一种应用于毛刷组装设备的剪毛装置的制作方法

1.本实用新型属于毛刷生产设备的技术领域，尤其涉及一种应用于毛刷组装设备的剪毛装置。


背景技术：

2.毛刷是用手柄与细毛或绒布组成，其可用将涂料涂抹至特定部位或对特定部位进行清扫，因此常常在日常生活、工业制造和建筑工程中出现。而在毛刷生产中，生产商为了确保毛刷的能够均匀地将涂抹或能够高效地对进行清扫，生产商将会确保刷毛固定于手柄后的每一刷毛延伸向外的长度统一，因此生产商会安排工人在生产线上利用剪刀对完成组装的毛刷进行对参差不齐的刷毛进行修剪至长度统一，从而导致生产毛刷时需要耗费大量的人力成本，且生产效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种应用于毛刷组装设备的剪毛装置，以实现自动化地将刷毛剪切至特定长度，使刷毛安装于手柄后同一长度。
4.所述一种应用于毛刷组装设备的剪毛装置包括载具和立柱，立柱设置夹具安装板和横杆，夹具安装板安装有手指气缸，手指气缸上设有与载具配合的夹指，横杆上安装有横移滑轨和电机，横移滑轨上设置有横移滑块座，横移滑块座安装有剪刀安装板，剪刀安装板安装有电动剪毛机和横移螺母，电机设置有与螺母传动连接的横移丝杆。
5.立柱位于生产线上的某一工位，载具设置于生产线上的输送装置上，一束刷毛放置于载具后，输送装置移送至立柱的工位，手指气缸驱动夹指将刷毛固定，电机驱动横移丝杆旋转，横移丝杆通过横移螺母驱动剪刀安装板移动，使电动剪毛机将载具上的一束刷毛推剪至同一高度，输送装置将推剪后的刷毛送至组装装置进行与手柄组装。
6.更佳的，剪刀安装板安装有包裹电动剪毛机的隔离罩，隔离罩安装有用于与吸尘机管道连接的风道。根据所述技术方案，以使推剪刷毛时防止毛碎向外乱飞，同时吸尘机通过风道将隔离罩内的毛碎吸收。
7.更佳的，载具包括内轴和轴套座，内轴设有挂载于轴套座的限位环，内轴的顶部设有用于放置刷毛的刷毛槽，内轴的下方设置有上顶气缸。根据所述技术方案，载具移动至夹指下方时，上顶气缸将内轴往上顶，以使刷毛槽内的刷毛上升，从而使夹指更稳定地将刷毛固定。
8.更佳的，内轴设置有固定于轴套座内的滑动环，滑动环与限位环直接设有复位弹簧。根据所述技术方案，以使上顶气缸复位时，内轴更稳定地在轴套座内复位下降。
9.更佳的，横杆的一端安装有升降板，立柱安装有导柱，升降板安装有与导柱配合的第一固定夹板。根据所述技术方案，以实现根据刷毛不同长度的需求，调整横杆上的电动剪毛机高度。
10.更佳的，夹具安装板安装有与导柱配合的第二固定夹板。根据所述技术方案，以实
现根据载具上不同高度的刷毛而调整夹具安装板上的手指气缸高度。
11.更佳的，立柱安装有升降滑轨和升降丝杆，升降板安装有升降滑块和升降螺母，升降滑块与升降滑轨配合，升降螺母与升降丝杆配合，升降丝杆设置有夹板座轴承座和手轮。根据所述技术方案，可通过旋转升降丝杆而带动升降板上的横杆升降，从而更精准地调节电动剪毛机的高度。
12.更佳地，夹具安装板安装有与升降滑轨配合的夹具滑块。根据所述技术方案，以使夹具安装板更稳定地升降而进行调节手指气缸的高度。
13.以下是本实用新型的有益效果：
14.所述剪毛装置通过手指气缸驱动夹指将移动至该工位的载具上的刷毛固定，同时利用电机通过横移丝杆与横移螺母的配合带动剪刀安装板上的电动剪毛机移动，以将放置载具内的一束刷毛推剪至同一高度供组装装置对其与手柄组装，使在生产线上不需依赖人工即可实现将刷毛剪切至特定长度，使每一刷毛安装于手柄后长度统一，从而降低生产时所需的人力成本，且提高毛刷生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型中的具体实施方式，以下将对具体实施方式中描述中需要使用的附图及标号作简单说明。
16.图1是本实用新型所述剪毛装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型所述横杆的结构示意图；
18.图3是本实用新型所述剪毛装置的背面结构示意图；
19.图4是本实用新型所述载具的剖面视图。
20.附图标记：
21.1、载具；11、内轴；12、轴套座；13、限位环；14、刷毛槽；15、上顶气缸；16、滑动环；17、复位弹簧；2、立柱；21、导柱；22、升降滑轨；23、升降丝杆；24、夹板座轴承座；25、手轮；3、夹具安装板；31、手指气缸；32、夹指；33、第二固定夹板；34、夹具滑块；4、横杆；41、横移滑轨；42、电机；43、横移滑块座；44、剪刀安装板；45、电动剪毛机；46、横移螺母；47、横移丝杆；48、隔离罩；49、风道；5、升降板；51、第一固定夹板；52、升降滑块；53、升降螺母。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1所示，所述具体实施方式提供一种应用于毛刷组装设备的剪毛装置，所述剪毛装置包括载具1、立柱2、夹具安装板3和横杆4。载具1设置于生产线上的输送装置上。立柱2位于生产线上的某一工位。
24.如图4所示，载具1包括内轴11和轴套座12，内轴11设有挂载于轴套座12的限位环13，内轴11设置有固定于轴套座12内的滑动环16，滑动环16与限位环13直接设有复位弹簧17，内轴11的顶部设有用于放置刷毛的刷毛槽14，内轴11的下方设置有上顶气缸15。
25.如图1和3所示，立柱2安装有升降丝杆23、导柱21和升降滑轨22，升降丝杆23设置有夹板座轴承座24和手轮25，横杆4的一端安装有升降板5，升降板5安装有第一固定夹板51、升降滑块52和升降螺母53，第一固定夹与导柱21配合，升降滑块52与升降滑轨22配合，升降螺母53与升降丝杆23配合，升降螺母53固定于升降板5上；夹具安装板3安装有第二固定夹板33和夹具滑块34，第二固定夹板33与导柱21配合，夹具滑块34与升降滑轨22配合。夹具安装板3安装有手指气缸31，手指气缸31的两侧设置有与载具1配合的夹指32。
26.如图2所示，横杆4上安装有横移滑轨41和电机42，横移滑轨41上设置有横移滑块座43，横移滑块座43安装有剪刀安装板44，剪刀安装板44安装有电动剪毛机45和横移螺母46，电机42设置有与螺母传动连接的横移丝杆47，横移螺母46固定于剪刀安装板44上；剪刀安装板44安装有包裹电动剪毛机45的隔离罩48，隔离罩48安装有用于与吸尘机管道连接的风道49。
27.以下是所述剪毛装置的工作过程：
28.调节横杆4高度时，通过旋转手轮25带动升降丝杆23旋转，升降丝杆23旋转时通过升降螺母53带动升降板5在升降滑轨22上移动，从而调节升降板5高度，升降板5调节至所需的高度后，通过夹板座轴承座24固定升降丝杆23，同时第一固定夹板51夹紧导柱21而固定。
29.调节手指气缸31时，夹具安装板3通过夹具滑块34可在升降滑轨22上滑动，夹具安装板3滑动至所需的高度后，夹具安装板3通过第二固定夹板33夹紧导柱21而固定。
30.剪毛时，上料装置将刷毛放置于刷毛槽14内，输送装置将放置有刷毛的载具1移送至立柱2所在的工位后，上顶气缸15从内轴11底部将内轴11在轴套座12内往上顶，此时限位环13与滑动环16将复位弹簧17压缩；此后，手指气缸31带动位于两侧的夹指32相互靠拢，以将刷毛槽14上的刷毛夹紧；此后，电机42驱动横移丝杆47旋转，横移丝杆47通过横移螺母46驱动剪刀安装板44移动，使电动剪毛机45将载具1上的一束刷毛推剪至同一高度，同时隔离罩48隔档推剪刷毛时飞出的毛碎，吸尘机通过风道49将隔离罩48内的毛碎吸收；此后，电机42驱动横移丝杆47带动电动剪毛机45复位，手指气缸31带动位于两侧的夹指32相互张开以对刷毛松开，上顶气缸15与内轴11底部分离，复位弹簧17带动限位环13与滑动环16复位张开，以使内轴11在轴套座12内往下移；此后，输送装置带动放置修剪完的刷毛的载具1移动至下一工位加工组装。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。