一种叉车车架模具翻转助力工装的制作方法

1.本技术涉及叉车组装设备技术领域，更具体地说，涉及一种叉车车架模具翻转助力工装。


背景技术：

2.目前，市面上的叉车的左、右车架模具翻转大多采用人工手动翻转，每次拔掉插销待模具稳定状态时再实施翻转。然而，人工手动翻转效率较低，劳动强度大，并且存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本技术提供一种叉车车架模具翻转助力工装，通过工装实现翻转助力，改善了传统人工手动翻转车架组装模具的现状，降低工人劳动强度，节约人力成本，提高车架的组装效率，提升安全性能。
4.本技术提供一种叉车车架模具翻转助力工装，包括用以安装车架组装模具的模具安装架，还包括：
5.安装底架，设置于安装地面；
6.传动装置和驱动装置，均设置于所述安装底架，所述传动装置的两端分别连接所述模具安装架和所述驱动装置，由所述驱动装置驱动所述传动装置带动所述模具安装架翻转；
7.定位装置，用以锁紧定位所述模具安装架与所述安装底架。
8.在一些实施例中，所述传动装置包括竖向分布的主动链轮和从动链轮、传动安装于所述主动链轮和所述从动链轮上的链条、连接所述从动链轮的传动轴、轴承卡座以及连接所述传动轴与所述模具安装架的平键。
9.在一些实施例中，所述定位装置包括定位板和插销，所述定位板安装于所述模具安装架的外侧壁，所述定位板设有定位孔，所述模具安装架设有插孔，所述插销插装于所述定位孔及所述插孔中。
10.在一些实施例中，还包括罩设于所述传动装置外部的护罩。
11.在一些实施例中，所述模具安装架的四脚底部分别垫设有垫高件。
12.在一些实施例中，所述模具安装架的四个支腿的侧壁顶部焊接吊耳。
13.本技术所提供的叉车车架模具翻转助力工装，具有如下技术优点：
14.1、通过驱动装置配合传动装置驱动实现模具安装架翻转，代替人工翻转，降低工人装配强度，提升装配效率；
15.2、本技术结构简单，安装方便，操作便捷，可以适用于各类型的叉车车架，应用范围广泛。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本技术所提供的叉车车架模具翻转助力工装的结构示意图；
18.图2为图1的另一个角度的结构示意图；
19.图3为图1的主视图；
20.图4为图1的侧视图。
21.其中，1-模具安装架、2-安装底架、3-传动装置、4-驱动装置、5-定位装置、6-护罩、7-垫高件、8-吊耳；
22.31-主动链轮、32-链条、33-从动链轮、34-传动轴、35-轴承卡座、51-定位板、52-插销。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
25.请参考图1和图2，图1为本技术所提供的叉车车架模具翻转助力工装的结构示意图；图2为图1的另一个角度的结构示意图。
26.本技术提供一种叉车车架模具翻转助力工装，应用于各类型叉车车架模具，包括模具安装架1、安装底架2、传动装置3、驱动装置4和定位装置5。车架组装模具固定安装在模具安装架1上，具体地，左车架和右车架组装模分别安装在模具安装架1的正面以及反面的两侧，并通过螺栓紧固。安装底架2设置于安装地面，安装底架2为钢制框架结构，其中部为无挡结构，以便于模具安装架1空中180
°
翻转。传动装置3和驱动装置4均安装在安装底架2上，传动装置3的两端分别连接模具安装架1和驱动装置4，由驱动装置4向传动装置3传输动力，从而驱动传动装置3带动模具安装架1翻转，实现整体框架带动力回转。模具安装架1与安装底架2之间还设置有定位装置5，实现模具安装架1的复平限位。
27.本技术中的助力工装，结构紧凑，不占用多余空间，不影响模具外形尺寸。当需要翻转模具时，操作人员通过操作驱动装置4的电器盒即可实现模具安装架1的回转。当模具安装架1完成180
°
回转时，操作人员停止驱动装置4转动，驱动装置4实现自锁，员工插入插销，进行二次限位，确保工装运行的安全性。
28.根据本技术一种具体实施例，传动装置3包括竖向分布的主动链轮31、链条32、从动链轮33、传动轴34、平键和轴承卡座35，链条32传动安装在主动链轮31和从动链轮33上，从动链轮33与传动轴34相连接，轴承卡座35安装在安装底架2的顶部，其内部设有轴承，传动轴34穿过轴承及轴承座且另一端通过平键连接模具安装架1的内部腔室，轴承卡座35、传
动轴34和平键均为两个，分别设置于模具安装架1的左右两侧端，模具安装架1的两端通过轴承座安装传动轴34，保证模具安装架1整体的回转功能。驱动装置4驱动传动装置3旋转，传动装置3通过传动轴34将动力传输至模具安装架1，实现模具安装架1的空中翻转。
29.根据本技术一种具体实施例，定位装置5包括定位板51和插销52，定位板51焊接或者通过螺栓安装于模具安装架1的外侧壁，定位板51中部设有定位孔，模具安装架1设有插孔，插销52插装于定位孔和插孔中.当模具回转复平后，通过插销52插入定位板51的定位孔中，实现模具的机械限位功能，同时当工件的组装模上组装时，可以避免模具晃动。
30.根据本技术一种具体实施例，驱动装置4具体为电机和减速机，电机和减速机上安装的链轮带动链条32运动，链条32带动主动轮和从动轮转动，从而实现整体框架180
°
回转。电机和减速机安装在模具安装架1的内侧，较少了占地空间，通过链条32来实现模具翻转助力。同时通过外部电气盒按钮开关控制实现电机正、反转、停止与刹车功能。
31.为了实现对链条32的防护，可以在传动装置3的外侧安装护罩6，护罩6可以采用分体结构，各分体护罩6之间通过螺栓连接。当然，也可以采用一体结构。通过安装护罩6能够屏蔽链条32，以保护作业人员安全。护罩6可以通过螺钉紧固连接，以便于后期维修、保养链条32。
32.模具安装架1的四脚底部分别垫设有垫高件7，垫高件7为槽钢，通过螺栓连接模具安装架1的四脚底部，由此可以增加安装底架2的整体高度，降低安装底架2的高度尺寸，提升安装底架2的整体强度。
33.为了方便吊运，可以在模具安装架1的四个支腿的侧壁顶部焊接吊耳8，沿安装底架2的长度方向同侧分布的两个吊耳8相对于安装底架2的中心纵垂面对称设置，吊运设置通过吊设四处吊耳8实现安装底架2的搬运，搬运更加便捷，效率更高。
34.本技术所提供的叉车车架模具翻转助力工装，通过电机、减速机、链轮链条32传动，能够实现模具安装架1的正、反回转、复平与停止功能，进而实现左、右车架组装模具的助力回转，能够减轻员工劳动强度。电机和减速机安装在底座框架下方内侧位置，不占用占地空间。护罩6的设计，通过薄板折弯成型，采用螺钉紧固零件，安装便捷方便，可以防止灰尘落入，并且保证传动机构不受外部环境影响。
35.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
36.以上对本技术所提供的叉车车架模具翻转助力工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。