一种磁性能测试用磁瓦夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种磁性能测试技术领域，具体是一种磁性能测试用磁瓦夹具。


背景技术：

2.在对磁瓦的磁性能进行测试的时候，由于常规测试样品的ns极都是平面，所以针对于磁瓦需要定制磁瓦夹具进行测试。
3.经过定制的常规磁瓦夹具结构较为复杂，不能适用于实际的操作中。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磁性能测试用磁瓦夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种磁性能测试用磁瓦夹具，包括夹具上板、夹具下板、夹持上板和夹持下板，所述夹具上板上固定有夹持上板，所述夹具下板下方设置有夹持下板，所述夹具上板和夹具下板之间设置有弹簧，所述夹持上板和夹持下板内部均设置有绕铜线，所述绕铜线端部通过连接线连接连接头，所述夹持上板和夹持下板之间夹持设置有磁瓦磁铁样品，所述磁瓦磁铁样品内部设置有极头内部绕铜线，所述极头内部绕铜线端部连接连接头，所述夹具上板、夹具下板、夹持上板和夹持下板均为金纯铁材质。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述夹具上板和夹具下板侧边均固定有过线手柄，所述过线手柄上开设有过线卡槽，所述过线卡槽内部穿过设置有绕铜线。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持下板上设置有弧形凸起部，所述夹持上板下设置有弧形槽，所述磁瓦磁铁样品设置有限位孔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧采用的是弹簧卡扣，所述弹簧卡扣端部设置有弹簧固定螺钉且所述弹簧固定螺钉设置在所述夹具上板上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述磁瓦磁铁样品7上设置有过铜线槽口。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具上板和夹具下板之间固定有支撑杆且所述支撑杆是可收缩的，所述支撑杆位于所述弹簧内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术通过采用电磁感应原理形成了一个异形线圈工装传感器夹具，即是适用于瓦型(异形)磁铁的测试夹具，从而通过其他设备电磁铁、测试仪以及相关的测试软件完成整个测试操作，其中本技术中夹持上板和夹持下板能够完整贴合在磁瓦上，使得测试的准确性能较高。
附图说明
13.图1为磁性能测试用磁瓦夹具的结构示意图。
14.图2为磁性能测试用磁瓦夹具中磁瓦极头平面结构示意图。
15.图3为磁性能测试用磁瓦夹具中夹具下板结构示意图。
16.图4为磁性能测试用磁瓦夹具中三维立体结构示意图。
17.图5为磁性能测试用磁瓦夹具中限位孔具体结构示意图。
18.附图标记说明：1、连接头；2、连接线；3、过线手柄；4、弹簧；5、弹簧固定螺钉；6、绕铜线；7、磁瓦磁铁样品；8、过线卡槽；9、限位孔；10、极头内部绕铜线；11、过铜线槽口；12、夹具下板；13、夹持上板；14、夹具上板；15、夹持下板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种磁性能测试用磁瓦夹具，包括夹具上板14、夹具下板12、夹持上板13和夹持下板15，其中夹具上板14、夹具下板12、夹持上板13和夹持下板15均为金属材质，在本实施例中，夹具上板14和夹持上板13形成一个整体，夹具下板12和夹持下板15形成一个整体，在此之间利用弹簧4实现将两个结构合拢成一个整体，在本实施例中，弹簧4特设为三组，其中在夹具上板14上固定有夹持上板13，夹具下板12下方设置有夹持下板15，夹具上板14和夹具下板12之间设置有弹簧4，弹簧4能够固定压制不同高度的磁瓦，使得能够在弹簧4的作用下夹持不同高度但是同等弧度的磁瓦，弹簧4的作用是减震，其中根据不同的磁瓦磁铁样品7的尺寸，需要在磁瓦磁铁样品7中间感应有有效区域的预埋铜线，即极头内部绕铜线10，同样在夹持上板13和夹持下板15的极面都需要预埋铜线，即预埋有绕铜线6，形成一个电磁感应的传感器，即形成了一个回路传感器，夹持上板13和夹持下板15内部均设置有绕铜线6，绕铜线6端部通过连接线2连接连接头1，其中连接头1是内部接线引出的插头，能够将其插入相应的测试设备内部进行测试，能够方便和可靠的连接铜线和其余的设备，在磁瓦磁铁样品7内部设置有极头内部绕铜线10，其中在磁瓦磁铁样品7上开设有过铜线槽口11，能够便于极头内部绕铜线10穿过，其中极头内部绕铜线10连接在连接头1上。在本实施例中，需要首先将磁瓦磁铁样品7放置在夹持上板13和夹持下板15之间，随后利用外部的设备对磁瓦磁铁样品7进行夹持，使得预制弧度面和磁瓦磁铁样品7进行贴合，即磁瓦磁铁样品7的上下弧度需一致，如果不一致，需要重新制作夹具。
21.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1，其中在夹具上板14和夹具下板12侧边均固定有过线手柄3，在过线手柄3上开设有过线卡槽8，在过线卡槽8内部穿过设置有绕铜线6，且在过线手柄3的表面贴有标签，便于用于选择不同的磁瓦规格，在本实施例中，过线手柄3的作用是便于拿放，以及能够有效保护绕铜线6的通过，其中过线卡槽8用于将极头中部的绕铜线6预埋在过线手柄3内部，再与连接头1焊接，其中过线卡槽8能够有效的保护内部线圈的通过，且较为美观，安全性能较高。
22.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1、图3和图5，夹持下板15上设置有弧形凸起部，夹持上板13下设置有弧形槽，在磁瓦磁铁样品7设置有限位孔9，由于在磁瓦磁铁样品7上设置有限位孔9，能够使得装置上的平面极头能够在限位孔9的作用下进行限位，从而能够贴合常规的平面极头形成可靠的回路。
23.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1和图4，弹簧4采用的是弹簧卡扣，弹簧卡
扣端部设置有弹簧固定螺钉5且弹簧固定螺钉5设置在夹具上板14上，其中弹簧固定螺钉5内部设置有垫片，能够将弹簧卡扣进行稳定看，即能够对弹簧4进行固定，使得夹持上板13和夹持下板15能够形成一个整体。
24.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1和图2，磁瓦磁铁样品7上均设置有过铜线槽口11，是为了对极头内部绕铜线10进行安装，形成极头内部绕铜线10的过线通道。
25.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1和图4，夹具上板14和夹具下板12之间固定有支撑杆且支撑杆是可收缩的，支撑杆位于弹簧4内部，从而对弹簧4的位置进行限定，保证对磁瓦的夹持作用。
26.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1，其中瓦型面能够采集一个瓦型磁铁的均匀磁场，所以上下两个面需要对称，让磁铁贴合在瓦型面上。
27.本实用新型的工作原理是：需要首先将磁瓦磁铁样品7放置在夹持上板13和夹持下板15之间，随后利用外部的设备对磁瓦磁铁样品7进行夹持，使得预制弧度面和磁瓦磁铁样品7进行贴合，即磁瓦磁铁样品7的上下弧度需一致，最后利用绕铜线6和内部绕铜线10得电，形成一个回路传感器，从而能够根据电磁感应原理形成一个异形线圈工装传感器夹具，利用其它的设备电磁铁、测试仪以及相关测试软件进行测试。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。