风力发电刹车制动缸体正面加工用夹具的制作方法

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1.本技术涉及夹具的技术领域，尤其是涉及一种风力发电刹车制动缸体正面加工用夹具。


背景技术：

2.目前，风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视，风力发电是把风的动能转为电能。
3.空气动力制动是风力发电机的主要制动。转动时速度越快产生的空气阻力越大，目前几乎所有的定桨风机的空气制动是将叶尖部分可90度转动。这部分可转动的叶尖通过一根钢缆与安装在桨叶根部的油缸相连。在正常运行时油缸将叶尖拉回。需要制动时，放松油压，转动的心力桨叶尖甩出，通过一个导轨将叶尖转90度。
4.如图1所示，此油缸的缸体10体型较大，其正面成孔较多，同时底面具有斜面，需要特定的夹具来将其固定，以便于生产加工。


技术实现要素：

5.为了解决油缸夹持的问题，本技术提供一种风力发电刹车制动缸体正面加工用夹具。
6.本技术提供的一种风力发电刹车制动缸体正面加工用夹具采用如下的技术方案：
7.一种风力发电刹车制动缸体正面加工用夹具，包括底板，所述底板上设置有定位机构、支撑机构及锁紧机构，所述定位机构用以将待加工件定位于所述底板上的预设位置，所述支撑机构包括多个支撑块，所述支撑块固定在所述底板上，多个所述支撑块沿着待加工件的周侧底部间隔设置，所述锁紧机构包括长臂锁紧件和多个短臂锁紧件，所述长臂锁紧件和多个所述短臂锁紧件与多个所述支撑块配合将待加工件锁紧于所述底板的预设位置。
8.通过采用上述技术方案，将缸体沿着定位机构放入到底板上，缸体底部抵接在多个支撑块上，短臂锁紧件和长臂锁紧件动作配合支撑块将缸体固定在底板上，夹持效果好，且放置效率高。
9.优选的，所述底板位于所述定位机构的位置开设有凹槽，所述凹槽内部设置有限位杆，所述定位机构包括定位杆、固定块、调节杆及第二伸缩电机，所述固定块固定在所述底板上，所述固定块位于所述凹槽位置开设有贯穿孔，所述固定块内部还开设有用于所述调节杆安装的活动槽，所述定位杆活动设置在贯穿孔内，且所述定位杆底部套设在限位杆上，所述调节杆滑移连接在所述活动槽内，所述定位杆侧壁开设有斜口，所述调节杆靠近所述定位杆一端具有与所述斜口相嵌合的斜面，所述第二伸缩电机用于驱动所述调节杆沿着所述活动槽移动。
10.通过采用上述技术方案，定位杆能够从限位杆上取下，同时第二伸缩电机工作带动调节杆运动，调节杆端部的斜面与定位杆侧壁的斜口对顶时，能够将定位杆固定在预设
高度，方便于对定位杆进行更换。
11.优选的，所述固定块上螺纹连接有第一紧固螺钉和第二紧固螺钉，所述第一紧固螺钉与所述定位杆侧壁抵接，所述第二紧固螺钉与所述调节杆表面抵接。
12.通过采用上述技术方案，通过第一紧固螺钉和第二紧固螺钉的固定，可以进一步地对定位杆进行固定，确保定位杆的稳定性，提高定位效果。
13.优选的，所述长臂锁紧件包括固定在所述底板上的底座，所述底座内固定安装有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的输出轴上固定有夹持长臂。
14.通过采用上述技术方案，第一伸缩电机工作带动夹持长臂下降到缸体顶部，从而完成固定，夹持长臂的设计方便于对缸体进行固定。
15.优选的，所述短臂锁紧件包括固定在所述底板上的基座，所述基座内固定有电动伸缩杆，所述基座上具有衔接件，所述衔接件上铰接有夹持短臂，所述夹持短臂一端与所述电动伸缩杆的活塞杆端部铰接。
16.通过采用上述技术方案，电动伸缩杆伸长带动夹持短臂翻转，翻转后的夹持短臂会压在缸体上，从而完成夹紧动作。
17.优选的，所述底板上还固定有多个辅助支撑杆。
18.通过采用上述技术方案，多个辅助支撑杆可以给缸体提供平衡，避免铣削过程中缸体发生偏移。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.通过夹具的设置，将缸体沿着定位机构放入到底板上，缸体底部抵接在多个支撑块上，短臂锁紧件和长臂锁紧件动作配合支撑块将缸体固定在底板上，夹持效果好，取放效率高；
21.2.定位机构中的定位杆可以更换，当出现损坏时，将新的定位杆插设在限位杆上，第二伸缩电机工作带动调节杆运动，调节杆端部的斜面与定位杆侧壁的斜口对顶，能够将定位杆固定，更换较为简便，实用性强。
附图说明：
22.图1是缸体的结构示意图。
23.图2是本技术实施例中用于体现夹具的结构示意图。
24.图3是本技术实施例中用于体现底板的结构示意图。
25.图4是本技术实施例中用于体现定位机构的结构示意图。
26.图5是本技术实施例中用于体现定位机构的结构拆分示意图。
27.图6是本技术实施例使用状态示意图。
28.附图标记说明：1、底板；11、凹槽；12、限位杆；2、支撑块；3、长臂锁紧件；31、底座；32、第一伸缩电机；33、夹持长臂；4、短臂锁紧件；41、基座；42、电动伸缩杆；43、衔接件；44、夹持短臂；5、辅助支撑杆；6、定位杆；61、斜口；7、固定块；71、贯穿孔；72、活动槽；73、第一紧固螺钉；74、第二紧固螺钉；8、调节杆；9、第二伸缩电机；10、缸体。
具体实施方式：
29.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种风力发电刹车制动缸体正面加工用夹具，参照图2，包括底板1，底板1上设置有定位机构、支撑机构及锁紧机构，定位机构用以将待加工件定位于底板1上的预设位置，支撑机构包括多个支撑块2，支撑块2固定在底板1上，多个支撑块2沿着待加工件的周侧底部间隔设置，锁紧机构包括长臂锁紧件3和多个短臂锁紧件4，长臂锁紧件3和多个短臂锁紧件4与多个支撑块2配合将待加工件锁紧于底板1的预设位置，将缸体沿着定位机构放入到底板1上，缸体底部抵接在多个支撑块2上，短臂锁紧件4和长臂锁紧件3动作配合支撑块2将缸体固定在底板1上，在缸体斜面的底部还设置有多个辅助支撑杆5，可以给缸体提供平衡，避免铣削过程中缸体发生偏移，夹持效果好，且安装效率高。
31.参照图2，长臂锁紧件3包括固定在底板1上的底座31，底座31内固定安装有第一伸缩电机32，第一伸缩电机32的输出轴上固定有夹持长臂33，第一伸缩电机32工作带动夹持长臂33下降到缸体顶部，从而完成固定，夹持长臂33的设计方便于对缸体进行固定。
32.短臂锁紧件4包括固定在底板1上的基座41，基座41内固定有电动伸缩杆42，基座41上具有衔接件43，衔接件43上铰接有夹持短臂44，夹持短臂44一端与电动伸缩杆42的活塞杆端部铰接
33.参照图3，底板1位于定位机构的位置开设有凹槽11，凹槽11内部设置有限位杆12。
34.参照图4和图5，定位机构包括定位杆6、固定块7、调节杆8及第二伸缩电机9，固定块7固定在底板1上，固定块7位于凹槽11位置开设有贯穿孔71，固定块7内部还开设有用于调节杆8安装的活动槽72，定位杆6活动设置在贯穿孔71内，且定位杆6底部套设在限位杆12上，调节杆8滑移连接在活动槽72内，定位杆6侧壁开设有斜口61，调节杆8靠近定位杆6一端具有与斜口61相嵌合的斜面，第二伸缩电机9用于驱动调节杆8沿着活动槽72移动，固定块7上螺纹连接有第一紧固螺钉73和第二紧固螺钉74，定位杆6表面和调节杆8表面均开设有腰圆形槽，第一紧固螺钉73与定位杆6侧壁的腰圆形槽抵接，第二紧固螺钉74与调节杆8表面腰圆形槽抵接。
35.由于缸体的体积与重量较大，很容易将定位杆6碰断，定位杆6是套设在限位杆12上的，当出现损坏时，将新的定位杆6插设在限位杆12上，第二伸缩电机9工作带动调节杆8运动，调节杆8端部的斜面与定位杆6侧壁的斜口61对顶，能够将定位杆6固定，通过第一紧固螺钉73和第二紧固螺钉74的固定，可以进一步地对定位杆6进行固定，确保定位杆6的稳定性，提高定位效果。
36.本技术实施例一种风力发电刹车制动缸体正面加工用夹具的实施原理为：
37.参照图6，将缸体沿着定位机构放入到底板1上，缸体底部抵接在多个支撑块2上，短臂锁紧件4和长臂锁紧件3动作配合支撑块2将缸体固定在底板1上，方便于对其正面进行铣削，夹持效果好，取放效率高。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。