一种波纹管定长切断装置的制作方法

1.本实用新型属于波纹管切断技术领域，尤其涉及一种波纹管定长切断装置。


背景技术：

2.波纹管具有一定的弹性，并且径向受力强于普通的直管，所以主要用于包装其他管材或者线材等。波纹管也分为螺旋波纹管和非螺旋波纹管。而非螺旋波纹管的结构是等距地、间隔地设置有环形槽，所以形成等距的波峰和波谷结构，并且该结构的便于呈现加工，并且广泛在工业生产中应用。而波纹管在使用时，一般是需要一卷的波纹管定长切断成实际需求的长度。目前对波纹管定长切断时，是在量取需要切断的长度后直接切断，所以波纹管的切割位置是在波峰还是在波谷是随机的，而当切口位置在波谷的位置时，会造成波纹管的口部处于小端，因此将需要包装的线材等产品插入到波纹管内时，会造成一些不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种波纹管定长切断装置，解决目前定长切断波纹管时，波纹管的切口位置是随机的，会存在切口在波纹管的波谷位置，造成波纹管口部直接小，导致后续包装不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种波纹管定长切断装置，包括环切机构和输送机构；环切机构用于切断波纹管，环切机构包括安装座、空心轴、法兰盘、切刀、驱动件和驱动电机，空心轴转动地连接在安装座上，驱动电机连接空心轴，用于驱动空心轴旋转；法兰盘设置空心轴的一端，至少一组的切刀滑动地连接在法兰盘的端面，切刀的两侧设置有限位板，两限位板形成有限位槽，用于限位波纹管形成波峰的两侧面；驱动件连接切刀，用于驱动切刀向空心轴的轴心滑动；输送机构靠近法兰盘设置，用于输送波纹管穿过空心轴。
5.进一步，环切机构和输送机构设置在一支架上。
6.进一步，驱动件包括滑套、旋转套、斜推件和平推组件；滑套滑动地套设在空心轴上，旋转套转动地连接滑套，斜推件的一端连接旋转套，另一端倾斜地朝向法兰盘，斜推件设置有与空心轴轴线呈一倾斜角的斜推面，切刀的一端设有与斜推面抵接的抵接部，旋转套与法兰盘之间还连接有拨动件，用于拨动旋转套与法兰盘同步旋转；切刀还连接有复位件，用于拉动切刀远离波纹管的方向滑动；平推组件连接滑套，用于推动滑套滑动，使斜推件推动切刀向空心轴的轴心方向移动。
7.进一步，抵接部和复位件为设置在切刀外端的滑轮，斜推件从抵接部与复位件之间穿过，斜推件与复位件和抵接部接触的表面相互平行；拨动件的一端连接旋转套，另一端滑动的穿过法兰盘。
8.进一步，切刀的外端设置有与斜推面平行的拨动槽，斜推件滑动地穿过拨动槽；拨动槽的底面形成抵接部，顶面形成复位件，且斜推件的两侧面与拨动槽的侧面贴合形成拨动件。
9.进一步，切刀包括本体、调节滑块、调节螺栓和刀片；本体滑动连接在法兰盘远离空心轴的端面，本体上设置有调节滑槽，调节滑槽的上端设置有连接部，调节滑块滑动连接在调节滑槽内，调节螺栓可转动地穿过连接部与调节滑块连接；刀片连接在调节滑块上，两限位板分别设置在刀片的两侧；刀片的端部设置有呈尖角的刃口。
10.进一步，安装座的上下两端均设置有安装位；平推组件包括两组的滑动件和推动电机；两组的滑动件分别连接在对应的安装位上；滑动件包括有导轨、滑块、齿条、齿轮和转轴；导轨设置在安装位上，滑块与导轨滑动连接，且一端连接滑套，齿条设置在滑块上，转轴转动连接在安装位的侧壁，齿轮连接转轴、且与齿条啮合；推动电机连接两滑动件中的转轴。
11.进一步，环切机构与输送机构之间还设置有光电检测装置，用于检测波纹管波峰位置；光电检测装置包括升降机构、安装板和检测传感器；安装板连接升降机构，安装板的两端向下延伸有安装部，两安装部相对地设置有检测传感器。
12.进一步，在空心轴远离法兰盘的一端，以及在输送机构的输入端和输出端均设置有导向组件，用于波纹管导向定位，导向组件包括支撑座、夹板、连杆、偏心轮和导向套，夹板的一端转动连接在支撑座上，夹板与支撑座均设置有形成一整圆的半圆孔，用于夹紧导向套；连杆的一端与支撑座枢接，另一端穿过夹板，偏心轮转动连接在连杆穿过夹板的一端。
13.进一步，切刀为三件，且等分地设置在法兰盘上。
14.本实用新型实施例提供的波纹管定长切断装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
15.波纹管通过输送机构输送到环切机构，并且穿过空心轴，在输送到一定的长度后，驱动件驱动切刀向波纹管靠近，并且可以使得波纹管的波峰部位能伸入到两限位板形成的限位槽内，使得切刀的刃口部分能接触到波峰的外表面，同时驱动电机驱动空心轴及法兰盘上的切刀旋转，因此可以将波纹管在波峰的位置切断，保证了切断后的波纹管的口部处于大直径的位置，便于后续的包装。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的波纹管定长切断装置的结构图。
18.图2为本实用新型实施例提供的波纹管定长切断装置的主视图。
19.图3为本实用新型实施例提供的波纹管定长切断装置的环切机构的结构图。
20.图4为本实用新型实施例提供的波纹管定长切断装置的环切机构的另一侧结构图。
21.图5为本实用新型实施例提供的波纹管定长切断装置的环切机构的剖视图。
22.图6为本实用新型实施例提供的波纹管定长切断装置的平推组件部分的结构图。
23.图7为本实用新型实施例提供的波纹管定长切断装置的切刀的结构图。
24.图8为本实用新型实施例提供的波纹管定长切断装置的导向组件的结构图。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
29.在本实用新型的一个实施例中，参照图1和图2，波纹管定长切断装置，包括环切机构100和输送机构200；其中输送机构200将波纹管定长地输送到环切机构100，由环切机构100将波纹管切断。另外，为了方便环切机构100和输送机构200的安装，并保证其两者的位置关系，环切机构100和输送机构200可以设置在一支架500上，通过支架500对两者进行固定和安装，并且让两者能处于一定的高度，便于操作人员施工。
30.环切机构100切断波纹管的一种具体的实施例是：环切机构100包括安装座110、空心轴120、法兰盘130、切刀140、驱动件150和驱动电机160；请参照图3～图6。空心轴120转动地连接在安装座110上，驱动电机150连接空心轴120，用于驱动空心轴120旋转。而法兰盘130设置空心轴120的一端，至少一组的切刀140滑动地连接在法兰盘130的端面，最好是3件的切刀140三等分地设置在所述法兰盘130的端面，切刀140的两侧设置有限位板170，两限位板170形成有限位槽，用于限位波纹管形成波峰的两侧面。驱动件150连接切刀140，用于驱动切刀140向空心轴120的轴心方向滑动，进而可以与波纹管接触，达到在波纹管上切割出一个切口。更具体的，输送机构200是靠近法兰盘 130设置，用于输送波纹管穿过空心轴120。
31.波纹管通过输送机构200输送到环切机构100，并且穿过空心轴120，在输送到一定的长度后，驱动件150驱动切刀140向波纹管靠近，并且可以使得波纹管的波峰部位能伸入到两限位板170形成的限位槽内，使得切刀120的刃口部分能接触到波峰的外表面，同时驱动电机150驱动空心轴130及法兰盘130 上的切刀140旋转，因此可以将波纹管在波峰的位
置切断，保证了切断后的波纹管的口部处于大直径的位置，便于后续的包装。在驱动件150驱动切刀140 伸向波谷时，则切刀140是始终无法接触到波纹管的，无法完成切割，所以通过通过输送机构200驱动波纹管的位置稍微调整，使得切刀140能够与波峰的表面接触，完成波纹管的切割。
32.进一步，参照图3～图6，驱动件150驱动切刀140滑动的一具体实施例，驱动件150包括滑套151、旋转套152、斜推件153和平推组件154。滑套151 滑动地套设在空心轴120上，旋转套152则可以自由转动地连接滑套151上，最好是旋转套152通过轴承连接滑动。斜推件153的一端与旋转套152连接，另一端则倾斜地朝向法兰盘130，并且斜推件153设置有与空心轴120的轴线呈一倾斜角的斜推面155，在切刀140的一端设有与斜推面155抵接的抵接部141，旋转套152与法兰盘130之间还连接有拨动件156，用于拨动旋转套152与法兰盘130同步旋转；其中拨动件156的一端连接旋转套152，另一端可以滑动地穿过法兰盘130。切刀140还连接有复位件142，用于拉动切刀140远离波纹管的方向滑动。平推组件154连接滑套151，平推组件154推动滑套151滑动，使斜推件153推动切刀140向空心轴120的轴心方向移动。在本实施例中，在推动切刀140向波纹管方向移动时，由平推组件154推动滑套151在空心轴120上滑动，而滑套151则推动斜推件153，由斜推件153的斜推面155挤压抵接部 141，使得切刀140向波纹管方向移动；而在需要让切刀140回退时，平推组件 154推动滑动151回退，并在复位件142的作用下，使得切刀140远离波纹管地滑动。
33.再进一步，参照图6和图7，抵接部141和复位件142为设置在切刀140外端的滑轮，斜推件153从抵接部141与复位件142之间穿过，斜推件153与复位件142和抵接部141接触的表面相互平行。
34.另外，也还可以通过推动件153直接推动旋转套152旋转，具体地，则在切刀140随法兰盘130一起旋转时，可以通过斜推件153来推动旋转套152一起旋转。进一步的，切刀140的外端设置有与斜推面155平行的拨动槽，斜推件153滑动地穿过拨动槽；拨动槽的底面形成抵接部141，拨动槽的顶面与斜推件153的上表面贴合实现切刀140能远离波纹管滑动复位，且斜推件153的两侧面与拨动槽的侧面贴合形成拨动件，则在切刀140跟随法兰盘130旋转时，通过拨动槽的侧面拨动斜推件153，进而推动旋转套152一起旋转。
35.进一步，参照图7，切刀140包括本体143、调节滑块144、调节螺栓145 和刀片146。本体143滑动连接在法兰盘130远离空心轴120的端面，本体143 上设置有调节滑槽147，调节滑槽147的上端设置有连接部148，调节滑块144 滑动连接在调节滑槽147内，而调节螺栓145可转动地穿过连接部148与调节滑块144连接。刀片146连接在调节滑块144上，两限位板170分别设置在刀片146的两侧，具体的，可以在刀片146上设置腰型槽，而通过锁紧螺钉穿过刀片146的腰型槽和限位板170。刀片146的端部设置有呈尖角的刃口。本实施例，可以实现调节刀片146的刃口的位置，以至于能实现对不太直径的波纹管切割。
36.进一步，参照图3和图4，安装座110的上下两端均设置有安装位111。平推组件154包括两组的滑动件和推动电机1540。两组的滑动件分别连接在对应的安装位111上。滑动件包括有导轨1541、滑块1542、齿条1543、齿轮1544 和转轴1545。导轨1541设置在安装位111上，滑块1542与导轨1541滑动连接，且一端连接滑套151，齿条1543设置在滑块1542上，转轴1545转动连接在安装位111的侧壁，齿轮1544连接转轴1545、且与齿条1543啮合。推动电机1540 连接两滑动件中的转轴。
37.进一步，参照图1～图4；在环切机构100与输送机构200之间还设置有光电检测装置300，用于检测波纹管波峰位置，也可以检测由输送机构200向环切机构100输送波峰的个数来计算出输出的长度，以确保每次对波纹管的输送时，能保证波纹管的波峰位置位于切刀140的切割位置。光电检测装置300包括升降机构301、安装板302和检测传感器303。安装板302连接升降机构301，安装板302的两端向下延伸有安装部304，两安装部304相对地设置有检测传感器 303。在检测时通过检测传感器303检测波峰的位置。而升降机构301可以调节检测传感器303的位置，以实现不同直径大小波纹管的检测。
38.进一步，参照图1、图2和图8，在空心轴120远离法兰盘130的一端，以及在输送机构200的输入端和输出端均设置有导向组件400，用于波纹管导向定位。导向组件400包括支撑座401、夹板402、连杆403、偏心轮404和导向套 405，夹板402的一端转动连接在支撑座401上，夹板402与支撑座401均设置有形成一整圆的半圆孔，用于夹紧导向套405。连杆403的一端与支撑座401枢接，另一端穿过夹板402，偏心轮404转动连接在连杆403穿过夹板402的一端，通过转动偏心轮404可以挤压夹板402夹紧导向套405，并且也可以反向转动偏心轮404，可以让夹板402松开导向套405，进而可以快速更换导向套405，以满足不同直径波纹管的导向和定位。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。