一种音响塑胶件冲切装置的制作方法

1.本实用新型涉及音响生产技术领域，具体为一种音响塑胶件冲切装置。


背景技术：

2.音响是用于播放音源的设备，音响的种类较多结构也比较复杂，音响在生产制作的过程中需要将不同的器件通过线材和电缆串接在一起使用，音响中常见的就是塑胶件，生产音响塑胶件时需要使用冲切装置将其加工成也特有的形状，但是多数的冲切装置都需要工作人员实现一放一冲的方式进行加工，工作人员放置塑胶件后装置开始冲切，这样的加工过程中不仅效率低，而且很容易出现手部受伤的情况，或者是冲切的稳定性较差，容易出现冲切误差，影响塑胶件的质量，因此我们需要设计一种音响塑胶件冲切装置来解决此类问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种音响塑胶件冲切装置，以解决上述背景技术中提出冲压效率低且危险的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种音响塑胶件冲切装置，包括机座，所述机座顶端的两侧固定连接有两组支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有冲压头，所述冲压头的两侧设置有限位杆，所述机座的顶端设置有加工台，所述加工台的下方放置有收集盒，所述机座的顶端固定连接有驱动电机，所述加工台的内部设置有多组放置槽，所述放置槽的内部开设有冲压槽。
5.优选的，所述驱动电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端与加工台的底端固定连接，所述加工台的下方设置有两组辅助板。
6.优选的，所述放置槽设置有六组，所述放置槽在加工台的内部呈环形分布。
7.优选的，所述收集盒设置有两组，所述收集盒之间固定连接有固定杆，所述收集盒的内部设置有清理盒，所述清理盒的一端固定连接有把手。
8.优选的，所述固定块的两侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有限位套，所述限位套套在限位杆的外部，所述限位杆的顶端与顶板的底端固定连接。
9.优选的，所述清理盒外部的尺寸小于收集盒内部的尺寸，所述清理盒嵌在收集盒的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种音响塑胶件冲切装置不仅实现了提高冲压的效率和安全性，实现了便于收集废料，而且实现了提高冲压稳定性；
11.(1)通过加工台、连接轴、驱动电机、放置槽和冲压槽，加工时可以启动驱动电机，驱动电机带动加工台有规律地旋转，这时工作人员将塑胶件放置在放置槽内部，然后气缸带动冲压头对塑胶件进行冲压，冲压后的废料从冲压槽内排出，工作人员放置塑胶件时不会与冲压头有接触，提高了加工的安全性，旋转的加工台提高了放料取料的效率，从而提高
了冲压的效率；
12.(2)通过收集盒、固定杆、清理盒和把手，收集盒放置在加工台的下方，冲压后产生的废料可以从冲压槽内部直接掉落到收集盒的内腔中，收集盒内部放置在清理盒可以将废料收集起来，定期取出清理盒即可对废料进行清理，清理盒有两组，一组收集满后可以旋转收集盒使另一组继续收集，该结构实现了便于对废料进行收集和清理；
13.(3)通过限位杆、连接杆、固定块和限位套，气缸利用伸缩杆带动冲压头对塑胶件进行冲压的过程中，冲压头两侧的限位套在限位杆上滑动，限位杆等间距地分布在冲压头两侧，冲压头下移和上移的过程中，限位套始终在限位杆上滑动，这样可以确保冲压头定位效果更好，提高了冲压的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的加工台俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的收集盒俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的冲压头正视剖面结构示意图。
18.图中：1、机座；2、收集盒；3、加工台；4、支撑柱；5、顶板；6、气缸；7、伸缩杆；8、限位杆；9、冲压头；10、辅助板；11、连接轴；12、驱动电机；13、放置槽；14、冲压槽；15、固定杆；16、清理盒；17、把手；18、连接杆；19、固定块；20、限位套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种音响塑胶件冲切装置，包括机座1，机座1顶端的两侧固定连接有两组支撑柱4，支撑柱4的顶端固定连接有顶板5，顶板5的底端固定连接有气缸6，气缸6的输出端固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的底端固定连接有固定块19，固定块19的底端固定连接有冲压头9，冲压头9的两侧设置有限位杆8，机座1的顶端设置有加工台3，加工台3的下方放置有收集盒2，机座1的顶端固定连接有驱动电机12，加工台3的内部设置有多组放置槽13，放置槽13的内部开设有冲压槽14；
21.驱动电机12的输出端固定连接有连接轴11，连接轴11的顶端与加工台3的底端固定连接，加工台3的下方设置有两组辅助板10，放置槽13设置有六组，放置槽13在加工台3的内部呈环形分布；
22.具体地，如图1和图2所示，加工时可以启动驱动电机12，驱动电机12带动加工台3有规律地旋转，这时工作人员将塑胶件放置在放置槽13内部，然后气缸6带动冲压头9对塑胶件进行冲压，冲压后的废料从冲压槽14内排出，工作人员放置塑胶件时不会与冲压头9有接触，提高了加工的安全性，旋转的加工台3提高了放料取料的效率，从而提高了冲压的效率。
23.实施例2：收集盒2设置有两组，收集盒2之间固定连接有固定杆15，收集盒2的内部
设置有清理盒16，清理盒16的一端固定连接有把手17，清理盒16外部的尺寸小于收集盒2内部的尺寸，清理盒16嵌在收集盒2的内部；
24.具体地，如图1和图3所示，收集盒2放置在加工台3的下方，冲压后产生的废料可以从冲压槽14内部直接掉落到收集盒2的内腔中，收集盒2内部放置在清理盒16可以将废料收集起来，定期取出清理盒16即可对废料进行清理，清理盒16有两组，一组收集满后可以旋转收集盒2使另一组继续收集，该结构实现了便于对废料进行收集和清理。
25.实施例3：固定块19的两侧固定连接有连接杆18，连接杆18的一侧固定连接有限位套20，限位套20套在限位杆8的外部，限位杆8的顶端与顶板5的底端固定连接；
26.具体地，如图1和图4所示，气缸6利用伸缩杆7带动冲压头9对塑胶件进行冲压的过程中，冲压头9两侧的限位套20在限位杆8上滑动，限位杆8等间距地分布在冲压头9两侧，冲压头9下移和上移的过程中，限位套20始终在限位杆8上滑动，这样可以确保冲压头9定位效果更好，提高了冲压的稳定性。
27.工作原理：本实用新型在使用时，加工时可以启动驱动电机12，驱动电机12带动加工台3有规律地旋转，这时工作人员将塑胶件放置在放置槽13内部，然后气缸6带动冲压头9对塑胶件进行冲压，冲压后的废料从冲压槽14内排出，工作人员放置塑胶件时不会与冲压头9有接触，提高了加工的安全性，旋转的加工台3提高了放料取料的效率，从而提高了冲压的效率，气缸6利用伸缩杆7带动冲压头9对塑胶件进行冲压的过程中，冲压头9两侧的限位套20在限位杆8上滑动，限位杆8等间距地分布在冲压头9两侧，冲压头9下移和上移的过程中，限位套20始终在限位杆8上滑动，这样可以确保冲压头9定位效果更好，收集盒2放置在加工台3的下方，冲压后产生的废料可以从冲压槽14内部直接掉落到收集盒2的内腔中，收集盒2内部放置在清理盒16可以将废料收集起来，定期取出清理盒16即可对废料进行清理，清理盒16有两组，一组收集满后可以旋转收集盒2使另一组继续收集，该结构实现了便于对废料进行收集和清理。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。