一种拨叉执行器端盖精加工专用夹具的制作方法

1.本实用新型属于拨叉执行器端盖加工技术领域，具体涉及一种拨叉执行器端盖精加工专用夹具。


背景技术：

2.现有技术拨叉执行器端盖精加工的过程中，需要对拨叉执行器端盖进行夹装固定，然而目前用于拨叉执行器端盖精加工的夹具，能够一对一的夹装固定，即一台夹具只能够夹装固定尺寸固定的拨叉执行器端盖，适用范围有限，定位固定不方便。
3.为此，我们提出一种对于拨叉执行器端盖定位固定方便且适用范围广的拨叉执行器端盖精加工专用夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拨叉执行器端盖精加工专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拨叉执行器端盖精加工专用夹具，包括圆底座，所述圆底座的顶部固定设有圆形基座，所述圆形基座外侧面环形等距离排列设有四个分支板，四个所述分支板上均设有与执行器端盖的上表面相配合压紧组件，所述圆形基座的顶部设有与执行器端盖相配合支撑的承托组件；
6.每个所述压紧组件包括固定设于分支板上的l形支撑板、固定设于l形支撑板顶部的矩形板、固定设于矩形板顶部限位板和外螺纹柱、套接在外螺纹柱外侧面的矩形支板、螺接套接在外螺纹柱外侧面且锁紧定位的矩形支板的锁紧螺帽、套接在外螺纹柱外侧面且限位在矩形支板与矩形板之间的弹簧以及固定设于矩形支板内端底部的压紧柱；
7.所述承托组件包括固定设于圆形基座顶部的圆柱台、固定设于圆柱台顶部的支撑柱、固定设于支撑柱顶部的固定托板、固定设于固定托板顶部的等边三角板以及设于等边三角板三个端角顶部的l形限位板。
8.优选的，所述l形支撑板上螺接的腰槽螺钉贯穿于l形支撑板后与分支板上的腰槽螺接固定，通过腰槽螺钉在圆底座上螺接的位置不同，来调节压紧组件在圆底座上安装的位置，便于适应尺寸不同大小的拨叉执行器端盖的夹装固定。
9.优选的，所述矩形支板的底部设有与矩形板相配合限位的凸起板，凸起板能够对矩形支板的最低高度以及水平平移的最大距离进行限位。
10.优选的，所述矩形支板上设有与外螺纹柱相配合插接贯穿的腰孔，外螺纹柱在腰孔上螺接固定的位置不同，来调节矩形支板水平平移后的位置，调节方便，方便对于尺寸不同大小的拨叉执行器端盖的夹装固定。
11.优选的，每个所述l形限位板分别通过第二腰槽螺钉与等边三角板上的第二腰槽螺接，便于调节l形限位板在等边三角板上安装的位置，方便l形限位板能够限位插接在尺寸不同大小的拨叉执行器端盖的通孔内侧，对拨叉执行器端盖进行定位固定。
12.优选的，所述l形限位板限位套接在执行器端盖上中心通孔的内侧。
13.本实用新型的技术效果和优点：该拨叉执行器端盖精加工专用夹具，通过承托组件对执行器的端盖进行定位限位，通过压紧组件对定位固定后的的执行器端盖进行夹装固定，方便执行器端盖的加工，执行器端盖上的中心通孔限位柱在l形限位板的内侧，将执行器端盖放置于等边三角板上，方便执行器端盖的定位固定，执行器端盖定位固定后，旋转锁紧螺帽下压矩形支板，通过矩形支板底部的压紧柱对执行器端盖的上表面进行夹装固定，定位固定效果好；
14.通过腰槽螺钉在圆底座上螺接的位置不同，来调节压紧组件在圆底座上安装的位置，便于适应尺寸不同大小的拨叉执行器端盖的夹装固定，外螺纹柱在腰孔上螺接固定的位置不同，来调节矩形支板水平平移后的位置，调节方便，方便对于尺寸不同大小的拨叉执行器端盖的夹装固定，l形限位板分别通过第二腰槽螺钉与等边三角板上的第二腰槽螺接，便于调节l形限位板在等边三角板上安装的位置，方便l形限位板能够限位插接在尺寸不同大小的拨叉执行器端盖的通孔内侧，对拨叉执行器端盖进行定位固定，对于执行器的定位固定方便，且适用范围广。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型压紧组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型承托组件的结构示意图。
18.图中：1、圆底座；2、圆形基座；3、分支板；4、压紧组件；401、l形支撑板；402、矩形板；403、限位板；404、外螺纹柱；405、矩形支板；406、锁紧螺帽；407、弹簧；408、压紧柱；409、腰槽螺钉；410、凸起板；411、腰孔；5、承托组件；501、圆柱台；502、支撑柱；503、固定托板；504、等边三角板；505、l形限位板；506、第二腰槽螺钉；507、第二腰槽；6、腰槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种拨叉执行器端盖精加工专用夹具，包括圆底座1，所述圆底座1的顶部固定设有圆形基座2，所述圆形基座2外侧面环形等距离排列设有四个分支板3，四个所述分支板3上均设有与执行器端盖的上表面相配合压紧组件4，所述圆形基座2的顶部设有与执行器端盖相配合支撑的承托组件5；
21.通过承托组件5对执行器的端盖进行定位限位，通过压紧组件4对定位固定后的的执行器端盖进行夹装固定，方便执行器端盖的加工。
22.每个所述压紧组件4包括固定设于分支板3上的l形支撑板401、固定设于l形支撑板401顶部的矩形板402、固定设于矩形板402顶部限位板403和外螺纹柱404、套接在外螺纹柱404外侧面的矩形支板405、螺接套接在外螺纹柱404外侧面且锁紧定位的矩形支板405的锁紧螺帽406、套接在外螺纹柱404外侧面且限位在矩形支板405与矩形板402之间的弹簧
407以及固定设于矩形支板405内端底部的压紧柱408；
23.执行器端盖定位固定后，旋转锁紧螺帽406下压矩形支板405，通过矩形支板405底部的压紧柱408对执行器端盖的上表面进行夹装固定，定位固定效果好。
24.所述l形支撑板401上螺接的腰槽螺钉409贯穿于l形支撑板401后与分支板3上的腰槽6螺接固定，通过腰槽螺钉409在圆底座1上螺接的位置不同，来调节压紧组件4在圆底座1上安装的位置，便于适应尺寸不同大小的拨叉执行器端盖的夹装固定，所述矩形支板405的底部设有与矩形板402相配合限位的凸起板410，凸起板410能够对矩形支板405的最低高度以及水平平移的最大距离进行限位，所述矩形支板405上设有与外螺纹柱404相配合插接贯穿的腰孔411，外螺纹柱404在腰孔411上螺接固定的位置不同，来调节矩形支板405水平平移后的位置，调节方便，方便对于尺寸不同大小的拨叉执行器端盖的夹装固定。
25.所述承托组件5包括固定设于圆形基座2顶部的圆柱台501、固定设于圆柱台501顶部的支撑柱502、固定设于支撑柱502顶部的固定托板503、固定设于固定托板503顶部的等边三角板504以及设于等边三角板504三个端角顶部的l形限位板505。
26.每个所述l形限位板505分别通过第二腰槽螺钉506与等边三角板504上的第二腰槽507螺接，所述l形限位板505限位套接在执行器端盖上中心通孔的内侧，便于调节l形限位板505在等边三角板504上安装的位置，方便l形限位板505能够限位插接在尺寸不同大小的拨叉执行器端盖的通孔内侧，对拨叉执行器端盖进行定位固定；
27.执行器端盖上的中心通孔限位柱在l形限位板505的内侧，将执行器端盖放置于等边三角板504上，方便执行器端盖的定位固定。
28.该拨叉执行器端盖精加工专用夹具，通过承托组件5对执行器的端盖进行定位限位，通过压紧组件4对定位固定后的的执行器端盖进行夹装固定，方便执行器端盖的加工，执行器端盖上的中心通孔限位柱在l形限位板505的内侧，将执行器端盖放置于等边三角板504上，方便执行器端盖的定位固定，执行器端盖定位固定后，旋转锁紧螺帽406下压矩形支板405，通过矩形支板405底部的压紧柱408对执行器端盖的上表面进行夹装固定，定位固定效果好；
29.通过腰槽螺钉409在圆底座1上螺接的位置不同，来调节压紧组件4在圆底座1上安装的位置，便于适应尺寸不同大小的拨叉执行器端盖的夹装固定，外螺纹柱404在腰孔411上螺接固定的位置不同，来调节矩形支板405水平平移后的位置，调节方便，方便对于尺寸不同大小的拨叉执行器端盖的夹装固定，l形限位板505分别通过第二腰槽螺钉506与等边三角板504上的第二腰槽507螺接，便于调节l形限位板505在等边三角板504上安装的位置，方便l形限位板505能够限位插接在尺寸不同大小的拨叉执行器端盖的通孔内侧，对拨叉执行器端盖进行定位固定，对于执行器的定位固定方便，且适用范围广。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。