一种铝单板生产加工便于调节的定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板生产技术领域，具体为一种铝单板生产加工便于调节的定位机构。


背景技术：

2.铝单板是将铝材通过裁剪、折边、焊接、打磨等工序加工形成铝单板毛坯后再通过铬化设备进行铬化处理和通过氟碳喷涂设备进行氟碳喷涂处理后形成的建筑装饰材料。在铝单板加工过程中，会需要用到定位机构对铝单板进行定位。
3.现有的铝单板生产加工用定位机构具有一定的局限性，会因不易对应不同规格的铝单板做适应性调节而影响加工效率，为此，我们提出一种铝单板生产加工便于调节的定位机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝单板生产加工便于调节的定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板生产加工便于调节的定位机构，包括固定架和电动推杆，所述固定架的表面设置有用于适应尺寸进行调节的定位组件，且定位组件包括正反转电机、驱动轴、齿轮、内齿条、夹持框一、液压气缸、支撑架、滑块一、直线导轨一、外齿条、夹持框二、滑块二和直线导轨二，所述正反转电机的输出端连接有驱动轴，且驱动轴的外部设置有齿轮，所述齿轮的两侧分别衔接有内齿条和外齿条，且内齿条远离齿轮的一侧固定有夹持框一，所述夹持框一的左侧设置有液压气缸，且液压气缸的左侧安置有支撑架，所述滑块一设置于夹持框一的后端，且滑块一的后端滑动连接有直线导轨一，所述外齿条远离齿轮的一侧固定有夹持框二，且夹持框二的后端设置有滑块二，所述滑块二的后端滑动设置有直线导轨二，所述电动推杆设置于定位座的表面下方中部，且电动推杆的输出端连接有推进托盘。
6.进一步的，所述固定架的底部设置有支撑腿，且支撑腿的底部安置有定位座。
7.进一步的，所述支撑腿沿定位座的底部水平等距分布有三组，且支撑腿和定位座之间相互垂直。
8.进一步的，所述正反转电机和定位座为嵌入式连接，且齿轮通过驱动轴与正反转电机传动连接。
9.进一步的，所述夹持框一通过内齿条与齿轮啮合连接，且夹持框二通过外齿条与齿轮啮合连接。
10.进一步的，所述夹持框一的竖向长度大于夹持框二的竖向长度，所述内齿条和外齿条之间相互平行。
11.进一步的，所述直线导轨一和直线导轨二之间相互平行，且直线导轨一和直线导轨二的长度一致。
12.本实用新型提供了一种铝单板生产加工便于调节的定位机构，具备以下有益效果：该铝单板生产加工便于调节的定位机构，正反转电机、液压气缸共同辅助夹持框一、夹持框二针对不同规格的铝单板做适应性调节，能够实现准确定位，替换人工降低调节难度。
13.1、本实用新型固定架、支撑腿和定位座通过焊接的方式进行连接，能保证定位机构在使用过程中的稳定性；推进托盘用于支撑铝单板，并在铝单板加工完成后由电动推杆驱使将铝单板朝着远离定位座的方向推动，使定位座与铝单板之间产生一定距离，以方便作业人员拾取和转移。
14.2、本实用新型在液压气缸驱使夹持框一做水平方向向右运动的同时通过正反转电机驱使驱动轴、齿轮绕顺时针方向转动，能在齿轮与外齿条做啮合运动时对夹持框一、夹持框二进行扩张调节，从而适应不同规格的铝单板，提高该定位机构的适用性，替换人工操作，降低了调节难度；夹持框一、夹持框二分别通过滑块一、滑块二沿对应的直线导轨一、直线导轨二上滑动，有效避免了偏移行进方位。
附图说明
15.图1为本实用新型一种铝单板生产加工便于调节的定位机构的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型一种铝单板生产加工便于调节的定位机构的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种铝单板生产加工便于调节的定位机构的电动推杆和推进托盘立体结构示意图。
18.图中：1、固定架；2、支撑腿；3、定位座；4、定位组件；401、正反转电机；402、驱动轴；403、齿轮；404、内齿条；405、夹持框一；406、液压气缸；407、支撑架；408、滑块一；409、直线导轨一；410、外齿条；411、夹持框二；412、滑块二；413、直线导轨二；5、电动推杆；6、推进托盘。
具体实施方式
19.如图1所示，一种铝单板生产加工便于调节的定位机构，包括固定架1和电动推杆5，固定架1的底部设置有支撑腿2，且支撑腿2的底部安置有定位座3，支撑腿2沿定位座3的底部水平等距分布有三组，且支撑腿2和定位座3之间相互垂直，固定架1、支撑腿2和定位座3通过焊接的方式进行连接，能保证定位机构在使用过程中的稳定性；
20.如图2-3所示，固定架1的表面设置有用于适应尺寸进行调节的定位组件4，且定位组件4包括正反转电机401、驱动轴402、齿轮403、内齿条404、夹持框一405、液压气缸406、支撑架407、滑块一408、直线导轨一409、外齿条410、夹持框二411、滑块二412和直线导轨二413，正反转电机401的输出端连接有驱动轴402，且驱动轴402的外部设置有齿轮403，正反转电机401和定位座3为嵌入式连接，且齿轮403通过驱动轴402与正反转电机401传动连接，齿轮403的两侧分别衔接有内齿条404和外齿条410，且内齿条404远离齿轮403的一侧固定有夹持框一405，夹持框一405的左侧设置有液压气缸406，且液压气缸406的左侧安置有支撑架407，滑块一408设置于夹持框一405的后端，且滑块一408的后端滑动连接有直线导轨一409，外齿条410远离齿轮403的一侧固定有夹持框二411，夹持框一405通过内齿条404与齿轮403啮合连接，且夹持框二411通过外齿条410与齿轮403啮合连接，夹持框一405的竖向长度大于夹持框二411的竖向长度，内齿条404和外齿条410之间相互平行，且夹持框二411
的后端设置有滑块二412，滑块二412的后端滑动设置有直线导轨二413，直线导轨一409和直线导轨二413之间相互平行，且直线导轨一409和直线导轨二413的长度一致，在液压气缸406驱使夹持框一405做水平方向向右运动的同时通过正反转电机401驱使驱动轴402、齿轮403绕顺时针方向转动，能在齿轮403与外齿条410做啮合运动时对夹持框一405、夹持框二411进行扩张调节，从而适应不同规格的铝单板，提高该定位机构的适用性，替换人工操作，降低了调节难度；夹持框一405、夹持框二411分别通过滑块一408、滑块二412沿对应的直线导轨一409、直线导轨二413上滑动，有效避免了偏移行进方位；电动推杆5设置于定位座3的表面下方中部，且电动推杆5的输出端连接有推进托盘6，推进托盘6用于支撑铝单板，并在铝单板加工完成后由电动推杆5驱使将铝单板朝着远离定位座3的方向推动，使定位座3与铝单板之间产生一定距离，以方便作业人员拾取和转移。
21.综上，该铝单板生产加工便于调节的定位机构，使用时，首先根据图1-3所示的结构，固定架1、支撑腿2用于支撑定位座3，铝单板放置于推进托盘6上方后，可通过电动推杆5带动推进托盘6、铝单板朝着定位座3方向靠近，直至铝单板调整为能与间距调节后夹持框一405、夹持框二411内侧相贴紧的高度，接着根据铝单板的规格来控制由支撑架407支撑的液压气缸406驱使夹持框一405做水平方向向右或向左运动，并同时配合正反转电机401驱使驱动轴402、齿轮403绕顺时针或逆时针方向转动，从而在齿轮403分别与外齿条410、内齿条404做啮合运动时对夹持框一405、夹持框二411之间间距进行调节，以适应不同规格的铝单板，提高该定位机构的适用性，其中夹持框一405通过滑块一408与直线导轨一409滑动连接，夹持框二411通过滑块二412与直线导轨二413，在跟随滑块一408、滑块二412沿对应直线导轨一409、直线导轨二413上滑动时，能有效避免行进方位产生偏移，而在铝单板加工完成后，通过电动推杆5驱使推进托盘6将铝单板朝着远离定位座3的方向推动，能使定位座3与铝单板之间产生距离来方便作业人员拾取和转移，一定程度上提高了生产加工效率。