一种用于PCB板钻锣机的自动清屑装置的制作方法

一种用于pcb板钻锣机的自动清屑装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板加工技术领域，尤其涉及一种用于pcb板钻锣机的自动清屑装置。


背景技术：

2.pcb板即印制线路板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制线路板，印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。
3.在pcb板的生产过程中需要通过钻锣机对其进行锣槽和锣孔加工，在加工的过程中会产生大量的碎屑，然而现有的钻锣机大都没有对加工过程中产生的碎屑进行及时清理的功能，从而给锣刀的运行带来一定阻碍，并影响到pcb板加工的精度，同时还给后期的清理工作带来一定的困难，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的钻锣机不具备对加工产生的碎屑进行及时清理的问题，而提出的一种用于pcb板钻锣机的自动清屑装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于pcb板钻锣机的自动清屑装置，包括：内部由上向下依次设有加工腔、落料腔、收集腔的锣台，其中，所述落料腔靠近收集腔的一侧设有吸气腔；钻锣机体，对称安装在所述加工腔内；加工台，通过第一支杆安装在所述加工腔靠近钻锣机体的下方；风箱，固定连接在所述锣台的一侧；气管，安装在所述锣台靠近风箱的一侧，其中，所述气管的进气口与风箱的吹气口相连接，所述气管的出气口延伸至加工腔内，且位于两个所述钻锣机体的中间；排气通道，设置在所述锣台靠近落料腔的一侧滤网，固定连接在所述排气通道的进气口处；三通管，固定连接在所述气管的出气口上；喷气头，安装在所述三通管的两个出气口处，且倾斜向下设置。
7.为了防止碎屑残留在加工腔的两侧，优选地，所述加工腔靠近落料腔的位置固定连接有一圈导料板。
8.为了便于提高pcb板的稳定性，优选地，所述加工台上对称设有两组吸盘。
9.可选地，每组吸盘均设有4个吸盘，每组所述吸盘之间均通过第一连接管连通。
10.为了防止碎屑从缝隙中飘出，优选地，所述加工腔、收集腔的密封门上均通过胶黏剂固定连接有密封海绵圈。
11.为了方便工作人员观察收集腔内碎屑的多少，进一步地，所述收集腔的密封门上固定连接有观察窗。
12.为了便于提高对pcb板上碎屑的清理效率，优选地，所述气管包括多根，且多根所述气管呈一条直线排列。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于pcb板钻锣机的自动清屑装置，具备以下有益效果：
14.1、该种用于pcb板钻锣机的自动清屑装置，通过风箱、收集腔、气管、喷气头等的设置，可以将pcb板上的碎屑快速吹走，并将其收集在收集腔内，不仅避免了因pcb板上碎屑过多而对加工精度造成影响的问题，还给后期清理工作带来了较大的便捷；
15.2、该种用于pcb板钻锣机的自动清屑装置，通过吸盘的设置，可以对pcb板进行吸附固定，防止钻锣机体在对pcb板的表面进行加工时，pcb板发生位移，以致报废，有效的提高了pcb板在加工时的稳定性，杜绝了经济的损失；
16.3、该环境监测用土壤采集装置，通过在加工腔、收集腔的密封门上均通过胶黏剂固定连接有密封海绵圈，可以提高加工腔、收集腔的密封性，防止碎屑从缝隙中飘出，对后期碎屑的清理造成影响，有效的提高了该装置的实用性。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅避免了因pcb板上碎屑过多而对加工精度造成影响的问题，还给后期清理工作带来了较大的便捷，有效的提高了该装置的实用性，同时该装置结构简单，成本较低，适于推广使用。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于pcb板钻锣机的自动清屑装置的正视图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于pcb板钻锣机的自动清屑装置的结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于pcb板钻锣机的自动清屑装置的右视图；
21.图4为本实用新型提出的一种用于pcb板钻锣机的自动清屑装置中加工台与吸盘的结构示意图。
22.图中：1、锣台；101、加工腔；102、落料腔；103、收集腔；2、钻锣机体；104、排气通道；3、加工台；4、风箱；5、导料板；6、滤网；7、气管；8、三通管；9、喷气头；10、吸盘；11、第一连接管；12、密封海绵圈；13、观察窗。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1：
26.参照图1-图4，一种用于pcb板钻锣机的自动清屑装置，包括：内部由上向下依次设有加工腔101、落料腔102、收集腔103的锣台1，其中，落料腔102靠近收集腔103的一侧设有吸气腔；钻锣机体2，对称安装在加工腔101内；加工台3，通过第一支杆安装在加工腔101靠近钻锣机体2的下方；风箱4，固定连接在锣台1的一侧；气管7，安装在锣台1靠近风箱4的一
侧，其中，气管7的进气口与风箱4的吹气口相连接，气管7的出气口延伸至加工腔101内，且位于两个钻锣机体2的中间；排气通道104，设置在锣台1靠近落料腔102的一侧滤网6，固定连接在排气通道104的进气口处；三通管8，固定连接在气管7的出气口上；喷气头9，安装在三通管8的两个出气口处，且倾斜向下设置。
27.在使用时，工作人员首先将锣台1移动到工作指定位置，然后再对其进行固定，防止在加工的过程中，锣台1发生位移，对工作人员的操作造成影响，固定好后，再接通电源，然后工作人员再打开加工腔101上的密封门，接着将需要进行加工的pcb板放置在加工台3的两侧，然后再向外界控制器输入加工指令，然后再通过控制器控制钻锣机体2对pcb板进行加工，在对pcb板进行加工的同时，启动风箱4，风箱4内的吹风机便会向气管7内吹送气体，气体则通过气管7输送到三通管8内，然后再通过三通管8将气体输送给两侧的喷气头9，然后喷气头9则将气体喷到pcb板的表面，将加工时pcb板上残留的碎屑吹走，使碎屑离开pcb板的表面，然后碎屑离开pcb板的表面后，便会跟随气流掉落到落料腔102内，然后再顺着落料腔102掉落进收集腔103内，从而对碎屑进行收集，然后气体便会通过排气通道104排出，通过过滤网6的设置，可以对气体中的碎屑进行过滤，防止碎屑跟随气体一起排出到外界空气中，当对pcb板加工完成后，此时打开收集腔103上的密封门即可对收集腔103内的碎屑进行清理，有效的提高了对碎屑的清理效率；进一步的，为了防止碎屑过多堵塞滤网6，可以使风箱4进行间歇的工作，使得在碎屑自身重力作用下、于风箱4停止工作时掉落至收集腔103内。
28.实施例2：
29.参照图1-图2，一种用于pcb板钻锣机的自动清屑装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：加工腔101靠近落料腔102的位置固定连接有一圈导料板5，通过在加工腔101靠近落料腔102的位置固定连接有一圈导料板5，可以对加工时产生的碎屑起到导流的作用，防止碎屑残留在加工腔101的两侧，影响工作人员的清理效率。
30.实施例3：
31.参照图1、图2、图4，一种用于pcb板钻锣机的自动清屑装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：加工台3上对称设有两组吸盘10，每组吸盘10均设有4个，吸盘10之间均可以通过第一连接管11连通，吸盘10可以是普通的吸盘，也可以是真空吸盘，真空吸盘可以通过第二连接管与外界抽吸泵连接，以通过抽吸泵控制真空吸盘的吸附，当对pcb板进行加工时，工作人员首先将pcb板放置在加工台3上，然后再将pcb板的四角与对应组的4个吸盘10进行对应放置，然后再启动外界抽吸泵对吸盘10与pcb板之间的空腔进行抽真空，从而对pcb板进行固定，防止钻锣机体2在对pcb板的表面进行加工时，pcb板发生位移，以致报废，有效的提高了pcb板的稳定性，减少经济损失。
32.实施例4：
33.参照图1，一种用于pcb板钻锣机的自动清屑装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：加工腔101、收集腔103的密封门上均通过胶黏剂固定连接有密封海绵圈12，通过在加工腔101、收集腔103的密封门上均通过胶黏剂固定连接有密封海绵圈12，可以提高加工腔101、收集腔103的密封性，防止碎屑从缝隙中飘出，对后期的清理造成影响。
34.收集腔103的密封门上固定连接有观察窗13，通过观察窗13的设置，方便工作人员观察收集腔103内碎屑的多少，从而便于工作人员及时对碎屑进行清理，为工作人员提供便
捷。
35.实施例5：
36.参照图3，一种用于pcb板钻锣机的自动清屑装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：气管7有多根且呈一条直线排列，通过设置多根气管7，当钻锣机体2对pcb板进行加工时，可以对pcb板进行均匀的吹风，从而提高对pcb板上碎屑的清理效率。
37.需要注意的是，该专利申请文件中电器元件均为与外界的主控器及220v市电点连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
38.本实用新型通过风箱4、收集腔103、气管7、喷气头9的设置，可以对碎屑进行快速的清理，并将其收集在收集腔103内，不仅避免了因pcb板上碎屑过多而对加工精度造成影响的问题，还给后期清理工作带来了较大的便捷，有效的提高了该装置的实用性，同时该装置结构简单，成本较低，适于推广使用。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。