一种应用于工具台上的限位结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑装饰技术领域，具体为一种应用于工具台上的限位结构，主要用于生产多种规格的板材。


背景技术：

2.在工业化内装领域，当生产板材时可人工手动复合也可机器复合。但由于机器采购成本较高，很多厂商都是传统的人工手动复合板材。纯手工复合板材的问题点：生产效率低下、需要大量人工成本、复合出来的板材质量低、损耗率高增加生产成本等问题。
3.公开号为cn212527949u的专利公开了一种塑胶复合板加工用固定装置，包括固定台、驱动电机、两组移动板和两组卡板，所述固定台的中间区域安装有放置台，所述固定台的中间区域设置有腔室，所述腔室内顶壁的左侧和右侧均开设有连通孔，两组所述连通孔对称位于放置台的左侧和右侧，所述腔室内横向可转动连接有转动轴，所述转动轴的中间区域套设有转动齿轮，所述固定台的底端安装有机架，所述驱动电机安装于机架内，驱动电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的顶端伸入至腔室内并连接有锥齿轮，所述锥齿轮与转动齿轮啮合，所述转动轴的左半区域外侧和右半区域外侧分别开设有正外螺纹和反外螺纹，所述两组移动板对称套接于转动轴的外侧并分别与所述正外螺纹和反外螺纹螺纹连接，所述两组移动板的顶端均安装有支撑杆，两组所述支撑杆分别穿过两组连通孔伸出外部，所述两组卡板分别安装于两组支撑杆的顶端，两组卡板均与放置台左右相对，两组卡板靠近放置台的一端均开设有卡槽，所述固定台的顶端后侧和顶端前侧分别安装有后支撑台和前支撑台，所述后支撑台和前支撑台的顶端均安装有夹紧气缸，两组所述夹紧气缸的输出端均连接有固定槽板。
4.该专利中，通过驱动电机通过传动轴带动锥齿轮转动，锥齿轮带动转动齿轮转动，转动齿轮带动转动轴转动，转动轴带动两组移动板朝相反方向同时移动，两组移动板带动两组卡板相反方向同时移动，对复合板同时进行夹紧和固定，并且对复合板的位置进行左右方向的居中；通过同时打开两组夹紧气缸，两组夹紧气缸输出端连接的固定槽板同时对复合板的前端和后端进行居中固定，从而可以对不同尺寸的复合板进行固定，结构复杂度较高，不易制作，且驱动电机容易损坏，维护的成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于板材生产的工具台，主要提高人工手动复合板材的速度、减少复合工人的数量。
6.本技术为了解决上述技术问题，提供了一种应用于工具台上的限位结构，所述工具台包括桌面、以及设于桌面两侧的限位板；所述限位结构设于限位板的内侧，与所述限位板可拆卸式连接；所述限位结构包括用于承载复合板材的金属型材和瓷砖的承载面、用于承载限位复合板材的钢板的限位槽，所述承载面位于所述限位结构的顶端，所述限位槽位于所述承载面下方。
7.本技术中，桌面两侧的限位板之间的距离固定不变，限位结构与限位板可拆卸式连接，限位结构的样式及尺寸可根据复合板材的规格进行调整，在制作相应规格的复合板材时只需要选择对应规格的限位结构即可，不需要调整限位板之间的距离。除此之外，限位槽和承载面均可放置用于制作复合板材的材料，便于复合板材的制作。
8.作为优选，所述限位结构还包括用于与所述限位板连接的侧连接部、用于支撑在所述桌面或下层复合板材上的底支撑部，所述侧连接部与所述限位槽分别位于所述限位结构的两侧；所述底支撑部位于所述限位结构的底端。
9.作为优选，所述侧连接部设有与所述限位板横截面的形状、大小匹配的连接槽，所述连接槽贯穿所述限位结构的上下两端。
10.作为优选，所述侧连接部包括用于与所述限位板贴合的贴合面，以及设置在所述限位结构内靠近所述贴合面设置的吸铁石。
11.作为优选，所述底支撑部包括与所述承载面平行的支撑平面，且所述支撑平面和所述承载面与所述侧连接部垂直。
12.作为优选，所述限位槽包括上槽壁和下槽壁，所述下槽壁靠近槽口的位置为朝下设置的圆弧面。
13.作为优选，所述下槽壁在水平方向上的长度小于所述上槽壁在水平方向上的长度。
14.作为优选，所述限位结构还包括设于所述贴合面相对侧的侧限位面，所述侧限位面设于所述承载面和所述限位槽之间，且与所述承载面垂直。
15.作为优选，所述限位结构为改性塑料材质。
16.本实用新型具有如下技术效果：
17.1.侧连接部与限位槽分别位于限位结构的两侧，使得限位结构一端用于与限位板连接，利用限位板对限位结构进行限位，另一端用于放置制作复合板材的材料，同时两端互不影响。底支撑部位于限位结构的底端，支撑在桌面或下层复合板材上，对限位结构上下方向限位。
18.2.侧连接部通过将连接槽将限位结构连接在限位板上，在使用时只需将限位结构的连接槽对准限位板的上端，进而随其自身重力或较小的人力滑到其底支撑部与桌面或下层复合板材接触即可，安装方式较为简单。
19.3.侧连接部包括用于与限位板贴合的贴合面，以及设置在限位结构内靠近贴合面设置的吸铁石，本技术中限位板为金属材质，便于通过磁吸附的方式将限位结构吸附在限位板上，进而实现两者的连接，这种限位结构的安装方式更为简单。其中，贴合面为平面，便于与限位板稳定接触，便于提高限位结构与限位板连接的稳定性。
20.4.底支撑部包括与承载面平行的支撑平面，且支撑平面和承载面与侧连接部垂直，支撑平面便于提高限位结构在桌面或者下层复合板材上的稳定性，支撑平面和承载面与侧连接部垂直，适应限位板与桌面相互垂直的结构，使得限位结构的底支撑部与桌面或下层复合板材贴合，且其侧连接部与限位板稳定连接。
21.5.限位槽的下槽壁靠近槽口的位置为朝下设置的圆弧面，本技术中复合板材最下面一层是钢板，钢板两端均放置在两侧的限位槽内，与下槽壁直接接触，下槽壁靠近槽口的位置为朝下设置的圆弧面，放置的钢板适应圆弧面的结构，由限位槽内朝外缓缓变为水平
状态，不会严重凸起而导致复合板材的精度下降。
22.6.侧限位面设于承载面和限位槽之间，金属型材放置时覆盖在承载面外侧，侧限位面与承载面垂直，使得金属型材呈竖直状态，制作复合板材时，复合板材上下层均与金属型材紧贴对齐，进而实现复合板材上下层之间的对齐。
23.7.限位结构为改性塑料材质，本技术中的限位结构由pp、abs等非极性材料制成成改性塑料材质，不与胶粘剂粘连，便于清洁。除此之外，改性塑料材质成型精度高、复合误差小，且价格便宜，便于减少成本。
附图说明
24.图1 限位结构连接结构图。
25.图2 限位结构图一。
26.图3 限位结构图二。
27.图4 限位结构图三。
28.图5 限位结构具体限位结构图。
29.其中，1-桌面；2-限位板；3-限位结构；3-1-承载面；3-2-限位槽；3-21-上槽壁；3-22-下槽壁；3-3-侧连接部；3-31-连接槽；3-32-贴合面；3-4-底支撑部；3-41-支撑平面；3-5-侧限位面；4-钢板；5-金属型材；6-瓷砖；7-复合板材。
具体实施方式
30.这里使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而不意图限制本实用新型。除非另外定义，否则本文使用的所有术语具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。将进一步理解的是，常用术语应该被解释为具有与其在相关领域和本公开内容中的含义一致的含义。本公开将被认为是本实用新型的示例，并且不旨在将本实用新型限制到特定实施例。
31.本实施例提供了一种应用于工具台上的限位结构，所述工具台包括桌面1、以及设于桌面1两侧的限位板2；所述限位结构3设于限位板2的内侧，与所述限位板2可拆卸式连接；所述限位结构3包括用于承载复合板材7的金属型材5和瓷砖6的承载面3-1、用于承载限位复合板材7的钢板4的限位槽3-2，所述承载面3-1位于所述限位结构3的顶端，所述限位槽3-2位于所述承载面3-1下方。
32.本实施例中，利用限位结构3制作复合板材7时，将限位块连接在限位板2上，如图1、限位板2的限位槽3-2与承载面3-1上均用于放置制作复合板材7的材料，具体的，如图1至图5所示，最下面一层为钢板4，钢板4两侧端分别放置在桌面1两侧限位结构3的限位槽3-2内，钢板4对复合板材7的下表面进行限位，金属型材5上端设于承载面3-1上端，下端设于限位槽3-2内，中间部分呈包裹式设于限位结构3的侧边，使得金属型材5对复合板材7的两侧面进行限位，瓷砖6放置承载面3-1上，位于在金属型材5的上端，对复合板材7的上端面进行限位，使得钢板4、瓷砖6、以及与两侧限位结构3对应的两侧金属型材5形成用于放置复合板材7的空间。本实施例中通过选择不同规格的限位结构3，匹配制作不同规格的复合板材，如限位结构3尺寸较大，桌面1两侧限位结构3之间的距离就较小，相应地，制作的复合板材的规格就较小。
33.本实施例中，所述限位结构3还包括用于与所述限位板2连接的侧连接部3-3、用于支撑在所述桌面1或下层复合板材上的底支撑部3-4，所述侧连接部3-3与所述限位槽3-2分别位于所述限位结构3的两侧；所述底支撑部3-4位于所述限位结构3的底端。侧连接部3-3连接在限位板2上，使得侧连接部3-3不会在水平方向上发生移动，底支撑部3-4支撑在桌面1或下层复合板材上，不会在垂直方式上发生移动，在垂直、水平方向上同时对限位结构3进行限位，便于提高利用限位结构3制作复合板材时的精度。其中，本实施例中，如图3，所述侧连接部3-3设有与所述限位板2横截面的形状、大小匹配的连接槽3-31，所述连接槽3-31贯穿所述限位结构3的上下两端。在使用时，只需要将限位结构3的的连接槽3-31对准限位板2的上端，套设在限位板2外，然后将限位结构3向下推至于桌面1或下层复合板材的位置即可。由于这种结构要使得限位结构3套设在限位板2上，首先得使得限位结构3相对限位板2能够发生上下移动，其次，为了保证限位结构3的稳定，限位结构3在限位板2上不能在水平方向移动或转动，一旦出现细微的尺寸差别，就不能达到即稳定、又不妨碍其上下移动的效果，对限位结构3的尺寸精度要求较高。作为更优选的方式，如图4，本实施例中，所述侧连接部3-3包括用于与所述限位板2贴合的贴合面3-32，以及设置在所述限位结构3内靠近所述贴合面3-32设置的吸铁石。通过吸铁石将限位结构3吸附在限位板2上，操作更为简单，且对精度的要求较低，只需要保证贴合面3-32为平面，能够紧贴在限位板2上即可。
34.本实施例中，为了保证复合板材7能够对齐，限位板2与桌面1相互垂直，而限位结构3的底支撑部3-4支撑在桌面1或下层复合板材上，侧连接部3-3与限位板2连接，为了适应限位板2与桌面1相互垂直的结构，所述底支撑部3-4包括与所述承载面3-1平行的支撑平面3-41，且所述支撑平面3-41和所述承载面3-1与所述侧连接部3-3垂直。且支撑平面3-41便于保证限位结构3在桌面1或下层复合板材上的稳定性。支撑平面3-41和承载面3-1与侧连接部3-3垂直，即制作复合板材时，放置在支撑平面3-41上的钢板4、放置在承载面3-1上的瓷砖6均与侧连接部3-3垂直，即使得钢板4和瓷砖6均呈水平状态。除此之外，本实施例中，所述限位结构3还包括设于所述贴合面3-32相对侧的侧限位面3-5，所述侧限位面3-5设于所述承载面3-1和所述限位槽3-2之间，且与所述承载面3-1垂直。金属型材5的上端设于承载面3-1上端，下端限位槽3-2内，中间部分呈包裹式设于限位结构3的侧限位面3-5上，侧限位面3-5与承载面3-1垂直，进而使得在上端瓷砖6、两端的金属型材5、下端钢板4所形成空间内的复合板材7水平放置，且任意位置复合板材的厚度相同，且形成复合板材的上下层材料之间竖直对齐。
35.本实施例中，所述限位槽3-2包括上槽壁3-21和下槽壁3-22，所述下槽壁3-22靠近槽口的位置为朝下设置的圆弧面。因限位槽3-2下槽壁3-22与底支撑部3-4下端具有一定距离，钢板4两端放置在桌面1两侧限位结构3的限位槽3-2内时，两端均放置在下槽壁3-22上，而钢板4具有一定的柔性性能，中间没有限位结构3的部分会塌陷至与桌面1或下层复合板材接触，本实施例中的钢板4用于对复合板材的下端面进行限位，即钢板4在制作复合板材的部分必须得为水平结构，本实施例中，所述下槽壁3-22在水平方向上的长度小于所述上槽壁3-21在水平方向上的长度。上槽壁3-21与侧限位面3-5连接，侧限位面3-5外覆的金属型材5的水平位置即为复合板材侧边的位置，即要使得复合板材下端水平，必须要在下槽壁3-22到侧限位面3-5的水平距离这一段使得钢板4从与下槽壁3-22接触到与桌面1或下层复合板材接触，才能使得钢板4在制作复合板材的部分为水平结构。本实施例中为了使得钢板
4从下槽壁3-22到侧限位面3-5的水平距离这一段过渡成与桌面1或下层复合板材接触，本实例中，下槽壁3-22靠近槽口的位置为朝下设置的圆弧面，便于钢板4的过渡，防止钢板4因凸起严重而影响复合板材的精度。
36.本实施例中，所述限位结构3为改性塑料材质。本实施例中的限位结构3由pp、abs等非极性材料制成，不易与胶粘剂粘连，便于清洁，且改性塑料材质造价小、成本低，且便于成型，精度高。
37.虽然描述了本实用新型的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。