一种冲压切料机的制作方法

1.本技术涉及冲压机设备领域，尤其是涉及一种冲压切料机。


背景技术：

2.干磨砂纸以合成树脂为粘结剂将磨料粘接在乳胶之上，并涂以抗静电的涂层制成高档产品，具有防堵塞、防静电、柔软性好，耐磨度高等优点，适于打磨金属表面，腻子和涂层，砂纸牒或砂纸用于干磨时应该考虑到漆尘的排除性而设计排尘孔，以减少残留在打磨件表面上的粉尘。
3.在制备干磨砂纸的过程中，根据所需的干磨砂纸的形状和砂纸碟上排尘孔的数量分别选取两套合适的刀具安装在冲切机上，分别用于获得干磨砂纸和在干磨砂纸上冲孔，然后将待切砂纸固定放置在冲切机上，冲切机通过沿着待切砂纸的长度方向滑动从而在待切砂纸上冲孔得到所需的干磨砂纸，在冲孔得到干磨砂纸的同时冲切机对干磨砂纸进行冲孔，从而在干磨砂纸上获得排尘孔。
4.针对上述的相关技术，冲切机将待切砂纸冲孔之后，干磨砂纸会粘连在待切砂纸上开设的孔洞内，需工作人员手动逐个依次将孔洞内的干磨砂纸取出，使得干磨砂纸的生产效率较低。


技术实现要素：

5.为了便于取出孔洞内的干磨砂纸，提高干磨砂纸的生产效率，本技术提供一种冲压切料机。
6.本技术提供的一种冲压切料机，采用如下的技术方案：
7.一种冲压切料机，包括机架和用于放置待切砂纸的工作台，所述机架设置在工作台上，所述机架上设置有用于向待切砂纸冲孔的冲切机构，所述工作台内设置有空腔，所述空腔内沿竖直方向滑动设置有主冲杆，所述主冲杆上固定设置有第一封堵块，所述主冲杆设置有多个，所述第一封堵块用于与干磨砂纸抵接，所述工作台上开设有与第一封堵块相适配的第一插孔，所述第一插孔与空腔连通，所述第一封堵块沿竖直方向滑动设置在第一插孔内，所述空腔内设置有用于驱动主冲杆滑动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，将待切砂纸放置在工作台上，冲切机构向待切砂纸冲孔，在切出所需的特定形状的干磨砂纸的同时在干磨砂纸上冲出排尘孔，通过驱动组件驱动主冲杆向上滑动，主冲杆带动第一封堵块向上滑动，使得第一封堵块凸出工作台的表面将切好的干磨砂纸顶出待切砂纸上的孔洞内，然后工作人员再对干磨砂纸进行收集，多个主冲杆同时工作，不需要工作人员在手动逐个依次将孔洞内的干磨砂纸取出，有利于提高干磨砂纸的生产效率。
9.可选的，所述空腔内固定设置有固定盘，所述主冲杆滑动穿设在固定盘内，所述驱动组件包括第一连接杆、第一推动块和气缸，所述气缸固定设置在空腔内，所述第一连接杆与气缸的活塞杆同轴固定连接，所述第一推动块固定套设在第一连接杆的一端，所述第一
推动块用于与主冲杆抵接，所述主冲杆上设置有用于驱使主冲杆沿远离冲切结构的方向滑动的第一复位件。
10.通过采用上述技术方案，固定盘在固定主冲杆的位置的同时限定主冲杆的滑动方向，启动气缸，气缸推动第一连接杆向上滑动，第一连接杆带动第一推动块向上滑动，第一推动块与主冲杆抵接后第一推动块继续推动主冲杆向上滑动，从而使得第一封堵块凸出第一插孔，第一封堵块将切好的干磨砂纸顶出待切砂纸的孔洞内，从而实现将干磨砂纸从待切砂纸上取下的目的。
11.可选的，所述主冲杆远离第一封堵块的一端固定套设有第一套块，所述第一复位件设置为第一弹簧，所述第一弹簧套设在主冲杆上，所述第一弹簧的一端与固定盘抵接，另一端与第一套块抵接，所述固定盘上设置有用于限制第一封堵块位置的限位件。
12.通过采用上述技术方案，驱动组件驱使主冲杆向上滑动时，第一套块挤压第一弹簧，第一推动块远离主冲杆后，第一弹簧驱使第一套块向下滑动，有利于主冲杆和第一封堵块复位，限位件有利于限定第一封堵块的位置，使得第一封堵块复位后第一封堵块的顶壁仍然能与工作台的顶壁齐平。
13.可选的，所述空腔内沿竖直方向滑动设置有副冲杆，所述第一封堵块上开设有供副冲杆插入的第二插孔，所述副冲杆同时滑动穿设在第二插孔和固定盘内，所述副冲杆上固定设置有第二封堵块，所述第一封堵块上开设有与第二封堵块相适配的让位槽，所述让位槽与第二插孔连通，所述第二封堵块与让位槽插接，所述空腔内设置有用于驱动副冲杆滑动的驱动机构。
14.通过采用上述技术方案，通过驱动机构驱动副冲杆滑动，有利于对干磨砂纸上开设的排尘孔内的废砂纸顶离排尘孔，工作人员不需要再对粘连在干磨砂纸上的排尘孔内的废砂纸进行清除，进一步提高了干磨砂纸的生产效率。
15.可选的，所述驱动机构包括活动盘、第二连接杆和第二推动块，所述活动盘固定套设在第一连接杆上，所述第二连接杆固定设置在活动盘上，所述第二推动块固定设置在第二连接杆上，所述第二推动块用于与副冲杆抵接，所述第二连接杆的长度大于第一连接杆的长度，所述副冲杆上设置有用于驱使副冲杆沿远离冲切结构的方向滑动的第二复位件。
16.通过采用上述技术方案，气缸推动第一连接杆向上滑动，第一连接杆带动活动盘向上滑动，活动盘带动第二连接杆和第二推动块向上滑动，使得第二推动块与副冲杆抵接，从而推动副冲杆向上滑动，使得第二封堵块凸出让位槽，将排尘孔内粘连的废砂纸顶出排尘孔，第二连接杆的长度大于第一连接杆的长度有利于第二封堵块先凸出，第二封堵块将排尘孔的废砂纸顶出后，第一封堵块再向上滑动将干磨砂纸顶出待切砂纸的孔洞内。
17.可选的，所述副冲杆远离第二封堵块的一端固定套设有第二套块，所述第二复位件设置为第二弹簧，所述第二弹簧套设在主冲杆上，所述第二弹簧的一端与固定盘抵接，另一端与第二套块抵接。
18.通过采用上述技术方案，驱动机构驱使副冲杆向上滑动时，第二套块挤压第二弹簧，第二推动块远离副冲杆后，第二弹簧驱使第二套块向下滑动，有利于副冲杆和第二封堵块复位。
19.可选的，所述空腔内固定设置有限位套，所述第一连接杆滑动穿设在限位套内。
20.通过采用上述技术方案，限位套有利于限定第一连接杆的滑动方向，有利于防止
第一连接杆滑动时发生偏移。
21.可选的，所述工作台的侧壁上开设有检修口，所述检修口与空腔连通，所述工作台上设置有用于封闭检修口的封闭板。
22.通过采用上述技术方案，打开封闭板即可打开检修口，从而方便打开空腔对驱动组件和驱动机构进行检修。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 将待切砂纸放置在工作台上，冲切机构向待切砂纸冲孔，在切出所需的特定形状的干磨砂纸的同时在干磨砂纸上冲出排尘孔，通过驱动组件驱动主冲杆向上滑动，主冲杆带动第一封堵块向上滑动，使得第一封堵块凸出工作台的表面将切好的干磨砂纸顶出待切砂纸上的孔洞内，然后工作人员再对干磨砂纸进行收集，多个主冲杆同时工作，不需要工作人员在手动逐个依次将孔洞内的干磨砂纸取出，有利于提高干磨砂纸的生产效率；
25.2. 通过驱动机构驱动副冲杆滑动，有利于对干磨砂纸上开设的排尘孔内的废砂纸顶离排尘孔，工作人员不需要再对粘连在干磨砂纸上的排尘孔内的废砂纸进行清除，进一步提高了干磨砂纸的生产效率；
26.3. 打开封闭板即可打开检修口，从而方便打开空腔对驱动组件和驱动机构进行检修。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例主要体现空腔和检修口的结构示意图；
29.图3是本技术实施例主要体现驱动组件和驱动机构的结构示意图；
30.图4是本技术实施例主要体现主冲杆、第一封堵块、副冲杆和第二封堵块的结构示意图。
31.附图标记说明：11、工作台；111、空腔；112、第一插孔；113、检修口；12、机架；13、滑轨；14、滑块；2、冲切机构；21、液压缸；22、底盘；23、第一切刀；24、第二切刀；311、第一支块；312、第二支块；32、按压辊；33、封闭板；331、把手；34、固定盘；41、主冲杆；411、第一封堵块；4111、第二插孔；4112、让位槽；412、第一弹簧；413、第一套块；414、限位绳；42、副冲杆；421、第二封堵块；422、第二弹簧；423、第二套块；5、驱动组件；51、第一连接杆；52、第一推动块；53、气缸；6、驱动机构；61、活动盘；62、第二连接杆；63、第二推动块；71、第一固定板；72、第二固定板；73、第三固定板；74、限位套。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种冲压切料机。
34.参照图1，一种冲压切料机，包括机架12和用于放置待切砂纸的工作台11，工作台11的两端上均设置有用于按压待切砂纸的按压辊32，按压辊32的两端均固定设置有第一支块311，两个第一支块311均固定设置在工作台11的顶壁上，两个第一支块311均上沿竖直方向滑动设置有第二支块312，按压辊32同时转动穿设在两个第二支块312内。机架12设置在工作台11上，机架12包括竖直段和水平段，竖直段和水平段固定连接且相互垂直，竖直段与
水平段一体成型，竖直段远离水平段的一端与工作台11的顶壁固定连接，竖直段的长度方向与工作台11的顶壁垂直，水平段的底壁上固定设置有滑轨13，滑轨13上沿垂直于待切砂纸的行进方向滑动设置有滑块14，机架12上设置有用于向待切砂纸冲孔的冲切机构2，冲切机构2包括液压缸21、底盘22、第一切刀23和第二切刀24，液压缸21固定设置在滑块14上，底盘22固定套设在液压缸21的活塞杆上，第一切刀23固定设置在底盘22的底壁上，第一切刀23用于在待切砂纸上切出干磨砂纸，第二切刀24固定设置在底盘22的底壁上，第二切刀24设置有多个，第二切刀24用于在干磨砂纸上冲出排尘孔。
35.参照图1、图2和图3，工作台11内设置有空腔111，工作台11的侧壁上开设有检修口113，检修口113与空腔111连通，工作台11上设置有用于封闭检修口113的封闭板33，封闭板33上固定设置有把手331，便于拉动封闭板33。空腔111内沿竖直方向滑动设置有主冲杆41，主冲杆41上固定设置有第一封堵块411，主冲杆41沿垂直于待切砂纸的行进方向设置有多个，第一封堵块411用于与干磨砂纸抵接，工作台11的顶壁上沿竖直方向开设有与第一封堵块411相适配的第一插孔112，第一插孔112与空腔111连通，第一封堵块411沿竖直方向滑动设置在第一插孔112内，第一封堵块411的顶壁与工作台11的顶壁齐平，空腔111内固定设置有固定盘34，空腔111的侧壁上固定设置有第一固定板71，固定盘34通过第一固定板71固定设置在空腔111内，主冲杆41沿竖直方向滑动穿设在固定盘34内。
36.参照图3，空腔111内设置有用于驱动主冲杆41滑动的驱动组件5，驱动组件5包括第一连接杆51、第一推动块52和气缸53，气缸53固定设置在空腔111内，空腔111的侧壁上固定设置有第三固定板73，气缸53固定设置在第三固定板73的顶壁上，第一连接杆51与气缸53的活塞杆同轴固定连接，空腔111内固定设置有限位套74，空腔111的侧壁上固定设置有第二固定板72，限位套74通过第二固定板72固定设置在空腔111内，第一连接杆51滑动穿设在限位套74内，第一推动块52固定套设在第一连接杆51远离气缸53的一端，第一推动块52用于与主冲杆41抵接。
37.参照图4，主冲杆41远离第一封堵块411的一端固定套设有第一套块413，第一套块413的底壁用于与第一推动块52的顶壁抵接，主冲杆41上设置有用于驱使主冲杆41向远离冲切机构2的方向滑动的第一复位件，第一复位件设置为第一弹簧412，第一弹簧412套设在主冲杆41上，第一弹簧412的一端与固定盘34的底壁抵接，另一端与第一套块413的顶壁抵接，固定盘34上设置有用于限制第一封堵块411位置的限位件，限位件设置为限位绳414，限位绳414由棉麻、橡胶或者尼龙材料制成，限位绳414的一端与固定盘34的底壁固定连接，另一端与第一套块413的顶壁固定连接，限位绳414处于绷直状态时，第一封堵块411的顶壁恰好与工作台11的顶壁齐平。
38.参照图2、图3和图4，空腔111内沿竖直方向滑动设置有副冲杆42，第一封堵块411的顶壁上沿竖直方向开设有供副冲杆42插入的第二插孔4111，副冲杆42同时滑动穿设在第二插孔4111和固定盘34内，副冲杆42上固定设置有第二封堵块421，第一封堵块411的顶壁上开设有与第二封堵块421相适配的让位槽4112，让位槽4112与第二插孔4111连通，第二封堵块421与让位槽4112插接，第二封堵块421的顶壁与第一封堵块411的顶壁齐平，空腔111内设置有用于驱动副冲杆42滑动的驱动机构6。驱动机构6包括活动盘61、第二连接杆62和第二推动块63，活动盘61固定套设在第一连接杆51上，第二连接杆62固定设置在活动盘61的顶壁上，第二连接杆62的长度方向与活动盘61的顶壁垂直，第二推动块63固定设置在第
二连接杆62的顶壁上，第二推动块63用于与副冲杆42抵接，第二连接杆62的长度大于第一连接杆51的长度，当第二封堵块421的顶壁和第一封堵块411的顶壁均与工作台11的顶壁齐平时，第二推动块63与副冲杆42底壁之间的间距小于第一推动块52与主冲杆41底壁之间的间距。副冲杆42上设置有用于驱使副冲杆42向远离冲切结构的方向滑动的第二复位件，副冲杆42远离第二封堵块421的一端固定套设有第二套块423，第二套块423的底壁用于与第二推动块63的顶壁抵接，第二复位件设置为第二弹簧422，第二弹簧422套设在主冲杆41上，第二弹簧422的一端与固定盘34的底壁抵接，另一端与第二套块423的顶壁抵接。
39.本技术实施例一种冲压切料机的实施原理为：将待切砂纸放置在工作台11上，冲切机构2向待切砂纸冲孔，在切出所需的特定形状的干磨砂纸的同时在干磨砂纸上冲出排尘孔，固定盘34在固定主冲杆41的位置的同时限定主冲杆41的滑动方向，启动气缸53，气缸53推动第一连接杆51向上滑动，第一连接杆51带动活动盘61向上滑动，活动盘61带动第二连接杆62和第二推动块63向上滑动，使得第二推动块63与副冲杆42抵接，从而推动副冲杆42向上滑动，使得第二封堵块421凸出让位槽4112，将排尘孔内粘连的废砂纸顶出排尘孔，与此同时第一连接杆51带动第一推动块52向上滑动，第一推动块52与主冲杆41抵接后第一推动块52继续推动主冲杆41向上滑动，从而使得第一封堵块411凸出第一插孔112，第一封堵块411将切好的干磨砂纸顶出待切砂纸的孔洞内，第二连接杆62的长度大于第一连接杆51的长度有利于第二封堵块421先凸出，第二封堵块421将排尘孔的废砂纸顶出后，第一封堵块411再向上滑动将干磨砂纸顶出待切砂纸的孔洞内，从而实现将干磨砂纸从待切砂纸上取下的目的，然后工作人员再对干磨砂纸进行收集，多个主冲杆41同时工作，不需要工作人员在手动逐个依次将孔洞内的干磨砂纸取出，有利于提高干磨砂纸的生产效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。