一种用于管状材料精密制造的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种用于管状材料精密制造的切割装置。


背景技术：

2.管状材料的精密制造中，由于管状材料制造出来很长，不符合使用的要求，则需要对管状材料进行切割，使得管状材料符合使用要求。
3.公布号为cn206287202u的中国专利公布了一种可移动的管状材料切割装置，包括底板、支撑板和切割装置；所述底板的底部设有滚轮，滚轮外侧的底板上设有支撑腿，底板顶部设有支柱；所述支撑腿由支撑座、螺纹杆、螺纹孔和转动手柄组成；所述支撑板设置在支柱的顶部，支撑板上部的左端设有下夹具，下夹具的上部设有上夹具；上夹具与下夹具均有夹具体、通孔和第一转轴孔组成；支撑板底部的右侧设有电机，电机的主轴通过联轴器连接有切割装置；所述切割装置由第一支杆、轴承、第二转轴、第二支杆、切割刀、保护罩和第二转轴孔组成；本实用新型能将管状材料准确固定起来，防止切割偏移的发生，提高了切割的准确性；能随意改变移动方向，能将底板固定起来，便于切割的进行，上述专利虽然能够对管状材料进行切割，但切割过程中出现的碎屑不能被收集，影响周围环境。
4.本实用新型旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够对碎屑进行收集，不影响周围环境的用于管状材料精密制造的切割装置。


技术实现要素：

5.为了克服上述专利虽然能够对管状材料进行切割，但切割过程中出现的碎屑不能被收集，影响周围环境的缺点，本实用新型提供一种能够对碎屑进行收集，不影响周围环境的用于管状材料精密制造的切割装置。
6.本实用新型通过以下技术途径实现：
7.一种用于管状材料精密制造的切割装置，包括有支撑架、载料台、导向板、滑动架、驱动电机、传动组件、锯片、接触架、活动架、弹性件和限位块，支撑架中部四侧之间固接有用于管状材料放置的载料台，支撑架前后两侧顶部左侧之间滑动式的连接有滑动架，滑动架中间下部转动式的连接有用于将管状材料切断的锯片，滑动架外顶部前侧固接有驱动电机，驱动电机的输出轴与锯片的轴之间连接有传动组件，传动组件由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于锯片的轴上，另一个皮带轮固定套装于驱动电机的输出轴上，平皮带绕在两个皮带轮之间，支撑架内前侧面上部右侧固接有导向板，导向板上滑动式的穿接有活动架，活动架内顶部与导向板顶部之间均匀间隔的连接有三根弹性件，活动架底部三端之间固接有用于将管状材料压紧的限位块，限位块位于载料台上方，滑动架中间的底部固接有用于带动活动架向下移动的接触架。
8.进一步的说明，还包括有滚筒，滑动架外顶部均匀间隔的转动式连接有三个滚筒。
9.进一步的说明，还包括有橡胶块，限位块底部固接有橡胶块。
10.进一步的说明，载料台顶部间隔开有三个凹槽。
11.进一步的说明，还包括有固定架和收集框，支撑架内侧下部固接有固定架，固定架上放置有用于对碎屑进行收集的收集框。
12.进一步的说明，还包括有把手，收集框外前侧面中部固接有把手。
13.本实用新型其显著进步在于：
14.1、将三根管状材料放在载料台上，再启动驱动机构通过传动组件带动锯片转动，拉动滑动架向右移动带动锯片和接触架向右移动，接触架向右移动使得活动架带动限位块向下移动将管状材料压紧，锯片再对管状材料进行切割，收集框则对掉落的碎屑进行收集，如此，可避免碎屑掉落至周围影响环境。
15.2、在橡胶块的作用下，能使得限位块增大与管状材料的摩擦力，如此，可使得限位块能更稳固的将管状材料压紧。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的第一种部分剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型的第二种部分剖视结构示意图。
19.附图标记中：1_支撑架，2_载料台，3_导向板，4_滑动架，5_驱动电机，6_传动组件，7_锯片，8_接触架，9_活动架，11_弹性件，12_限位块，121_橡胶块，122_凹槽，123_滚筒，13_固定架，14_收集框，15_把手。
具体实施方式
20.以下结合说明书附图进一步阐述本实用新型、并结合说明书附图给出本实用新型的实施例。
21.实施例1
22.一种用于管状材料精密制造的切割装置，包括有支撑架1、载料台2、导向板3、滑动架4、驱动电机5、传动组件6、锯片7、接触架8、活动架9、弹性件11和限位块12，请参阅图1-图3所示，支撑架1中部四侧之间通过焊接连接的方式安装有载料台2，操作人员可将三根管状材料放在载料台2上，载料台2顶部间隔开有三个凹槽122，支撑架1前后两侧顶部左侧之间滑动式的连接有滑动架4，滑动架4中间下部转动式的连接有锯片7，当锯片7向右移动时，锯片7可实现将管状材料切断，滑动架4外顶部前侧固接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴与锯片7的轴之间连接有传动组件6，传动组件6由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于锯片7的轴上，另一个皮带轮固定套装于驱动电机5的输出轴上，平皮带绕在两个皮带轮之间，支撑架1内前侧面上部右侧通过焊接连接的方式安装有导向板3，导向板3上滑动式的穿接有活动架9，活动架9内顶部与导向板3顶部之间均匀间隔的连接有三根弹性件11，活动架9底部三端之间固接有限位块12，当限位块12向下移动时，限位块12可实现将管状材料压紧，限位块12位于载料台2上方，滑动架4中间的底部固接有接触架8，当接触架8向右移动时，接触架8可实现带动活动架9向下移动。
23.还包括有滚筒123，请参阅图2所示，滑动架4外顶部均匀间隔的转动式连接有三个滚筒123。
24.还包括有橡胶块121，请参阅图2所示，限位块12底部固接有橡胶块121。
25.首先操作人员将三根管状材料放在载料台2上，由于载料台2上开有凹槽122，能使得管状材料更好的放置，再启动驱动电机5，驱动电机5转动带动传动组件6转动，传动组件6转动带动锯片7转动，再拉动滑动架4向右移动，滑动架4向右移动带动锯片7和接触架8向右移动，锯片7向右移动先与管状材料接触，锯片7对管状材料进行切割，同时，接触架8向右移动与活动架9接触时，接触架8带动活动架9向下移动，弹性件11被压缩，由于滚筒123的作用，使得接触架8更顺畅的带动活动架9向下移动，活动架9向下移动带动限位块12向下移动，限位块12向下移动与管状材料接触，限位块12与载料台2配合将管状材料压紧，由于橡胶块121的作用，能将管状材料压紧的更加稳固，锯片7继续向右移动将管状材料完全切割，三根管状材料都被切断后，拉动滑动架4向左移动复位，滑动架4向左移动复位带动接触架8和锯片7向左移动复位，接触架8向左移动复位与活动架9脱离接触，因弹性件11的作用，活动架9向上移动复位带动限位块12向上移动复位，限位块12复位与管状材料脱离接触，再将切断好的管状材料从载料台2上取下。
26.实施例2
27.在实施例1的基础上，还包括有固定架13和收集框14，请参阅图2所示，支撑架1内侧下部通过焊接连接的方式安装有固定架13，固定架13上放置有收集框14，当碎屑掉落时，收集框14可实现对碎屑进行收集。
28.还包括有把手15，收集框14外前侧面中部固接有把手15。
29.当锯片7向右移动对管状材料进行切割时，切割过程中出现的碎屑掉落至收集框14内。当全部的管状材料都被切割后，拉动收集框14向前移动与固定架13脱离接触，由于把手15的作用，能方便操作人员拉动收集框14，再将收集框14内的碎屑全部倒出进行后续处理。当碎屑全部倒出后，将收集框14放回至固定架13上。如此，可避免碎屑掉落至周围影响环境。
30.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本实用新型的技术方案，不能理解为对本实用新型保护范围的限制；本领域技术人员根据本实用新型的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本实用新型所要求保护的范围。