一种强力风扳捶打装置的制作方法

1.本实用新型涉及气动捶打工具领域，更具体地，涉及一种强力风扳捶打装置。


背景技术：

2.风扳机是一种手持式气动工具，特别是一种拆装螺钉螺帽的高效工具，在石油、化工、铁路、汽车、桥梁、建筑、电力、船舶等行业有着广泛的用途。风扳机的工作原理是通过压缩空气驱动马达叶片进行转动，并在转动的时候带着锤打装置不断的敲击转动。
3.现为了在某些领域的应用，比如空间较小、设备、管路密集等位置，无法使用传统的风扳机，因此开发出迷你型风扳机，迷你型风扳机的体积小、重量轻、单手握持，使用方便等特点，扩大了风扳机的应用范围。但是现技术的迷你型风扳机随着体积和重量的减小，其扭力达不到人们的要求，并且无法针对其风力进行调节等问题。
4.因此，如何提供一种可有效提升风扳机的扭力，并且能够调节其扭力大小的装置成为本领域亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种强力风扳捶打装置，以解决现技术的迷你型风扳机的扭力达不到人们的要求的问题。
6.根据本实用新型的一方面，提供了一种强力风扳捶打装置，包括：
7.柄体，所述柄体包括捶打本体和手柄部，所述手柄部用于握持；所述捶打本体内设置有容纳腔，所述容纳腔的前后两端分别通过前护盖和封闭盖密封连接；所述手柄部设置有进气通道，所述进气通道与外部气源连接，且所述进气通道与所述容纳腔连通；
8.扳机组件，设置于所述柄体上，用于控制所述进气通道与所述容纳腔的连通或断开；
9.调节组件，设置在所述柄体的一端，用于调节所述进气通道流向所述容纳腔的气量；
10.气缸组件，设置于所述容纳腔内，所述外部气源驱动所述气缸组件的转子转动；以及
11.捶打组件，包括捶打室、第一捶打块和第二捶打块；所述第一捶打块与所述第二捶打块均通过固定销设置于所述捶打室内；所述捶打室的一端与所述转子连接、另一端设有传动轴，所述传动轴的一端穿出所述前护盖之外、另一端的侧壁分别与所述第一捶打块和第二捶打块相配合，以使得所述气缸组件的转子带动所述捶打室及所述传动轴转动。
12.可选地，根据本实用新型所述的强力风扳捶打装置，所述气缸组件包括缸体和转子，所述缸体设置在所述容纳腔内，其前后两端通过气缸销分别设有前盖和后盖，所述转子的两端架设在所述前盖和所述后盖上，且所述转子的外侧壁设有均匀分布的叶片；
13.所述后盖的端面还设有与所述容纳腔连通的进气孔，所述进气孔与所述手柄部内的进气通道连通，以使得所述外部气源通过所述叶片带动所述转子转动。
14.可选地，根据本实用新型所述的强力风扳捶打装置，所述前盖和所述后盖内均设有轴承槽，所述转子延伸出所述缸体的两端分别套设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承分别位于两个轴承槽内。
15.可选地，根据本实用新型所述的强力风扳捶打装置，所述调节组件包括旋控器，所述封闭盖与所述捶打本体的后端通过固定螺丝连接；所述旋控器设置在所述封闭盖内并与所述后盖转动连接，所述旋控器上设有与所述进气孔相配合的调节孔，以及穿出于所述封闭盖外侧的旋钮，所述旋钮能够带动所述旋控器转动，以调节所述调节孔与所述进气孔的重合面积，从而调节进入所述气缸组件的风量大小。
16.可选地，根据本实用新型所述的强力风扳捶打装置，所述旋控器的侧壁上还设有定位槽，所述定位槽内设有压簧，所述压簧的端部设有钢柱，所述封闭盖的内侧壁上设有多个与所述钢柱相配合的定位孔，以使得所述旋控器的转动角度恒定。
17.可选地，根据本实用新型所述的强力风扳捶打装置，所述手柄部包括握把、弹簧、倾斜阀以及进气接头，所述握把与所述捶打本体连接，且所述进气通道设置在所述握把内部；
18.所述进气接头设置在所述进气通道的下端，所述倾斜阀设置在所述进气通道的上端，所述倾斜阀能够将所述进气通道的上端封闭；
19.所述弹簧设置在所述倾斜阀与所述进气接头之间，所述倾斜阀上设有倾斜阀销，所述倾斜阀销与所述扳机组件相抵，且所述扳机组件通过推动所述倾斜阀销，以使得所述倾斜阀打开所述进气通道。
20.可选地，根据本实用新型所述的强力风扳捶打装置，所述扳机组件包括扳机块和开闭销，所述扳机块设置所述握把面向所述捶打室的一侧，所述开闭销设置在所述扳机块的一侧并朝向所述握把内部延伸，且所述开闭销的端部与所述倾斜阀销相接触，所述开闭销能够促使所述倾斜阀销打开所述进气通道，以使得所述进气通道与所述容纳腔连通。
21.可选地，根据本实用新型所述的强力风扳捶打装置，在所述握把的外侧表面设置有六角形的防滑凸起。
22.可选地，根据本实用新型所述的强力风扳捶打装置，所述传动轴的后侧表面沿轴向设置有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块与所述第二凸块相对错位设置，所述第一凸块与所述第一捶打块配合，所述第二凸块与所述第二捶打块配合。
23.可选地，根据本实用新型所述的强力风扳捶打装置，所述传动轴与所述前护盖之间还设有含油轴套，且所述前护盖上还设有注油阀，以通过添加润滑油降低所述传动轴与前护盖之间的摩擦。
24.本实用新型的有益效果是：
25.本技术方案扭力更加强劲，采用双捶打块设计，不仅有效的提高了扭力，而且坚固耐用，性能更加稳定，并且噪音小，提高了工作效率。另外，本实用新型通过旋控器上的调节孔与气缸组件的后盖上的进气孔相互配合，以调节所述调节孔与所述进气孔的重合面积，从而调节进入所述气缸组件的风量大小。
26.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
27.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
28.图1为本实用新型所公开的强力风扳捶打装置的爆炸图。
29.附图标记说明：1-捶打本体；2-第一密封圈；3-开闭销；4-第一弹性销；5-e型扣环；6-第二轴承；7-后盖；8-缸体；9-气缸销；10-转子；11-叶片；12-前盖；13-第一轴承；14-捶打室；15-第一捶打块；16-固定销；17-传动轴；18-第二密封圈；19-防脱圈；20-含油轴套；21-前密合垫；22-前护盖；23-注油阀；24-后密合垫；25-第三密封圈；26-旋控器；27-压簧；28-钢柱；29-第四密封圈；30-封闭盖；31-固定螺丝；32-消音盖；33-第一垫片；34-第二弹性销；35-孔用挡圈；36-第二垫片；37-骨架油封；38-倾斜阀；39-弹簧；40-第五密封圈；41-进气接头；42-扳机块；43-倾斜阀销。
具体实施方式
30.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
31.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
32.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
33.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
35.根据图1所示，本实用新型提供了一种强力风扳捶打装置，包括：
36.柄体，柄体包括捶打本体1和手柄部，手柄部用于握持，手握部通过第一弹性销4和第二弹性销34扣合连接；捶打本体1内设置有容纳腔，容纳腔的前后两端分别通过前护盖22和封闭盖30密封连接；手柄部设置有进气通道，进气通道与外部气源连接，且进气通道与容纳腔连通。在设置时，前护盖22和封闭盖30与捶打本体1的端部之间分别设有前密合垫21和后密合垫24，使得捶打本体1的端面之间紧密贴合，保证了容纳腔的密封性，防止气流外泄。
37.扳机组件，设置于柄体上，用于控制进气通道与容纳腔的连通或断开。
38.调节组件，设置在柄体的一端，用于调节进气通道流向容纳腔的气量。
39.气缸组件，设置于容纳腔内，外部气源驱动气缸组件的转子10转动。
40.以及捶打组件，包括捶打室14、第一捶打块15和第二捶打块；第一捶打块15与第二捶打块均通过固定销16设置于捶打室14内；捶打室14的一端与转子10连接、另一端设有传动轴17；传动轴17的一端穿出前护盖22之外、另一端的侧壁分别与第一捶打块15和第二捶打块相配合，以使得气缸组件的转子10带动捶打室14及传动轴17转动。
41.在实施时，气源通过手柄部中的进气通道进入容纳腔，然后并带动气缸组件内部的转子10转动，转子10在转动的过程中带动捶打室14转动，捶打室14在转动过程中，将带动
第一捶打块15和第二捶打块对传动轴17进行击打，从而将转动的力传递给传动轴17，并且通过周期性摆动反复撞击传动轴17侧面的捶打翼，能够实现转动轴大扭力输出，将用于拆装螺钉或螺母的套筒工具与传动轴17连接，即可实现重型机械螺栓的卸装。
42.进一步地，气缸组件包括缸体8和转子10，缸体8设置在容纳腔内，其前后两端通过气缸销9分别设有前盖12和后盖7，转子10的两端架设在前盖12和后盖7上，且转子10的外侧壁设有均匀分布的叶片11；后盖7的端面还设有与容纳腔连通的进气孔，进气孔与手柄部内的进气通道连通，以使得外部气源通过叶片11带动转子10转动。在设置时，前盖12和后盖7的侧壁上设有多条凹槽，捶打本体1的内侧壁上设有多条突出的条形块，条形块与凹槽相配合，能够限制缸体8的转动，避免气源动力的无效损耗。
43.再进一步地，前盖12和后盖7内均设有轴承槽，转子10延伸出缸体8的两端分别套设有第一轴承13和第二轴承6，第一轴承13和第二轴承6分别位于两个轴承槽内，以降低转子10与前盖12和后盖7之间的摩擦力，提升风能转化为转子10的机械能的转化率。
44.再进一步地，调节组件包括旋控器26，封闭盖30与捶打本体1的后端通过固定螺丝31连接；旋控器26设置在封闭盖30内并与后盖7转动连接，旋控器26上设有与进气孔相配合的调节孔，以及穿出于封闭盖30外侧的旋钮，旋钮能够带动旋控器26转动，以调节调节孔与进气孔的重合面积，从而调节进入气缸组件的风量大小。在设置时，旋钮与封闭盖30之间设有第四密封圈29、与后盖7之间设有第三密封圈25，保证了调节组件与捶打本体1之间的气密性；旋钮与旋控器26之间通过e型扣环5连接，以使得旋钮带动旋控器26随动。
45.再进一步地，旋控器26的侧壁上还设有定位槽，定位槽内设有压簧27，压簧27的端部设有钢柱28，封闭盖30的内侧壁上设有多个与钢柱28相配合的定位孔，以使得旋控器26的转动角度恒定。通过转动旋控器26，使得钢柱28在压簧27的作用下位于不同的定位孔内，从而达到气量单位调节的目的。封闭盖30的外侧壁上设置与定位孔相对应的档位指示，通过钢柱28自动卡定旋控器26位置，能够防止因意外触动，造成功率不稳定以及意外伤害，相较于无级调节装置更加安全可靠；并且调节手感清晰准确，反馈感优异。
46.进一步地，手柄部包括握把、弹簧39、倾斜阀38以及进气接头41，握把与捶打本体1连接，且进气通道设置在握把内部；
47.进气接头41设置在进气通道的下端，其外侧壁上还套设有第五密封圈40，以防止气流外泄；倾斜阀38设置在进气通道的上端，并且倾斜阀38与进气通道的端面之间设置骨架油封37，以使得倾斜阀38能够将进气通道的上端封闭；
48.弹簧39设置在倾斜阀38与进气接头41之间，倾斜阀38上设有倾斜阀销43，倾斜阀销43与扳机组件相抵，且扳机组件通过推动倾斜阀销43，以使得倾斜阀38打开进气通道。在设置时，握把的底部设有消音盖32，消音盖32与进气接头41之间还设有第二垫片36，以减少气流进入时的噪音并保证气密性，进气接头41设置在进气通道的进口处，其上端通过孔用挡圈35、第一垫片33和骨架油封37密封住进气通道的进口。
49.再进一步地，扳机组件包括扳机块42和开闭销3，扳机块42设置握把面向捶打室14的一侧，开闭销3设置在扳机块42的一侧并朝向握把内部延伸，且开闭销3的端部与倾斜阀销43相接触，开闭销3能够促使倾斜阀销43打开进气通道，以使得进气通道与容纳腔连通。在实施时，由于倾斜阀销43与开闭销3之间倾斜接触，并且相对应的进气通道与开闭销3之间也存在倾斜角度，当开闭销3向内移动时，会将倾斜阀销43向内挤压，从而使得倾斜阀38
的一端与进气通道的顶部之间形成开口，气流会沿着开口流向容纳腔，并通过后盖7上的进气孔对容纳腔内部的转子10进行推动。松开扳机块42后，倾斜阀38等组件在弹簧39的作用下复位，进气通道关闭，气流不能进入，传动轴17随即停止运动。另外，在设置时，开闭销3上还套设有第一密封圈2，以提升开闭销3与握把之间的气密性。
50.再进一步地，在握把的外侧表面设置有六角形的防滑凸起。通过防滑凸起增大手掌与握把之间的摩擦系数，从而便于操作人员稳定地把持住握把以及捶打本体1。
51.进一步地，传动轴17的前端穿出前护盖22，后端穿入到捶打室14内，在传动轴17的后侧壁上设置有两个凸块，分别为第一凸块和第二凸块，其中第一凸块设置于传动轴17的上方，第二凸块设置于传动轴17的下方，且第一凸块与第二凸块错开设置，第一凸块与第一捶打块15配合，第二凸块与第二捶打块配合；利用两只捶打块在绕中心轴转动的同时，周期性摆动反复撞击传动轴17侧面的捶打翼，实现转动轴的大扭力输出。
52.进一步地，传动轴17与前护盖22之间还设有含油轴套20，且前护盖22上还设有注油阀23，以通过添加润滑油降低传动轴17与前护盖22之间的摩擦。传动轴17的外侧壁上还设有第二密封圈18，其端部与前护盖22之间还设有防脱圈19，以将传动轴17限制在前护盖22内。
53.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。