一种用于检修离心泵的工作台的制作方法

1.本实用新型属于离心泵检修技术领域，具体涉及一种用于检修离心泵的工作台。


背景技术：

2.离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，主要由泵壳、叶轮、泵轴、轴承、联轴器等构成。离心泵使用一段时间后，需要对其中的部件拆装进行检修。
3.由于现场检修存在安全、机具、效率等问题，现有的离心泵大多是拉回厂房检修，厂房检修在质量、规格化等相对较好控制。但厂房检修存在如下问题：一、厂房检修时，基本还是直接将离心泵放置在地面进行检修，缺少统一的检修平台，造成检修时还需重新制作工装，缺少通用性、影响检修效率；二、地面上检修时，检修人员长期蹲在地上，不利健康、且影响检修质量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于检修离心泵的工作台，以提高检修效率和质量。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于检修离心泵的工作台，该离心泵沿其泵轴的延伸方向具有相对的第一端部、第二端部，离心泵之泵壳外周壁上设有第一法兰，该第一法兰邻近离心泵之第一端部设置；
6.其特征在于所述工作台包括有：
7.平台，具有朝上的台面；
8.第一检修架，安装在平台的台面上，其侧壁具有供离心泵的第一端部水平伸入其中的第一插口，该第一插口的边缘处设有用于将离心泵上的第一法兰约束在其上的第一支撑部；
9.第二检修架，安装在平台的台面上，其顶壁具有供离心泵的第一端部向下伸入其中的第二插口，该第二插口的边缘处设有用于将离心泵上的第一法兰约束在其上的第二支撑部。
10.优选地，所述第一检修架包括有两个竖向设置的第一框架，两个第一框架沿水平第一方向间隔设置在平台的台面上，两者的侧壁之间间隔设置并形成上述的第一插口。上述两个第一框架可为两个独立件，也可两者连接一体。
11.优选地，所述第二检修架包括有两个竖向设置的第二框架，两个第二框架沿水平第一方向间隔设置在平台的台面上，两者的顶壁之间形成供离心泵的第一端部向下伸入其中的上述第二插口。同样，两个第一框架可为两个独立件，也可两者连接一体。
12.优选地，各所述第一框架的侧壁均沿上下方向延伸，且各第一框架的侧壁上均设有能上下移动的第一连接板作为上述的第一支撑部，该第一连接板的局部伸入第一插口内，并设有水平贯通其板厚、且与第一法兰上的法兰孔相对的第一通孔，从而使得第一法兰能通过第一螺栓经对应的法兰孔、第一通孔后与第一螺母相连而约束在第一支撑部上；
13.各所述第二框架的顶壁均沿着水平的、与第一方向相垂直的第二方向延伸，且各第二框架的顶壁上均设有能沿第二方向移动的第二连接板作为上述的第二支撑部，该第二连接板的局部水平伸入第二插口内，并设有上下贯通、且与第一法兰上的法兰孔相对的第二通孔，从而使得第一法兰能通过第二螺栓经对应的法兰孔、第二通孔后与第二螺母相连而约束在第二支撑部上。
14.为了能适用于不同尺寸的离心泵，进一步地，两个第一框架中的至少其中一个能沿第一方向移动地约束在平台的台面上；
15.所述平台的台面上开设有沿第一方向延伸的第一条形孔，该第一条形孔有至少两个并沿着水平的与第一方向相垂直的第二方向间隔分布；两个第一框架中至少其中一个的底壁上开设有分别与各第一条形孔相对的第一限位孔，并通过各自的螺栓一经对应的第一限位孔、第一条形孔后与螺母一相连而约束在平台的台面上；
16.两个第二框架中的至少其中一个能沿第一方向移动地约束在平台的台面上；
17.所述平台的台面上开设有沿第一方向延伸的第二条形孔，该第二条形孔有至少两个并沿着水平的与第一方向相垂直的第二方向间隔分布；两个第二框架中至少其中一个的底壁上开设有分别与各第二条形孔相对的第二限位孔，并通过各自的螺栓二经对应的第二限位孔、第二条形孔后与螺母二相连而约束在平台的台面上。
18.如此，能根据离心泵的尺寸调节两个第一框架之间的距离以及两个第二框架之间的距离。
19.在上述各方案中，为进一步便于离心泵检修，优选地，所述离心泵之第二端部上设有第二法兰，还包括有限位板，所述限位板有至少三个并沿周向间隔设置在平台的台面之上，三个限位板的边缘之间围成供离心泵之第二端部约束在其中的限位口；三个限位板呈辐射状布置，并在外力作用下能沿辐射方向移动，从而调节上述限位口的尺寸；同时，各限位板均具有与平台之台面间隔相对的限位底面，各限位底面与平台台面之间形成用来约束第二法兰的空间。从而使得第二法兰能抵接在各限位底面与平台台面之间。
20.在上述各方案中，为便于在工作台上检修泵轴，优选地，还包括有第四检修架，安装在平台的台面上，并具有用于支撑离心泵之泵轴的支撑轮，以沿水平第一方向设置的两个支撑轮为一组支撑件，该支撑件有至少两组并沿水平的、与第一方向相垂直的第二方向间隔设置，且每组支撑件中各支撑轮的转动轴线均沿第二方向延伸，每组支撑件中两个支撑轮的周壁相对，并形成用于支撑离心泵之泵轴的v型支撑面。如此，泵轴能转动地支撑在两组支撑件的v型支撑面上。
21.进一步地，所述第四检修架上还设有限位轮，该限位轮能转动地设于其中一组支撑件之上，与该组支撑件中的两个支撑轮呈三角布置，且限位轮的转动轴线均沿第二方向延伸，限位轮与对应组支撑件之间的上下距离可调。如此，当限位轮与对应组支撑件以及另一组支撑件对离心泵之泵轴进行约束时，可对泵轴进行弯曲检测。
22.在上述各方案中，优选地，所述平台之台面中央设有内径与离心泵之第一法兰的外径相匹配的圆形凹陷区，该圆形凹陷区的中央开设有上下贯通的第一圆孔，该第一圆孔的孔径与离心泵之泵壳外径相匹配。
23.优选地，所述平台之台面边缘处设有上下贯通、用于拆装离心泵之联轴器的u型孔，u型孔的开口水平向外。
24.进一步地，所述平台之台面上还设有用于拆装离心泵之联轴器的第二圆孔。
25.如此，可通过敲击法或顶压法对离心泵之联轴器进行拆装。
26.最后，所述平台之台面上设有用于拆装离心泵之滚动轴承的第三圆孔，所述第三圆孔有多个且间隔排列，沿排列方向，各第三圆孔的孔径依次递增或递减。如此，可通过敲击法或顶压法对离心泵之滚动轴承进行拆装。
27.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将工作台设计为具有平台、第一检修架、第二检修架的结构，检修人员能根据离心泵的待检修位置将离心泵水平约束在第一检修架上，或竖向约束在第二检修架上，如此，便于检修人员在工作台上对离心泵进行统一的检修作业，进而能减轻检修人员工作强度的同时还能提高检修质量。且本技术结构简单、便于实施。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例另一视角下的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例又一视角下的结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例的使用状态图；
32.图5为本实用新型实施例另一视角下的使用状态图；
33.图6为本实用新型实施例又一视角下的使用状态图；
34.图7为本实用新型实施例俯视视角下的使用状态图。
具体实施方式
35.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
36.如图1～7所示，为本实用新型的一种用于检修离心泵的工作台的一个优选实施例，其中，离心泵6沿其泵轴60的延伸方向具有相对的第一端部61、第二端部62，离心泵6之泵壳外周壁上设有第一法兰63，该第一法兰63邻近离心泵6之第一端部61设置；离心泵6之第二端部62上设有第二法兰64。
37.工作台包括有平台1、第一检修架2、第二检修架3、限位板4、第四检修架5。
38.平台1具有朝上的台面10。平台1之台面10中央设有内径与离心泵6之第一法兰63的外径相匹配的圆形凹陷区13，该圆形凹陷区13的中央开设有上下贯通的第一圆孔131，该第一圆孔131的孔径与离心泵6之泵壳外径相匹配。平台1之台面10边缘处设有上下贯通、用于拆装离心泵6之联轴器的u型孔14，u型孔14的开口水平朝外。同时，平台1之台面10上还设有用于拆装离心泵6之联轴器的第二圆孔15。平台1之台面10上设有用于拆装离心泵6之滚动轴承的第三圆孔16，第三圆孔16有多个且间隔排列，沿排列方向，各第三圆孔16的孔径依次递增或递减。如图1所示，本实施例中，u型孔14位于圆形凹陷区13的前侧，第三圆孔16、第二圆孔15一前一后设于圆形凹陷区13的右侧。
39.同时，平台1通过四个支撑脚支撑在地面等基面上。
40.第一检修架2安装在平台1最左侧的台面10上，其侧壁具有供离心泵6的第一端部61水平伸入其中的第一插口20，该第一插口20的边缘处设有用于将离心泵6上的第一法兰63约束在其上的第一支撑部21。本实施例中，第一检修架2包括有两个竖向设置的第一框架
22，两个第一框架22沿水平第一方向(本实施例中第一方向为图1的前后方向)间隔设置在平台1的台面10上，两者的侧壁之间间隔设置并形成上述的第一插口20。同时，两个第一框架22中的其中一个能沿第一方向移动地约束在平台1的台面10上。具体地，平台1的台面10上开设有沿第一方向延伸的第一条形孔11，该第一条形孔11有多个并沿着水平的与第一方向相垂直的第二方向(本实施例中第二方向为图1的左右方向)间隔分布；两个第一框架22中其中一个的底壁上开设有分别与各第一条形孔11相对的第一限位孔221，并通过各自的螺栓一26经对应的第一限位孔221、第一条形孔11后与螺母一27相连而约束在平台1的台面10上。为了较好地水平约束离心泵，各第一框架22的侧壁均沿上下方向延伸，且各第一框架22的侧壁上均设有能上下移动的第一连接板23作为上述的第一支撑部21，该第一连接板23的局部伸入第一插口20内，并设有水平贯通其板厚、且与第一法兰63上的法兰孔相对的第一通孔230，从而使得第一法兰63能通过第一螺栓24经对应的法兰孔、第一通孔230后与第一螺母25相连而约束在第一支撑部21上。
41.同时，为实现第一连接板23能上下移动地约束在对应的第一框架22的侧壁上，第一连接板23上开设有上下延伸的长条孔231，第一框架22的侧壁上开设有多个上下间隔排列的安装孔，第一连接板23能通过螺栓经对应的长条孔231、安装孔后与螺母相连而约束在第一框架22的侧壁上。
42.第二检修架3安装在平台1的台面10上，并位于第一检修架2的右侧、圆形凹陷区13的左侧，其顶壁具有供离心泵6的第一端部61向下伸入其中的第二插口30，该第二插口30的边缘处设有用于将离心泵6上的第一法兰63约束在其上的第二支撑部31。本实施例中，第二检修架3包括有两个竖向设置的第二框架32，两个第二框架32沿水平第一方向间隔设置在平台1的台面10上，两者的顶壁之间形成供离心泵6的第一端部61向下伸入其中的上述第二插口30。同时，两个第二框架32中的其中一个能沿第一方向移动地约束在平台1的台面10上。具体地，平台1的台面10上开设有沿第一方向延伸的第二条形孔12，该第二条形孔12有多个并沿着第二方向间隔分布；两个第二框架32中其中一个的底壁上开设有分别与各第二条形孔12相对的第二限位孔321，并通过各自的螺栓二36经对应的第二限位孔321、第二条形孔12后与螺母二37相连而约束在平台1的台面10上。为了竖向约束离心泵，各第二框架32的顶壁均沿着水平的、与第一方向相垂直的第二方向延伸，且各第二框架32的顶壁上均设有能沿第二方向移动的第二连接板33作为上述的第二支撑部31，该第二连接板33的局部水平伸入第二插口30内，并设有上下贯通、且与第一法兰63上的法兰孔相对的第二通孔330，从而使得第一法兰63能通过第二螺栓34经对应的法兰孔、第二通孔330后与第二螺母35相连而约束在第二支撑部31上。
43.为实现第二连接板33能沿第二方向移动地约束在对应的第二框架32的顶壁上，第二连接板33与第二框架32的顶壁之间的连接结构可参考上述第一连接板23与第一框架22的侧壁之间的连接结构，在此不做赘述。
44.上述限位板4有三个并沿周向间隔设置在平台1的台面10之上，并位于第二检修架3的后侧，三个限位板4的边缘之间围成供离心泵6之第二端部62约束在其中的限位口40；三个限位板4呈辐射状布置，并在外力作用下能沿辐射方向移动，从而调节上述限位口40的尺寸；同时，各限位板4均具有与平台1之台面10间隔相对的限位底面41，各限位底面41与平台1的台面10之间形成用来约束第二法兰64的空间。本实施例中，为实现限位板4在外力作用
下能沿辐射方向移动，各限位板4上开设有沿限位板4的长度方向(即辐射方向)延伸、并上下贯通的条状孔42，各限位板4通过各自的螺栓经对应的条状孔42后与螺母相连而约束在平台1的台面10上。如此，需先沿着辐射方向向外移动各限位板4，然后将离心泵6之第二端部62朝下约束在三个限位板4之间，再向内移动各限位板4，并拧紧螺栓即可。
45.上述第四检修架5安装在平台1的台面10上，并位于圆形凹陷区13的右侧，并具有用于支撑离心泵6之泵轴60的支撑轮51，以沿水平第一方向设置的两个支撑轮51为一组支撑件50，该支撑件50有两组并沿第二方向间隔设置，且每组支撑件50中各支撑轮51的转动轴线均沿第二方向延伸，每组支撑件50中两个支撑轮51的周壁相对，并形成用于支撑离心泵6之泵轴60的v型支撑面511。同时，第四检修架5上还设有限位轮52，该限位轮52能转动地设于其中一组支撑件50之上，与该组支撑件50中的两个支撑轮51呈三角布置，且限位轮52的转动轴线均沿第二方向延伸，限位轮52与对应组支撑件50之间的上下距离可调。
46.为实现限位轮52与对应组支撑件50之间的上下距离可调，限位轮52与第四检修架5、支撑件50与第四检修架5之间的连接结构可参考上述第一连接板23与第一框架22的侧壁之间的连接结构，在此不做赘述。
47.如此，检修人员能根据离心泵的待检修位置将离心泵约束在对应的检修架或限位板上，进行统一的检修作业。
48.本技术中，第一检修架2、第二检修架3、限位板4、第四检修架5在平台1之台面10上的安装位置不限于本实施例中的布置位置，可根据需要进行设计。