一种标签纸模切用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，更具体的说，涉及一种标签纸模切用模具。


背景技术：

2.标签在我们的日常生活中应用广泛，最后于市场上所见的成品标签是通过印刷、模切、成品收卷等多道工序加工而成，而模切是加工工序中重要的一道加工工序。
3.在现有技术如申请号为cn202010196226.9的专利文献，其公开了标签纸模切用模具，其通过更换不同的定刀块来实现切刀与不同规格标签的适配，增加了模具的适用范围；导套的弹性缓冲以及止动块的的限位，降低了切刀与下模板发生硬性碰撞的可能。
4.但是上述操作在面对尺寸不同的标签时却存在着局限性，例如当切用模具对厚度较大但尺寸较小的标签进行切断操作时，极易出现标签端部翘起偏移现象，导致最后切出的标签尺寸不一。
5.因此，现有技术中的标签纸模切用模具，其无法解决冲切面较小的标签在切断时端部易翘起便移导致标签成品质量降低的问题。
6.因此，需要一种新的标签纸模切用模具。


技术实现要素：

7.本实施例标签纸模切用模具的目的，由以下具体技术手段所达成：
8.一种标签纸模切用模具，包括下模具、上模具、裁切装置和切刀，裁切装置和切刀固定连接，下模具和上模具配套设置，上模具的底部设置有导向轨，导向轨的底部设置有限位结构，下模具的顶端设置有定位结构，定位结构整体包括有定位底座、限位层、限位侧板、齿条、滑动轨和驱动齿，驱动齿位于齿条内侧，限位层和限位侧板分别位于定位底座的表面和外侧，齿条和滑动轨位于定位底座底部，限位结构包括有气杆、连接底座、施压板、第一弹簧和第二弹簧，气杆和连接底座固定连接，第一弹簧和第二弹簧和施压板固定连接。
9.进一步的优选方案：定位结构设置两组，两组相对设置，定位结构底部滑动嵌入在下模具中。
10.进一步的优选方案：限位结构设置两组，同水平位相邻设置，同时位于定位结构的上方，限位结构通过推杆滑动嵌入在导向轨中。
11.进一步的优选方案：驱动齿的底部配套设置有驱动电机，同时驱动齿嵌入在下模具内部。
12.进一步的优选方案：定位底座设置两组，呈“l”状相对设置，限位层设置为橡胶层，位于定位底座的上方内侧位置。
13.进一步的优选方案：限位侧板位于定位底座的前端底部位置，且限位侧板和定位底座之间通过伸缩杆连接，同时限位侧板整体呈“t”型设置。
14.进一步的优选方案：齿条和滑动轨对应定位底座设置两组，且对齿条和滑动轨对应两组定位底座呈错位设置，同时下模具的内部对应滑动轨设置滑动块。
15.进一步的优选方案：气杆外端配套设置气缸，施压板由两组板体相对组成，第一弹簧和第二弹簧嵌入在组成施压板的两组板体之间位置，且第二弹簧设置为扭转弹簧。
16.有益效果：
17.1、该种标签纸模切用模具，通过活动设置的定位结构达到对标签纸的外侧进行定位的效果，通过限位结构达到从顶部位置对标签进行施加压力进行限位固定的效果，通过驱动齿达到控制齿条进行滑动调节的效果。
18.2、该种标签纸模切用模具，通过定位底座和限位层达到对标签横向两侧位置进行定位的效果，通过可伸缩调节的限位侧板达到对标签的前端进行限位顶齐的效果。
19.3、该种标签纸模切用模具，通过齿条达到便于两组定位底座进行滑动调节的效果，通过滑动轨，在定位底座滑动调节的时候，增强定位底座滑动调节时候的稳定性。
20.4、该种标签纸模切用模具，通过气杆达到控制施压板下压调节的效果，施压板在对标签从顶部施压的时候，通过第一弹簧和第二弹簧增强施压板对标签顶部的压力，达到有效的施压固定的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型的定位结构连接示意图。
23.图3为本实用新型的限位结构连接正视图。
24.图1-3中：下模具1、上模具2、裁切装置3、切刀4、导向轨5、限位结构6、连接杆7、定位结构8、定位底座9、限位层10、限位侧板11、齿条12、滑动轨13、驱动齿14、气杆15、连接底座16、施压板17、第一弹簧18、第二弹簧19。
具体实施方式
25.如附图1至附图3所示：
26.本实用新型提供一种标签纸模切用模具，包括下模具1、上模具2、裁切装置3和切刀4，裁切装置3和切刀4固定连接，下模具1和上模具2配套设置，上模具2的底部设置有导向轨5，导向轨5的底部设置有限位结构6，下模具1的顶端设置有定位结构8，定位结构8整体包括有定位底座9、限位层10、限位侧板11、齿条12、滑动轨13和驱动齿14，驱动齿14位于齿条12内侧，限位层10和限位侧板11分别位于定位底座9的表面和外侧，齿条12和滑动轨13位于定位底座9底部，限位结构6包括有气杆15、连接底座16、施压板17、第一弹簧18和第二弹簧19，气杆15和连接底座16固定连接，第一弹簧18和第二弹簧19和施压板17固定连接。
27.其中，定位结构8设置两组，两组相对设置，定位结构8底部滑动嵌入在下模具1中，通过活动设置的定位结构8达到对标签纸的外侧进行定位的效果。
28.其中，限位结构6设置两组，同水平位相邻设置，同时位于定位结构8的上方，限位结构6通过推杆滑动嵌入在导向轨5中，通过限位结构6达到从顶部位置对标签进行施加压力进行限位固定的效果。
29.其中，驱动齿14的底部配套设置有驱动电机，同时驱动齿14嵌入在下模具1内部，通过驱动齿14达到控制齿条12进行滑动调节的效果。
30.其中，定位底座9设置两组，呈“l”状相对设置，限位层10设置为橡胶层，位于定位
底座9的上方内侧位置，通过定位底座9和限位层10达到对标签横向两侧位置进行定位的效果。
31.其中，限位侧板11位于定位底座9的前端底部位置，且限位侧板11和定位底座9之间通过伸缩杆连接，同时限位侧板11整体呈“t”型设置，通过可伸缩调节的限位侧板11达到对标签的前端进行限位顶齐的效果。
32.其中，齿条12和滑动轨13对应定位底座9设置两组，且对齿条12和滑动轨13对应两组定位底座9呈错位设置，同时下模具1的内部对应滑动轨13设置滑动块，通过齿条12达到便于两组定位底座9进行滑动调节的效果，通过滑动轨13，在定位底座9滑动调节的时候，增强定位底座9滑动调节时候的稳定性。
33.其中，气杆15外端配套设置气缸，施压板17由两组板体相对组成，第一弹簧18和第二弹簧19嵌入在组成施压板17的两组板体之间位置，且第二弹簧19设置为扭转弹簧，通过气杆15达到控制施压板17下压调节的效果，施压板17在对标签从顶部施压的时候，通过第一弹簧18和第二弹簧19增强施压板17对标签顶部的压力，达到有效的施压固定的效果。
34.工作原理：
35.本实施例的具体使用方式与作用，使用人员将需要进行裁切的标签放置在定位底座9上，驱动齿14转动，通过两组定位底座9对应设置的齿条13带动两组定位底座9相互靠近，从而对标签的横向两侧位置进行限位顶齐，同时限位侧板11在配套伸缩杆的带动下对标签的前端外侧位置进行限位顶齐，完成对标签的限位固定，在通过裁切装置3和切刀4对其进行裁切的时候，外部控制装置配合推杆推动限位结构6沿导向轨5横向调节，确定施压板17对标签顶部的固定位置，之后气杆15控制底部设置的施压板17下降，对标签从顶部位置对其进行施压固定，之后进行裁切即可，在进行不同位置裁切的时候，控制限位结构6沿导向轨5进行滑动调节即可。