一种电子锁离合驱动装置中的推动片的制作方法

文档序号:33294579发布日期:2023-02-28 21:02阅读:78来源:国知局
一种电子锁离合驱动装置中的推动片的制作方法

1.本实用新型涉及电子锁技术领域,具体为一种电子锁离合驱动装置中的推动片。


背景技术:

2.目前,随着社会的不断发展,电子锁越来越受到人们的青睐,电子锁内部含有大量的机械元件,通过机械元件可以让电子锁的锁孔闭合和开合,而推动片在电子起到传动的目的,电子锁中的推动片自生比较单薄,导致推动片长时间滑动后,容易出现变形的现象,进而导致电子锁的推动系统出现损坏的现象,因此需要将电子锁外壳进行拆分对推动片进行更换,传统的推动片和推动装置之间都是通过螺栓配合连接,导致推动片安装时需要维修人员不断的转动螺栓,进而降低了推动片更换时的效率和便捷性,因此需要一种新型的电子锁离合驱动装置中的推动片。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的在于提供一种电子锁离合驱动装置中的推动片,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种电子锁离合驱动装置中的推动片,包括推动片,推动片的一侧中部活动安装有用于推动片滑动的滑板,推动片的一侧中部设置有用于对滑板限位的限位机构。
5.限位机构包括安装块和限位板,安装块的一端和推动片的一端中部固定连接,安装块的另一端开设有用于供滑板插接的插接槽,插接槽的内腔侧壁对称开设有滑动槽,限位板滑动安装在滑动槽的内腔中,滑板的上下两端面对称开设有用于供限位板插接的放置槽。
6.优选地,安装块的内部通过转轴转动安装有主动轮和从动轮,主动轮和从动轮的径向外壁转动安装有传动带,传动带的一侧固定安装有用于对其中一个限位板限位的连接杆,传动带的侧壁固定安装有限位杆,传动带的一侧开设有滑槽,限位杆轴向一端插接至滑槽内腔中,且轴向一端和另一个限位板的一端固定连接。
7.优选地,安装块的上端面滑动插接有导向杆,导向杆的轴向一端和传动带的另一侧固定连接。
8.优选地,导向杆的径向外壁固定安装有复位弹簧,复位弹簧的另一端和安装块的内部固定连接。
9.优选地,导向杆延伸至安装块外部的轴向一端转动安装有限位盘,限位盘的轴向一端固定安装有用于对限位盘限位的插接杆,安装块的上端面开设有用于供插接杆插接的插接孔。
10.优选地,安装块的上端面开设有用于对插接杆限位的凹槽。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
12.通过将滑板一端插接至插接槽的内腔中,当滑板一端和插接槽远离开口端的内腔
侧壁贴合时,沿着导向杆轴线方向拉动,便可以让两个限位板一端滑动至放置槽的内腔中,进而达到对滑板限位的目的,取代了现有技术中通过螺栓配合对推动板安装的方式,提高了推动板安装时的效率和便捷性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型中主体结构示意图。
15.图2为本实用新型中限位机构的剖视图。
16.图3为本实用新型中图1中a处的结构放大图。
17.图中:1、推动片;2、滑板;3、限位机构;31、安装块;32、插接槽;33、放置槽;34、导向杆;35、复位弹簧;36、凹槽;37、主动轮;38、传动带;39、连接杆;310、限位板;311、从动轮;312、限位盘;313、插接杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1,如图1-3所示,本实用新型提供了一种电子锁离合驱动装置中的推动片,包括推动片1,推动片1的一侧中部活动安装有用于推动片1滑动的滑板2,推动片1的一侧中部设置有用于对滑板2限位的限位机构3,通过滑板2可以对推动片1的滑动提供动力,以便于提高推动片1滑动的便捷性。
20.限位机构3包括安装块31和限位板310,安装块31的一端和推动片1的一端中部固定连接,安装块31的另一端开设有用于供滑板2插接的插接槽32,将滑板2一端插接至插接槽32内腔中,便可以达到对滑板2初步限位的目的。
21.插接槽32的内腔侧壁对称开设有滑动槽,限位板310滑动安装在滑动槽的内腔中,滑板2的上下两端面对称开设有用于供限位板310插接的放置槽33,当滑板2一端和插接槽32远离开口端的内腔侧壁贴合时,推动限位板310,让限位板310一端滑动至放置槽33的内腔中,进而达到对滑板2限位的目的,取代了现有技术中通过螺栓配合对推动片1安装的方式,提高了推动片1安装时的效率和便捷性。
22.实施例2
23.请参阅图1-3,在实施例1的基础上做出的进一步改进:
24.安装块31的内部通过转轴转动安装有主动轮37和从动轮311,主动轮37和从动轮311的径向外壁转动安装有传动带38,通过传动带38可以让主动轮37和从动轮311同步沿着自身轴线方向滑动,进而提高了传动带38转动的稳定性和便捷性。
25.传动带38的一侧固定安装有用于对其中一个限位板310限位的连接杆39,其中,连
接杆39的轴向一端和其中一个限位板310一侧固定连接,传动带38转动时,便可以让连接杆39随着传动带38的转动进行滑动,以便于让其中一个限位板310滑动至放置槽33的内腔中。
26.传动带38的侧壁固定安装有限位杆,传动带38的一侧开设有滑槽,限位杆轴向一端插接至滑槽内腔中,且轴向一端和另一个限位板310的一端固定连接,其中,当传动带38转动时,通过滑槽可以让限位杆和连接杆39往相互远离或者相互靠近的方向滑动,进而便可以让两个限位板310同时滑动至放置槽33的内腔中。
27.安装块31的上端面滑动插接有导向杆34,导向杆34的轴向一端和传动带38的另一侧固定连接,沿着导向杆34的轴向方向按压或者拉动导向杆34,便可以让限位杆和连接杆39之间相互远离或者靠近,提高了传动带38转动的便捷性。
28.导向杆34的径向外壁固定安装有复位弹簧35,复位弹簧35的另一端和安装块31的内部固定连接,复位弹簧35可以让两个限位板310始终处于滑槽的内腔中,避免滑板2一端滑动至插接槽32的内腔中时出现卡死的现象。
29.沿着导向杆34轴线方向拉动时,便可以让限位板310滑动至放置槽33内腔中,此时复位弹簧35受力压缩,同时对自身受到的弹性势能进行储存,撤销对导向杆34轴线方向的拉力,复位弹簧35释放自身弹性势能,进而让两个限位板310复位。
30.导向杆34延伸至安装块31外部的轴向一端转动安装有限位盘312,限位盘312的轴向一端固定安装有用于对限位盘312限位的插接杆313,安装块31的上端面开设有用于供插接杆313插接的插接孔,当插接杆313轴向一端插接至插接孔内腔中时,两个限位板310均处于滑槽的内腔中,插接杆313轴向一端从插接孔内腔中抽出时,限位板310便滑动至放置槽33内腔中。
31.安装块31的上端面开设有用于对插接杆313限位的凹槽36,当插接杆313轴向一端从插接孔内腔中抽出后,沿着限位盘312轴线方向转动90
°
,然后撤销对导向杆34轴线方向的拉力,此时复位弹簧35释放自身的弹性势能,进而让插接杆313轴向一端滑动至凹槽36的内腔中,一方面对导向杆34限位,另一方面对限位盘312起到限位的作用。
32.显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
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