一种滤棒成型机橡胶辊螺纹圈拆卸工具的制作方法

1.本实用新型属于烟草设备检修工具技术领域，涉及一种滤棒成型机橡胶辊螺纹圈拆卸工具。


背景技术：

2.df10滤棒成型机中橡胶辊的端面设有螺纹圈，用于防止橡胶辊两端的轴承发生轴向位移。如图1所示，使用螺纹圈5定位df10滤棒成型机的橡胶辊6内的轴承100，有效防止轴承100发生轴向位移。
3.设备的实际维修过程中，在设备计划检修需要取出轴承100清洗检查或者更换橡胶辊内轴承100时，首先要将螺纹圈5拆卸下来，然后才能将轴承100取出。由于df10滤棒成型机橡胶辊6的外径尺寸较大，相应的螺纹圈5的尺寸也比较大，同时螺纹圈5表面与橡胶辊6的端面平齐，因此螺纹圈5拆卸时较为困难。
4.螺纹圈5的表面通常设有四个工艺孔，传统的螺纹圈5的拆卸方法是借助其中一个工艺孔，采用锤击拆卸。拆卸过程中往往存在由于螺纹圈5受力不均导致拆卸困难、螺纹损伤等问题。此外，多次维修的锤击拆卸，容易导致橡胶辊螺纹圈5表面上的工艺孔损坏，设备维修效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种滤棒成型机橡胶辊螺纹圈拆卸工具，用于实现对df10滤棒成型机橡胶辊螺纹圈便捷、完好地拆卸。
6.本实用新型实现上述技术目的采用的技术方案为：一种滤棒成型机橡胶辊螺纹圈拆卸工具，包括：
7.固定杆，包括圆弧结构和手柄；
8.活动杆，呈圆弧状；
9.铆钉，所述活动杆的一端与所述固定杆的圆弧结构一端通过铆钉连接，所述活动杆可绕铆钉在圆周方向转动；
10.所述圆弧结构的自由端与活动杆的自由端上分别设有定位销用于定位橡胶辊螺纹圈表面的工艺孔。
11.做为本实用新型的进一步改进，所述活动杆设置为绕所述铆钉转动到一定角度时与所述固定杆的圆弧结构形成一个完整的半圆。这样设置，可以使活动杆与固定杆上的两颗定位销在合适的角度插入到螺纹圈上一组对称的工艺孔内，实现螺纹圈便捷省力的拆卸。
12.做为本实用新型的进一步改进，所述固定杆的圆弧结构与所述手柄之间一体成型，所述手柄连结在所述圆弧结构的一端。
13.做为本实用新型的进一步改进，所述圆弧结构与所述手柄连结的部分与所述活动杆的一端通过铆钉连接。
14.做为本实用新型的进一步改进，所述固定杆的手柄与圆弧结构在两者连结处的切线相垂直。如此，可保证手柄在受力时获得最大的力矩。
15.做为本实用新型的进一步改进，在所述定位销上套设隔套。
16.做为本实用新型的进一步改进，所述隔套的内径尺寸与定位销的外径尺寸相等，所述隔套的外径尺寸与螺纹圈表面的工艺孔的内径尺寸相等。
17.使用本实用新型所述的拆卸工具拆卸df10滤棒成型机橡胶辊端面的螺纹圈，改变传统的锤击拆卸方法，可实现df10滤棒成型机橡胶辊螺纹圈便捷高效的拆卸。
18.工作原理为：首先，将固定杆上的定位销插入螺纹圈表面的其中一个工艺孔内，转动活动杆，使活动杆上的定位销插入螺纹圈表面的另一个对称工艺孔内。然后逆时针转动固定杆的手柄，便可将螺纹圈顺利拆下。使用时，针对不用外形尺寸的橡胶辊螺纹圈，只需根据滤棒成型机橡胶辊的螺纹圈大小改变活动杆与固定杆之间的间距便可实现橡胶辊螺纹圈的高效拆卸。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
20.①
本拆卸工具分别在固定杆和活动杆上设置定位销用于定位橡胶辊螺纹圈表面的工艺孔，改变传统拆卸时借助橡胶辊螺纹圈上的一个工艺孔进行锤击拆卸的方式，选择橡胶辊螺纹圈上对称的两个工艺孔作为受力点，保证拆卸过程中螺纹圈圆周方向上均匀受力，解决了拆卸螺纹圈受力不均导致螺纹损伤、工艺孔损坏等问题，拆卸省力且不对橡胶辊螺纹圈造成损伤，实现了方便、快捷地拆卸橡胶辊螺纹圈，提升了设备维修效率、维修质量及维修规范性。
21.②
将活动杆设置为绕所述铆钉转动，从而改变固定杆与活动杆上两颗定位销之间的中心距，可适应不同尺寸大小的橡胶辊螺纹圈的拆卸。
22.③
本拆卸工具在使用时，将定位销直接插入螺纹圈表面的工艺孔，无需借助其他工具就可进行螺纹圈的拆卸，极大地提高了螺纹圈的拆卸效率。
附图说明
23.图1是现有技术中df10滤棒成型机中橡胶辊、轴承与螺纹圈关系示意图；
24.图2是本实用新型拆卸工具结构示意图；
25.图3是本实用新型配合隔套使用结构示意图；
26.图4是本实用新型拆卸工具角度调节示意图；
27.图5是本实用新型拆卸工具安装效果图；
28.图6是本实用新型拆卸工具使用状态图；
29.图7是本实用新型拆卸工具使用效果图。
30.图示说明：1-固定杆；2-活动杆；3-定位销；4-铆钉；5-螺纹圈；6-橡胶辊；7-隔套；11-圆弧结构；12-手柄；51-工艺孔；100-轴承。
具体实施方式：
31.下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。
32.实施例1
33.如图2所示是本实用新型拆卸工具结构示意图，该拆卸工具包括固定杆1，活动杆
2，定位销3和铆钉4。
34.其中，固定杆1包括圆弧结构11和手柄12，所述手柄12连结在所述圆弧结构11的一端。本实施例中，所述固定杆1的圆弧结构11与所述手柄12之间一体成型，这样设置有利于对拆卸工具整体施力。
35.活动杆2呈圆弧状，活动杆2的一端与所述固定杆1的圆弧结构11一端通过铆钉4连接在一起，所述活动杆可绕铆钉4在圆周方向转动。
36.在圆弧结构11的自由端与活动杆2的自由端上分别设有一颗定位销3，定位销3的外径尺寸与螺纹圈5表面工艺孔51的内径尺寸相匹配，定位销3用于定位螺纹圈5表面的工艺孔51。
37.使用本实用新型拆卸工具时，首先将拆卸工具安装在螺纹圈5表面上。如图5所示，橡胶辊6的端面设有螺纹圈5，首先将固定杆1上的定位销插入螺纹圈5表面的任意一个工艺孔内，转动活动杆2，将活动杆2上的定位销插入螺纹圈5表面的另一个对称工艺孔内，实现本实用新型拆卸工具的安装。
38.在将拆卸工具安装在螺纹圈5表面的过程中，将定位销直接插入螺纹圈5表面的工艺孔，无需借助其他工具，极大地提高了螺纹圈5的拆卸效率。
39.如图6所示，将本实用新型拆卸工具安装在螺纹圈5上后，逆时针转动固定杆1的手柄12，便可将螺纹圈5顺利拆下，得到如图7所示的效果。
40.实施例2
41.活动杆2的一端与固定杆1的圆弧结构11一端通过铆钉4连接，所述活动杆2可绕铆钉4在圆周方向转动。如图4所示，通过活动杆2在圆周方向上的转动，可改变本实用新型拆卸工具中固定杆1及活动杆2上的两颗定位销之间的中心距离，进而可以适应不同尺寸的螺纹圈的拆卸。
42.另一方面，由于所述活动杆2可绕铆钉4在圆周方向转动，在不使用本实用新型拆卸工具时，可将活动杆2尽量向固定杆1的方向转动，将所述拆卸工具尽量收拢，便于工具的收纳。或者，可以将活动杆2与固定杆1的圆弧结构11重叠在一起，再用铆钉4将两者固定连接，便于本拆卸工具的取拿和收放。
43.实施例3
44.实际操作中，随着螺纹圈被拆卸的次数增加，其表面工艺孔的直径会随之增大，此时将定位销直接插入螺纹圈5表面的工艺孔51时，存在安装松动的问题。为解决这一问题，如图3所示，在所述定位销3上套设隔套7，其中隔套7的内径尺寸与定位销3的外径尺寸相等，隔套7的外径尺寸与螺纹圈5表面的工艺孔51的内径尺寸相等。如此，可将本实用新型拆卸工具牢固地安装在螺纹圈5上。
45.另一方面，在定位销3上套设外径尺寸不同的隔套，从而适应带有不同孔径大小的工艺孔的螺纹圈的拆卸。
46.另外，本实用新型的拆卸工具也适用于螺纹辊端面的螺纹圈的拆卸，操作方法一致，取得的效果相同。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。