一种更换电极的自动夹取工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种冶金配件，特别是一种用于lf冶炼中炉内电极更换使用的自动夹取工具。


背景技术：

2.目前lf炉内电极更换方式主要有两种：(1)使用配套铁接头将待更换电极和吊具连接，连接过程人员攀爬电极横臂拆卸；(2)使用钟钳更换电极。前者搞作过程存在极大的高处坠落风险，此外还容易发生人员触电和烫伤，而后者人员伤害风险大大降低，但是由于钟钳无法判断受力情况，受力小则电极滑脱掉落，受力大则电极或横臂损坏。
3.因此，急需一种夹取工具，在无需人员攀爬电极横臂的基础上，降低操作过程中出现的电极或横臂损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种更换电极的自动夹取工具，通过改良电极夹取方式，实现自动化夹取电极，无需人员攀爬电极横臂拆卸连接工具，降低员工的劳动强度及作业过程的安全风险。
5.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种更换电极的自动夹取工具，其特征在于：包括本体和便携重量显示器；所述的本体包括无线称量机构、夹持套和提升夹紧机构；所述的无线称量机构与便携重量显示器数据无线连接；所述的夹持套内部有向下开口的空腔，空腔用于置纳电极；所述的夹持套上表面固定连接有两个导向杆；所述的提升夹紧机构包括活动横梁，连接杆、夹持杆和扣板；所述的活动横梁中央上端与所述的无线称量机构固定连接；所述的活动横梁上有两个通孔，所述夹持套的导向杆从通孔中穿过；所述夹持套的导向杆和活动横梁之间有可锁定的限位装置；所述的活动横梁两端铰接有一连接杆，连接杆下端与夹持杆铰接；所述的夹持套空腔侧壁有纵向条形通孔，夹持杆穿过该通孔与扣板外壁铰接。
6.进一步的，上述的无线称量机构可以为无线电子吊钩秤。
7.进一步的，上述的无线称量机构带有显示屏。
8.进一步的，上述的限位装置包括顶铁和转盘，在所述导向杆内侧有一个顶铁，在活动横梁通孔的相对应位置有容纳顶铁通过的凹槽；在所述的无线称量机构底部有一个可旋转的带有两个缺口的转盘，所述的缺口与凹槽相对应。
9.进一步的，上述的导向杆横截面是多边形。
10.进一步的，上述的夹持杆为连杆机构。
11.进一步的，上述的无线称量机构上端连接吊运环。
12.进一步的，上述的扣板为c形扣板。
13.与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：
14.1、本实用新型通过机械伸缩机构及夹紧机构完成电极自动夹取与吊运，通过便携
重量显示器完成电极夹紧程度的监控，实现作业人员与电极无接触式电极更换，有效的避免作业过程中面临的高处坠落、触电和烫伤风险，保护作业人员安全；
15.2、将原来两个人配合工作，变为单人指挥行车作业，效率提升；
16.3、通过装置的电子称量功能，可及时判断装置的受力情况，防止受力小造成的电极脱落事故，或受力过大造成设备或电极损坏。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
19.在以下实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。
20.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。
21.如图1所示，本实用新型包括本体和便携重量显示器。所述的本体包括无线称量机构2、夹持套9和提升夹紧机构。
22.所述的无线称量机构2上端连接吊运环1，所述的无线称量机构2与便携重量显示器数据无线连接。所述的无线称量机构2可以为无线电子吊钩秤。所述的便携重量显示器可以实现无线称量机构2传输数据的显示、清零、保存，优化方案中，还可以实现超阈值报警。以上称量和功能实现为现有技术，广泛应用于现有电子称中，根据型号不同其具体结构和设置不同，此处不再累述。优化方案中，所述的无线称量机构2带有显示屏。
23.所述的夹持套9内部有向下开口的空腔，空腔用于置纳电极6。所述的夹持套9上表面固定连接有两个导向杆3。
24.所述的提升夹紧机构包括活动横梁4，连接杆5、夹持杆10和c形扣板11。
25.所述的活动横梁4中央上端与所述的无线称量机构2固定连接。所述的活动横梁4上有两个通孔，所述夹持套9的导向杆3从通孔中穿过。所述夹持套9的导向杆3和活动横梁4之间有可锁定的限位装置。本装置下放时活动横梁4与夹持套9之间锁定，本装置上升时，锁定解除。可锁定的限位装置的实现形式多种，本实施例中具体为，在所述导向杆3内侧有一
个顶铁7，在活动横梁4通孔的相对应位置有容纳顶铁7通过的凹槽；在所述的无线称量机构2底部有一个可旋转的带有两个缺口的转盘8，所述的缺口与凹槽相对应。当本装置下放时，将活动横梁4下压到底，人工将转盘8转动，挡住通孔的凹槽，顶铁7被阻挡，活动横梁4与夹持套9之间形成锁定；上升时，将转盘8转动，暴露通孔的凹槽，顶铁7不被阻挡，活动横梁4与夹持套9之间解除锁定。可锁定的限位装置也可以是其他实现形式，比如导向杆3的顶铁7和活动横梁4通孔内的电磁弹性阻挡块，失电状态阻挡块被弹簧顶出阻挡顶铁7通过，通电状态下，阻挡块收回，顶铁7可以通过。
26.优化方案中，所述的导向杆3横截面是多边形，可以增加稳定性。
27.所述的活动横梁4两端铰接有一连接杆5，连接杆5下端与夹持杆10铰接。
28.所述的夹持套9空腔侧壁有纵向条形通孔，夹持杆10穿过该通孔与c形扣板11外壁铰接。本实施例中，为了增加设备的灵活性，所述的夹持杆10为连杆机构。
29.使用时，先将无线称量机构2、便携重量显示器开关打开，检查显示器和称量机构连接情况，示数是否准确。确定活动横梁4与夹持套9之间形成锁定。然后使用行车或其他吊运机具将本装置从吊环位置吊起。如果显示器有重量显示，按清零键，将重量清零。将本装置吊运至待更换电极6上方，夹持套9中轴与电极6中轴对齐，确保装置未出现倾斜等状况。将本装置继续下降，电极6进入夹持套9中。确定到位后，确定活动横梁4与夹持套9之间解除锁定，启动吊运机具，随着提升，如图1中箭头所示，c形扣板11夹紧电极6。随着活动横梁4提升行程变化，夹紧力也出现了变化。无线称量机构2受力会实时显示在便携重量显示器上，通过显示重量判断夹紧情况。以本公司目前使用的直径550mm电极为例，下线时重量为1700kg左右。当装置起升,显示器显示1700kg时，表示装置受力已等同于电极吊运时的受力。此时可以打开电极横臂夹持器，电极不会出现滑脱现象，可以安全将电极吊出。当重量大于3000kg时，无线电子秤显示器报警灯亮起，表示受力过大，存在设备或电极本身损伤的风险，应适当下降高度，再打开电极横臂夹持器。
30.要说明的是，本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。
31.以上所述，仅为本实用新型的特定实施方案目的为对本实用新型进行详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。