切刀处理装置的制作方法

1.本实用新型属于切割设备技术领域，具体地说，是涉及一种切刀处理装置。


背景技术：

2.瓦楞纸板又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸（也叫箱纸板）粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。主要采用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再经过机械加工轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。
3.在客户需要生产高强度瓦楞纸板时，因为工艺要求，瓦楞纸板实际生产时需要高含胶量，在纵切刀分切纸板时胶会一层层黏贴到刀片上，黏贴的胶多了会影响纵切机的分切效果，并且会堵塞磨刀砂轮和润滑毛毡，进而影响纵切刀的分切效果和使用寿命。
4.目前各厂家的解决方式是手工刮胶，每过一段时间，需要操作工拿着壁纸刀片，蹲在纵切刀前面，手动用刀片将胶刮下，这样不仅存在安全风险，而且操作人员的劳动强度大，影响工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种切刀处理装，以解决现有技术中存在的瓦楞纸板在切割过程中，切刀表面粘贴的胶体影响切割效果，人工刮胶的安全性较低、刮胶过程劳动强度大、工作效率低等问题。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
7.本实用新型提出了一种切刀处理装置，其包括：
8.切割组件，其包括支架以及可转动连接在所述支架上的切刀，沿着远离所述切刀的转动中心的方向，所述切刀厚度逐渐减小；
9.刮胶组件，其可移动连接在所述支架上，所述刮胶组件的移动方向与所述切刀的径向一致；所述刮胶组件包括分别布设在所述切刀两侧的两个刮刀；
10.磨刀组件，包括分别位于所述切刀两侧的两个磨刀砂轮以及用于驱动所述磨刀砂轮移动的伸缩件，所述伸缩件安装在所述支架上，所述刮胶组件也连接在伸缩件上，在所述伸缩件的作用下，所述磨刀砂轮以及所述刮胶组件可移动连接在所述支架上。
11.在本技术的一些实施例中，相对于所述磨刀砂轮，所述刮刀位于所述切刀的转动上游。
12.在本技术的一些实施例中，各所述磨刀砂轮上靠近所述切刀的一侧形成有与所述切刀相适配的随形面。
13.在本技术的一些实施例中，所述伸缩件包括连接在所述支架上的固定端以及伸缩端，两个所述磨刀砂轮可转动连接在所述伸缩件的伸缩端。
14.在本技术的一些实施例中，所述刮胶组件连接在所述伸缩件的伸缩端上。
15.在本技术的一些实施例中，所述刮胶组件还包括转向驱动件，其形成在所述伸缩
件的伸缩端上，所述转向驱动件与所述刮刀连接，用于驱动所述刮刀相对于所述切刀旋转。
16.在本技术的一些实施例中，所述刮刀的一端固定在刀片夹板内，所述刀片夹板通过连接板连接在所述转向驱动件内。
17.在本技术的一些实施例中，所述伸缩件为液压缸或气缸。
18.在本技术的一些实施例中，两个所述刮刀之间呈夹角布置，其夹角与所述切刀两侧的切刀端面之间的夹角相适配。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
20.瓦楞纸板等带有胶体的待加工品切割过程中，胶体粘贴在切刀表面，切割效率变低，切刀变钝的情况下，使用该申请所涉及的切刀处理装置，将刮刀向前延伸到切刀两侧，随着切刀的旋转，刮刀与切刀之间产生相对运动，切刀两侧的粘胶被刮干净，随着刮刀的清理，磨刀砂轮进一步对切刀进行打磨，切刀表面粘胶被刮下，且被磨刀砂轮打磨锋利；
21.整个刮胶以及打磨的过程为机械化处理过程，不需要操作人员手工刮胶打磨，操作的安全性提高，劳动强度减小，且刮胶后，进行打磨可以进一步将切刀的锋利程度提高，有利于提高后续的切割效率。
22.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1 是本实用新型所提出的切刀处理装置的一种实施例的工作状态示意图；
25.图2图1中a处放大示意图；
26.图3是切刀处理装置的一种实施例的非工作状态示意图；
27.图4是图3中的b处放大示意图；
28.图5是切刀结构示意图；
29.图中，
30.100、支架；
31.200、切刀；
32.210、转动轴；
33.220、第一切刀端面；
34.230、第二切刀端面；
35.300、磨刀组件；
36.310、磨刀砂轮；
37.311、第一磨刀轮；
38.312、第二磨刀轮；
39.320、伸缩件；
40.400、刮胶组件；
41.410、刮刀；
42.420、刀片夹板；
43.430、连接板。
具体实施方式
44.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
45.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
46.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
47.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
50.如图1-5所示，本技术提出了一种切刀处理装置，其用于对表面粘胶的切刀200进行清理，将切刀200表面的粘胶清除，并对切刀200表面进行打磨，进而提高切刀200的锋利程度。
51.切刀处理装置具体包括切割组件、刮胶组件400以及磨刀组件300。
52.切割组件包括支架100以及切刀200，支架100用于对整个切刀处理装置进行支撑，切刀200可转动连接在支架100上，切刀200的具体形状为圆形，切刀200的外周形成有切刃，用于对纸板进行切割。
53.如图5所示，切刀200通过转动轴210连接在支架100上，沿着远离转动中心的方向，切刀200厚度逐渐减小，定义切刀200两侧的两个切刀端面分别为第一切刀端面220和第二切刀端面230。
54.刮胶组件400可移动连接在支架100上，其移动方向与切刀200的径向一致，刮胶组件400包括分别对称布设在切刀200两侧的两个刮刀410，定义上述两个刮刀410为第一刮刀和第二刮刀，第一刮刀以及第二刮刀分别布设在第一切刀端面220和第二切刀端面230的外侧，分别对第一切刀端面220和第二切刀端面230进行刮胶处理。
55.当需要刮胶的时候，第一刮刀和第二刮刀同步向切刀200的转动中心方向移动，减小与第一切刀端面220和第二切刀端面230的距离，到达工作位置后，然后启动切刀200，随着切刀200的转动，第一切刀端面220和第二切刀端面230上的粘胶分别被被第一刮刀和第二刮刀刮下。
56.磨刀组件300可移动连接在支架100上，包括分别位于切刀200两侧的两个磨刀砂轮310以及用于驱动磨刀砂轮310转动的伸缩件320。
57.切刀200组件也位于伸缩件320上，在伸缩件320的作用下移动，与磨刀砂轮310同步靠近或者远离切刀200。
58.相对于磨刀砂轮310，第一刮刀和第二刮刀均位于切刀200的转动上游，在伸缩件320的带动下，两个磨刀砂轮310靠近或者远离切刀200，当需要对切刀200进行打磨的时候，伸缩件320带动磨刀砂轮310向靠近切刀200的方向移动，当第一磨刀砂轮310与第二磨刀砂轮310分别与切刀200的两侧接触的时候，停止移动。
59.磨刀砂轮310可转动连接在伸缩件320上，打磨切刀200的时候，切刀200转动，磨刀砂轮310在切刀200的带动下，随之发生旋转并同时对切刀200的端面进行打磨。
60.对应于第一切刀端面220和第二切刀端面230，在切刀200的两侧分别设置的磨刀砂轮310定义为第一磨刀轮311和第二磨刀轮312，分别用于对第一切刀端面220和第二切刀端面230进行打磨。
61.为了提高对切刀200的打磨效果，各磨刀砂轮310上靠近切刀200的一侧形成有与切刀200相适配的随形面，打磨状态下，磨刀砂轮310上的随形面与切刀200的侧面接触，对切刀200进行更好的打磨，提高其锋利程度。
62.为了更好的实现打磨效果，在磨刀砂轮310对应的位置上，可以预先清除部分粘胶，以便磨刀砂轮310初始打磨定位更加准确，上述预处理可以提高打磨效果，但并非必须。
63.伸缩件320为液压缸或者气缸等，包括连接在支架100上的固定端以及伸缩端，伸缩件320安装在支架100上，在伸缩件320的作用下，磨刀砂轮310可移动连接在支架100上
64.在本技术的一些实施例中，刮胶组件400连接在伸缩件320的伸缩端上，除了刮刀410外，刮胶组件400还包括转向驱动件（未图示），转向驱动件与刮刀410连接，用于驱动刮刀410相对于切刀200旋转。
65.同样的，对应于第一切刀端面220和第二切刀端面230的刮刀410分别为第一刮刀和第二刮刀，第一刮刀和第二刮刀均固定在刀片夹板420内，刀片夹板420通过连接板430连接在转向驱动件内。
66.下面，提供一种转向驱动件的一种结构形式，当然，还可以是其他可以为刮刀410提供转向功能的装置，转向驱动件包括电机、减速器，减速器的输出端与连接板430连接，通
过电机的正反转，实现刮刀410相对于磨刀组件300的角度变化。
67.为了提高刮刀410对切刀200表面的粘胶的清理效果，将两个刮刀410之间呈夹角布置，两个刮刀410的相对距离随着原理刀片夹板420的方向增大，且其夹角与切刀200两侧的切刀面之间的夹角相适配。
68.刮刀410的切刃方向朝向切刀200的转动上游方向，且向切刀200的侧面倾斜，以便更彻底的将其上的粘胶刮切下来。
69.具体工作过程为：
70.再次参考图1、图2，在切刀200分切瓦楞纸板时，生产线测量轮测量生产线速度，将数据传入plc，plc根据生产速度和瓦楞纸板的含胶量参数，调整刮胶间隔时间和刮胶工作时间。
71.当需要刮胶时，plc传输信号给电磁阀，伸缩件320的伸缩端伸出，带动第一刮刀、第二刮刀、第一磨刀轮311和第二磨刀轮312向切刀200的转动中心方向移动，移动到位之后，切刀200旋转，第一刮刀、第二刮刀固定不动，将切刀200片上黏贴的胶刮下。
72.磨刀砂轮310相对于刮刀410，位于切刀200的转动下游，在刮刀410将切刀200表面的粘胶刮切下来之后，磨刀砂轮310随之将刮切后的切刀200表面打磨锋利。
73.再次参考图3、图4，一定的时间后，plc传输信号给电磁阀，伸缩件320的伸缩端缩回，带动刮刀410组件以及磨刀砂轮310归位。
74.在切刀200切割不带胶体的普通纸板的时候，切刀200表面不需要进行刮胶处理，因此，只需要对切刀200表面进行打磨即可，此时，转向驱动件带动刮刀410向远离切刀200的方向转动，不对切刀200表面处理。
75.整个刮胶以及打磨的过程为机械化处理过程，不需要操作人员手工刮胶打磨，有利于提高操作的安全性，劳动强度减小，且刮胶后，进行打磨可以进一步将切刀200的锋利程度提高，有利于提高后续的切割效率。
76.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
77.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。