一种易拧紧的胀紧联结套的制作方法

1.本技术涉及胀紧联结套技术领域，尤其涉及一种易拧紧的胀紧联结套。


背景技术：

2.胀紧联结套（简称胀套），是一种近代新型先进的机械基础件。是当今国际广泛用于实现机件和轴联结，靠拧紧12.9级高强度螺钉使包容面间产生的压力和摩擦力来实现负荷传递的一种新型无键联结装置。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：
4.目前在胀紧联结套的使用中需要使用多个螺栓拧紧固定，由于需要夹持力的平衡，需要按对角、交叉的顺序均匀拧紧，且每次只能拧紧一个螺栓，需要反复多次的拧紧操作，使得胀紧联结套的安装使用十分不便。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中在胀紧联结套的使用中需要使用多个螺栓拧紧固定，由于需要夹持力的平衡，需要按对角、交叉的顺序均匀拧紧，且每次只能拧紧一个螺栓，需要反复多次的拧紧操作，使得胀紧联结套的安装使用十分不便的问题，而提出的一种易拧紧的胀紧联结套。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种易拧紧的胀紧联结套，包括外环和套接在外环内的内环，所述外环和内环的表面开设有多个相互对准的螺孔，且对应螺孔内螺纹连接有固定螺栓，所述内环的上侧设置有固定壳，所述固定壳的下端设有开口，所述固定壳的内壁底部固定连接有支撑板，所述支撑板的表面外侧均匀开设有多个呈环形分布设置的通孔，且通孔内通过轴承转动套接有转轴，所述转轴的下端固定连接有卡接套筒，所述卡接套筒卡套在固定螺栓的端部外，所述固定壳的中间位置开设有通孔，且通孔内通过轴承转动套接有连接杆，所述连接杆的下端和多个转轴之间通过多个传动机构传动连接，所述固定壳的上端固定连接有电机壳，所述电机壳的内侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的下端输出轴固定连接有插接块，所述连接杆的上端开设有与插接块匹配插接的插接槽。
8.优选的，所述固定壳的下端对称固定连接有多个导向滑杆，所述内环的上端外侧对称固定连接有多个与导向滑杆滑动套接的导向套环。
9.优选的，所述固定螺栓的端头部和卡接套筒为对应的六边形结构。
10.优选的，所述连接杆下端固设有的第一主动锥齿轮，所述传动机构包括两个对称固定连接于支撑板上端的轴承座，两个所述轴承座内通过轴承转动套接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有与第一主动锥齿轮啮合的第一从动锥齿轮，所述传动杆的另一端固定连接有第二主动锥齿轮，所述转轴的上端固定连接有与第二主动锥齿轮啮合的第二从动锥齿轮。
11.优选的，所述插接块和插接槽为对应的矩形结构。
12.优选的，所述电机壳的下端外侧固定套接有固定环板，所述固定环板和固定壳之间通过多个连接螺钉固定连接。
13.优选的，所述卡接套筒的内壁顶部嵌设有磁块。
14.优选的，所述电机壳的上端开设有散热口，且对应散热口内固定连接有防尘网。
15.与现有技术相比，本技术提供了一种易拧紧的胀紧联结套，具备以下有益效果：
16.1、该易拧紧的胀紧联结套，通过设有的外环和内环，安装时将内环插套在外环内，再将多个固定螺栓分别卡套在多个卡接套筒内，通过卡接套筒内壁顶部的磁块对固定螺栓进行稳定吸附固定，将多个固定螺栓的下端插入内环和外环上端的螺孔内，此时通过导向滑杆和导向套环的滑动套接实现对固定壳的相对限位，启动旋转电机，旋转电机通过插接块和插接槽的匹配插接带动连接杆转动，进而带动第一主动锥齿轮转动，通过第一主动锥齿轮和第一从动锥齿轮的啮合作用带动传动杆转动，进而带动第二主动锥齿轮转动，通过第二主动锥齿轮和第二从动锥齿轮的啮合作用带动多根转轴同步转动，进而带动卡接套筒转动，卡接套筒带动固定螺栓同步转动，使得固定螺栓快速拧紧至外环和内环内的螺孔内，能够实现带动多个固定螺栓同步转动，能够实现对多个固定螺栓的快速同步拧紧，极大提高了胀紧联结套的安装固定，便于实际操作使用。
17.2、该易拧紧的胀紧联结套，通过设有的电机壳，旋转电机通过插接块和插接槽的匹配插接实现与连接杆的可拆卸连接，将电机壳的下端抵触在固定壳的上端，此时固定环板抵触在固定壳上，通过多个连接螺钉实现对电机壳的固定安装，能够实现对旋转电机的快速可拆卸安装使用，且电机壳上端开设的散热口能够便于旋转电机使用中的散热，尽量避免热量积聚影响旋转电机使用的问题。
18.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够实现对多个固定螺栓的快速同步拧紧，极大提高了胀紧联结套的安装固定，便于实际操作使用。
附图说明
19.图1为本技术提出的一种易拧紧的胀紧联结套的结构示意图；
20.图2为图1中a部分的放大图。
21.图中：1、外环；2、内环；3、固定螺栓；4、固定壳；5、支撑板；6、转轴；7、卡接套筒；8、连接杆；9、电机壳；10、旋转电机；11、插接块；12、插接槽；13、导向滑杆；14、导向套环；15、第一主动锥齿轮；16、轴承座；17、传动杆；18、第一从动锥齿轮；19、第二主动锥齿轮；20、第二从动锥齿轮；21、固定环板；22、磁块；23、散热口；24、防尘网。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.参照图1-2，一种易拧紧的胀紧联结套，包括外环1和套接在外环1内的内环2，外环1和内环2的表面开设有多个相互对准的螺孔，且对应螺孔内螺纹连接有固定螺栓3，内环2的上侧设置有固定壳4，固定壳4的下端设有开口，固定壳4的内壁底部固定连接有支撑板5，支撑板5的表面外侧均匀开设有多个呈环形分布设置的通孔，且通孔内通过轴承转动套接有转轴6，转轴6的下端固定连接有卡接套筒7，卡接套筒7卡套在固定螺栓3的端部外，卡接套筒7的内壁顶部嵌设有磁块22，固定螺栓3的端头部和卡接套筒7为对应的六边形结构，使得卡接套筒7对固定螺栓3的拧动稳固，固定壳4的中间位置开设有通孔，且通孔内通过轴承转动套接有连接杆8，连接杆8的下端和多个转轴6之间通过多个传动机构传动连接，固定壳4的上端固定连接有电机壳9，电机壳9的下端外侧固定套接有固定环板21，固定环板21和固定壳4之间通过多个连接螺钉固定连接，电机壳9的内侧固定连接有旋转电机10，电机壳9的上端开设有散热口23，且对应散热口23内固定连接有防尘网24。
25.参照图1，旋转电机10的下端输出轴固定连接有插接块11，连接杆8的上端开设有与插接块11匹配插接的插接槽12，插接块11和插接槽12为对应的矩形结构，旋转电机10通过插接块11和插接槽12的匹配插接带动连接杆8转动。
26.参照图1，固定壳4的下端对称固定连接有多个导向滑杆13，内环2的上端外侧对称固定连接有多个与导向滑杆13滑动套接的导向套环14，通过导向滑杆13和导向套环14的滑动套接实现对固定壳4的相对限位。
27.参照图1，连接杆8下端固设有的第一主动锥齿轮15，所述传动机构包括两个对称固定连接于支撑板5上端的轴承座16，两个轴承座16内通过轴承转动套接有传动杆17，传动杆17的一端固定连接有与第一主动锥齿轮15啮合的第一从动锥齿轮18，传动杆17的另一端固定连接有第二主动锥齿轮19，转轴6的上端固定连接有与第二主动锥齿轮19啮合的第二从动锥齿轮20，旋转电机10带动连接杆8转动，进而带动第一主动锥齿轮15转动，通过第一主动锥齿轮15和第一从动锥齿轮18的啮合作用带动传动杆17转动，进而带动第二主动锥齿轮19转动，通过第二主动锥齿轮19和第二从动锥齿轮20的啮合作用带动多根转轴6同步转动，进而带动卡接套筒7转动，卡接套筒7带动固定螺栓3同步转动。
28.工作原理，使用时，通过设有的外环1和内环2，安装时将内环2插套在外环1内，再将多个固定螺栓3分别卡套在多个卡接套筒7内，通过卡接套筒7内壁顶部的磁块22对固定螺栓3进行稳定吸附固定，将多个固定螺栓3的下端插入内环2和外环1上端的螺孔内，此时通过导向滑杆13和导向套环14的滑动套接实现对固定壳4的相对限位，启动旋转电机10，旋转电机10通过插接块11和插接槽12的匹配插接带动连接杆8转动，进而带动第一主动锥齿轮15转动，通过第一主动锥齿轮15和第一从动锥齿轮18的啮合作用带动传动杆17转动，进而带动第二主动锥齿轮19转动，通过第二主动锥齿轮19和第二从动锥齿轮20的啮合作用带动多根转轴6同步转动，进而带动卡接套筒7转动，卡接套筒7带动固定螺栓3同步转动，使得固定螺栓3快速拧紧至外环1和内环2内的螺孔内，能够实现带动多个固定螺栓3同步转动，能够实现对多个固定螺栓3的快速同步拧紧，极大提高了胀紧联结套的安装固定，便于实际操作使用，通过设有的电机壳9，旋转电机10通过插接块11和插接槽12的匹配插接实现与连接杆8的可拆卸连接，将电机壳9的下端抵触在固定壳4的上端，此时固定环板21抵触在固定壳4上，通过多个连接螺钉实现对电机壳9的固定安装，能够实现对旋转电机10的快速可拆卸安装使用，且电机壳9上端开设的散热口23能够便于旋转电机10使用中的散热，尽量避免
热量积聚影响旋转电机10使用的问题。
29.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。