一种屋脊棱镜夹持工件的制作方法

1.本技术涉及屋脊棱镜加工的领域，尤其是涉及一种屋脊棱镜夹持工件。


背景技术：

2.目前屋脊棱镜是一种较常用的光学玻璃器件，由于屋脊棱镜有一个界面无法产生全反射，大部分光线会射出去而不是反射，因此需要把这个反射面镀成镜面，在镀膜加工时则需要夹具将屋脊棱镜固定。
3.现有的专利公开号为cn213703103u的专利，提出了一种屋脊棱镜夹具包括手柄和横杆，手柄固定连接转轴，转轴一端贯穿横杆并与横杆转动连接，转轴穿过横杆的端部固定连接主轴，主轴两端均转动连接副轴，副轴远离主轴的一端转动连接固定块，两个固定块内部均开设有滑槽，固定块固定连接夹块，横杆两端均固定连接平衡杆，两个平衡杆下端固定连接有同一个滑动杆，滑动杆贯穿两个滑槽并与滑槽滑动连接，转轴中部固定连接棘轮，横杆上转动连接与棘轮配合使用的棘爪。
4.针对上述中的相关技术，在夹取固定屋脊棱镜时，工作人员首先需要顺时针转动手柄，手柄通过转轴带动主轴顺时针旋转，主轴两端副轴带动固定块沿移动杆向内侧移动使得两个夹块夹紧屋脊棱镜后，再调整限制棘爪与棘轮的转动，才能将屋脊棱镜固定，操作步骤繁琐，使用不灵活。


技术实现要素：

5.为了改善装夹装置操作繁琐，使用不灵活的问题，本技术提供一种屋脊棱镜夹持工件。
6.本技术提供的一种屋脊棱镜夹持工件采用如下的技术方案：
7.一种屋脊棱镜夹持工件，包括定位板以及承托板，所述定位板的一侧面与所述承托板的一侧面相抵接，且所述定位板与所述承托板通过连接组件连接固定，所述定位板以及所述承托板的同侧均开设有夹角相同的定位槽，所述定位板于所述定位槽的内壁开设有用于固定屋脊棱镜的卡接槽，所述定位板的竖直投影完全映射在所述承托板上。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将屋脊棱镜的两个屋脊面形成的夹角卡接在卡接槽内后，屋脊棱镜的底部承托在承托板上，屋脊棱镜的两侧屋脊面与定位板的侧壁抵接，即完成了对屋脊棱镜的固定，安装方便，体积小巧使用灵活，提高镀膜效率。
9.可选的，所述定位板以及所述承托板的两端均开设有所述定位槽。
10.通过采用上述技术方案，夹具的两端均可固定一个屋脊棱镜，增加一次镀膜的屋脊棱镜数量，提高镀膜效率。
11.可选的，所述连接组件包括螺栓以及螺母，所述定位板以及所述承托板上均贯穿开设有相连通的通孔，所述螺栓一端穿过所述通孔与所述螺母螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，工作人员将承托板与定位板抵接后，像承托板与定位板上安装螺栓以及螺母即完成了屋脊棱镜夹持工件的组装，成本小，组装方便。
13.可选的，所述螺栓头部与所述承托板之间设置有连接片，所述连接片上开设有与所述通孔相连通的穿孔，所述螺栓穿过所述穿孔。
14.通过采用上述技术方案，连接片设置使得承托板夹持在定位板与连接片之间，连接片对承托板起到支撑作用，在夹持屋脊棱镜的过程中，进一步加强承托板的稳定性。
15.可选的，所述连接组件包括多个抵接板、夹板以及连接杆，所述抵接板与所述承托板抵接，所述抵接板上贯穿开设有多个通孔，所述连接杆一端穿过所述通孔与所述抵接板滑动连接，所述连接杆远离所述抵接板的端部与所述夹板固定连接，所述抵接板上设置有用于固定所述连接杆的固定件，所述夹板于所述定位板抵紧。
16.通过采用上述技术方案，工作人员将承托板夹持在定位板与抵接板之间后，调节连接杆的滑动，使得连接杆端部的夹板于定位板远离承托板的端面抵紧，并通过固定件将抵接板固定，承托板即稳定夹持在定位板与抵接板之间，组装便捷。
17.可选的，所述固定件包括插块、弹簧以及拉杆，所述抵接板于所述通孔的内壁开设有滑孔，所述插块滑动连接在所述滑孔内，所述抵接板于所述滑孔的内壁贯穿开设有穿孔，所述拉杆的一端穿过所述穿孔与所述插块的一端固定连接，所述弹簧套设在所述拉杆外，且所述弹簧的两端分别与所述滑孔内壁以及所述插块与所述拉杆固定连接的端面固定连接，所述弹簧驱使所述插块朝向所述连接杆移动，所述连接杆沿长度方向等距开设有多个插孔，所述插块远离所述弹簧的端部插接于所述插孔内。
18.通过采用上述技术方案，工作人员将承托板夹持在定位板与抵接板之间后，向外拉动拉杆，使得插块未与抵接板的滑孔内，弹簧被压缩，调节连接杆在抵接板的通孔内滑动，使得夹板于定位板抵紧后，连接杆一侧的插孔与滑孔连通，松开拉杆，弹簧即驱使插块朝向连接杆移动，进而使得插块插接于连接杆的插孔内，将连接杆固定，进而使得承托板被夹持稳定。
19.可选的，所述插块远离所述弹簧的端面设置为斜面，且所述斜面远离所述弹簧的侧边与所述承托板之间的距离大于所述斜面远离所述弹簧的侧边与所述承托板之间的距离。
20.通过采用上述技术方案，斜面设置，使得连接杆在通孔内滑动过程中，连接杆的周壁与插块的斜面抵接，在连接杆不断朝向靠近抵接板的方向移动的过程中，连接杆与插块抵接的部分不断朝向插块斜面的底部移动，进而驱使插块朝向远离于连接杆的方向移动，使得弹簧压缩，当连接杆端部的夹板于定位板抵紧后，插块插接于连接杆的插孔内，斜面设置实现连接杆的自动调节，操作方便快捷。
21.可选的，所述拉杆另一端固定连接有手柄。
22.通过采用上述技术方案，手柄设置便于工作人员在抵接板一侧拉动拉杆，调节插块的位置，进而改变插块与连接杆的插接状态，使用方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.工作人员将屋脊棱镜的两个屋脊面形成的夹角卡接在卡接槽内后，屋脊棱镜的底部承托在承托板上，屋脊棱镜的两侧屋脊面与定位板上定位槽的侧壁抵接，即完成了对屋脊棱镜的固定，安装方便，体积小巧使用灵活，提高镀膜效率。
附图说明
25.图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例一的连接板结构示意图；
27.图3是本技术实施例二的整体结构示意图；
28.图4是本技术实施例二的抵接板结构示意图；
29.图5是图3中剖视结构示意图。
30.附图标记：1、定位板；2、承托板；3、螺栓；4、螺母；5、定位槽；6、卡接槽；7、连接片；8、抵接板；9、夹板；10、连接杆；11、插块；12、通孔；13、弹簧；14、拉杆；15、滑孔；16、穿孔；17、插孔；18、手柄。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种屋脊棱镜夹持工件。
33.实施例一
34.参照图1，一种屋脊棱镜夹持工件包括定位板1以及承托板2，定位板1以及承托板2均设置为长方体，承托板2的长度尺寸大于定位板1的长度尺寸，承托板2的一侧面承托在定位板1上且通过连接组件固定，承托板2的两端均等距突出于定位板1设置，定位板1以及承托板2的同侧上下贯穿开设有夹角相同的定位槽5，定位板1于定位槽5斜面的交叉处开设有用于固定屋脊棱镜的卡接槽6，工作人员将屋脊棱镜的两个屋脊面夹角端部卡接在定位板1的卡接槽6内后，屋脊棱镜的两侧屋脊面与定位板1的卡接槽6的两侧壁抵接，且屋脊棱镜的下端承托在承托板2上，屋脊棱镜固定完成。
35.参考图1，定位板1以及承托板2的两端均有开设卡接槽6，进而增加一个工件上可固定的屋脊棱镜的数量，提高镀膜效率。
36.参考图1和图2，连接组件包括螺栓3、螺母4以及连接片7，在本实施例中连接片7设置为两个端部形状与定位板1端部形状相同的连接板，连接板与承托板2远离定位板1的一侧抵接，两个连接片7与定位板1分别将承托板2的两端夹持稳定，定位板1以及承托板2上均贯穿开设有四个通孔12，两个连接板上均开设有两个穿孔16，且定位板1以及承托板2上的四个通孔12分别于与两个连接片7上的两个穿孔16相连通，螺栓3一端依次穿过穿孔16以及通孔12与螺母螺纹连接，定位板1与承托板2即连接稳定。
37.本技术实施例一公开的一种屋脊棱镜夹持工件的实施原理为：工作人员将屋脊棱镜的两个屋脊面夹角端部卡接在定位板1的卡接槽6内，屋脊棱镜的下端承托在承托板2上，屋脊棱镜的两侧屋脊面与定位板1的卡接槽6的两侧壁抵接，屋脊棱镜固定完成。
38.实施例二
39.参照图2和图3，本技术实施例二公开了一种屋脊棱镜夹持工件，与实施例1的不同之处在于连接组件，连接组件包括抵接板8、夹板9以及连接杆10，抵接板8与承托板2抵接，承托板2夹持在定位板1与抵接板8之间，抵接板8于承托板2的两端均有设置，承托板2的两侧均贯穿开设有两个通孔12，通孔12内均滑动连接有连接杆10，连接杆10一端穿过通孔12与抵接板8滑动连接，连接杆10的另一端与夹板9固定连接，抵接板8上设置有用于固定连接杆10的固定件。
40.参考图5，固定件包括插块11、弹簧13以及拉杆14，抵接板8于通孔12的内壁开设有滑孔15，插块11滑动连接在滑孔15内，抵接板8于滑孔15的内壁贯穿开设有穿孔16，滑孔15以及穿孔16的开设方向均垂直于连接杆10设置，拉杆14的一端穿过穿孔16与插块11的一端固定连接，弹簧13套设在拉杆14外，且弹簧13的两端分别与滑孔15内壁以及插块与拉杆14固定连接的端面固定连接，弹簧13驱使插块11朝向连接杆10移动，连接杆10沿长度方向等距开设有多个插孔17，插块11远离弹簧13的端部插接于插孔17内，工作人员拉动拉杆14，使得插块11脱离插孔17，弹簧13被压缩，滑动连接杆10，使得连接杆10端部的夹板9与定位板1上表面抵紧后，松开拉杆14，弹簧13驱使插块11插接于连接杆10的插孔17内，进而将连接杆10与夹板9固定。
41.参考图5，为了便于调节连接杆10在抵接板8的通孔12内的滑动，拉杆14另一端固定连接有手柄18，插块11远离弹簧13的端面设置为斜面，且斜面远离弹簧13的侧边与承托板2之间的距离大于斜面远离弹簧13的侧边与承托板2之间的距离，插孔17设置为与插块11配合插接的形状，插孔17的内壁与插块11的内壁抵接，在连接杆10向下滑动过程中连接杆10驱使插块11朝向远离连接杆10的方向移动，使得弹簧13被压缩，直至连接杆10端部的夹板9于定位板1上表面抵紧，连接杆10上的插孔17与抵接板8上的滑孔15相连通，插块11即插接于连接杆10的插孔17内将连接杆10固定。
42.本技术实施例二公开的一种屋脊棱镜夹持工件的实施原理为：工作人员将承托板2夹持在抵接板8于定位板1之间后，拉动拉杆14或向下按动连接杆10，使得插块11脱离连接杆10，弹簧13被压缩，当连接杆10端部的夹板9与定位板1抵紧后，松开拉杆14，弹簧13即驱使插块11插接于连接杆10的插孔17内将连接杆10固定，再将屋脊棱镜卡接在定位板1并承托在承托板2上即可。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。