一种自动拆屏装置的制作方法

1.本实用新型涉及通信设备维修加工领域，更具体的说是涉及一种自动拆屏装置。


背景技术：

2.带有显示功能的通信设备有如：手机、手表、电脑以及平板等等，上述几种通信设备均包括显示屏和主机，其显示屏是安装在主机上的，其生产时往往只需将显示屏通过特定的胶水安装在主机上，而维修时往往需要对其部分加热后使用拨片翘屏或使用专用钢丝绳从屏幕和中框之间拉动玻璃屏幕，该种手动拆屏的方式容易使得屏幕破损或中框出现凹陷，且对于生产维修厂家而言，手动的拆屏效率低，损坏率高。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动拆屏装置，该种自动拆屏装置能够实现自动加热、自动定位夹持以及自动拉拔分离玻璃屏，节省拆屏时间，提高拆屏效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种自动拆屏装置，包括机架，所述机架上设置有用于放置通信设备的放置平台，所述机架上还设有位于放置平台四周且用于夹紧和加热通信设备的夹紧结构，所述机架上还是设有拆屏结构，所述拆屏结构包括吸盘和驱动组件，所述驱动组件驱动所述吸盘运动以使所述吸盘将加热后的通信设备上的玻璃屏吸拉脱离通信设备，所述放置平台的底面上设有用于顶升和加热通信设备配合吸盘的顶升结构。
6.进一步的，所述拆屏结构还包括吸盘固定板，所述吸盘位于吸盘固定板底面一侧，所述驱动组件驱动所述吸盘固定板一侧翘起或两侧同时翘起以使吸盘将玻璃屏一侧拉取或整体拉取。
7.进一步的，所述吸盘固定板远离吸盘一侧转动连接在机架上，所述驱动组件包括丝杆、螺母座、拉力传感器以及动力源，所述螺母座螺纹连接在丝杆上，所述拉力传感器的一端通过关节轴承与螺母座连接，另一端通过关节轴承连接在吸盘固定板靠近吸盘一侧的上表面上，所述动力源驱动所述丝杆转动，以使所述螺母座沿丝杆长度方向运动，所述吸盘固定板与机架上表面之间的夹角增大或减小。
8.进一步的，所述驱动组件包括动力源，所述动力源的输出端连接在吸盘固定板的上表面，所述动力源驱动吸盘固定板在竖直面上运动以使所述吸盘将玻璃屏拉起。
9.进一步的，所述夹紧结构包括定位组件，所述定位组件包括基准靠板，所述基准靠板位于放置平台一侧，所述基准靠板内设有用于加热通信设备的第一加热丝。
10.进一步的，所述夹紧结构还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括三组分别位于放置平台不同侧的夹爪以及与夹爪对应的动力部，每组所述动力部分别驱动对应的夹爪靠近或远离放置平台内的通信设备，所述夹爪内还设有用于加热通信设备的第二加热丝。
11.进一步的，所述顶升结构包括位于放置平台底部的多组偏心轮以及与偏心轮连接
的电机，所述电机驱动所述偏心轮转动以使放置平台在竖直面上运动，所述放置平台内还设有用于加热通信设备的第三加热丝。
12.本实用新型的有益效果：通过设置带有加热功能的夹紧结构以及顶升结构夹紧通信设备，相比于传统人工用热风机吹热通信设备而言，本实用新型的夹紧与加热均是自动完成，再通过设置拆屏结构，具体由驱动组件驱动吸盘先从一侧吸取拉拔出玻璃屏后再完全取下，相比于传统人工使用拨片翘屏或使用专用钢丝绳从屏幕和中框之间拉动玻璃屏幕而言，本实用新型的拉拔效率更高，且避免对玻璃屏或中框造成损坏。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体图。
14.图2是本实用新型的剖视图；
15.图3是本实用新型的俯视图。
16.附图标记：1、机架；2、放置平台；3、夹紧结构；31、基准靠板；32、夹爪；4、拆屏结构；41、吸盘；42、吸盘固定板；43、丝杆；44、拉力传感器；45、螺母座；46、动力源；47、关节轴承；5、顶升结构；51、偏心轮；52、电机；6、第一加热丝；7、第二加热丝；8、第三加热丝；9、旋转轴；10、滑块；11、步进电机；12、同步轮；13、滚珠丝杆；14、热电偶。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.由于目前带有显示屏的通信设备在维修时往往需要对其部分加热后使用拨片翘屏或使用专用钢丝绳从屏幕和中框之间拉动玻璃屏幕，该种手动拆屏的方式容易使得屏幕破损或中框出现凹陷，且对于生产维修厂家而言，手动的拆屏效率低，损坏率高，因此本实用新型设计这种自动拆屏装置，具体结构如图1-3所示，包括机架1，机架1上设置有用于放置通信设备的放置平台2，机架1上还设有位于放置平台2四周且用于夹紧和加热通信设备的夹紧结构3，放置平台2的底面上设有用于顶升和加热通信设备配合吸盘41的顶升结构5，通过设置带有加热功能的夹紧结构3以及顶升结构5夹紧通信设备，相比于传统人工用热风机吹热通信设备而言，本实用新型的夹紧与加热均是自动完成，机架1上还是设有拆屏结构4，拆屏结构4包括吸盘41和驱动组件，驱动组件驱动吸盘41运动以使吸盘41将加热后的通信设备上的玻璃屏吸拉脱离通信设备，其中具体由驱动组件驱动吸盘41先从一侧吸取拉拔出玻璃屏后再完全取下，相比于传统人工使用拨片翘屏或使用专用钢丝绳从屏幕和中框之间拉动玻璃屏幕而言，本实用新型的拉拔效率更高，且避免对玻璃屏或中框造成损坏。
19.具体的，如图3所示，拆屏结构4还包括吸盘固定板42，吸盘41位于吸盘固定板42底面一侧(即左侧)，驱动组件驱动吸盘固定板42一侧翘起或两侧同时翘起以使吸盘41将玻璃屏一侧拉取或整体拉取，一侧翘起的方式如同人工从玻璃屏一点撬开相同，两侧同时翘起的方式如同直接将玻璃屏吸住垂直向上拉起。
20.实施例1：
21.如图3所示，吸盘固定板42远离吸盘41一侧转动连接在机架1上，驱动组件包括丝杆43、螺母座45、拉力传感器44以及动力源46(电机52)，锁杆的两端分别通过轴承垂直连接在机架1一侧，电机52的输出端上设有同步轮12，丝杆43的顶端也有一个同步轮12，两个同步轮12之间通过皮带传动，螺母座45螺纹连接在丝杆43上，拉力传感器44的一端通过关节轴承47与螺母座45连接，另一端通过关节轴承47连接在吸盘固定板42靠近吸盘41一侧的上表面上，动力源46驱动丝杆43转动，以使螺母座45沿丝杆43长度方向运动，吸盘固定板42与机架1上表面之间的夹角增大或减小，其工作原理为：吸盘41正吸在玻璃屏上时，电机52转动带动丝杆43转动，此时螺母座45会向上沿着丝杆43位移，螺母座45带动拉力传感器44向上移动，此时吸盘固定板42沿着与机架1转动点转动，吸盘41将玻璃屏拉起。
22.如图1-3所示，夹紧结构3包括定位组件，定位组件包括基准靠板31，基准靠板31位于放置平台2一侧，带有加热功能的基准靠板31用于放置工件时基准靠齐，基准靠板31内设有用于加热通信设备的第一加热丝6；夹紧结构3还包括夹紧组件，夹紧组件包括三组分别位于放置平台2不同侧的夹爪32以及与夹爪32对应的动力部(其中动力部为：步进电机11驱动同步轮12带动滚珠丝杆13旋转驱动滑块10联动带有加热功能的夹爪32夹紧及松开)，每组动力部分别驱动对应的夹爪32靠近或远离放置平台2内的通信设备，夹爪32内还设有用于加热通信设备的第二加热丝7；顶升结构5包括位于放置平台2底部的多组偏心轮51以及与偏心轮51连接的电机52，电机52通过旋转轴9驱动偏心轮51转动以使放置平台2在竖直面上运动，放置平台2内还设有用于加热通信设备的第三加热丝8，其中的吸盘固定板42上还设有控制第一加热丝6、第二加热丝7以及第三加热丝8温度监控的热电偶14。
23.实施例2：
24.本实用新型未画出该实施例的图，驱动组件包括动力源46(气缸)，动力源46的输出端连接在吸盘固定板42的上表面，动力源46驱动吸盘固定板42在竖直面上运动以使吸盘41将玻璃屏拉起，具体的，气缸的输出端直接垂直连接在吸盘固定板42上，直接通过吸盘41直接将整个玻璃屏拉拔下。
25.如图1-3所示，夹紧结构3包括定位组件，定位组件包括基准靠板31，基准靠板31位于放置平台2一侧，带有加热功能的基准靠板31用于放置工件时基准靠齐，基准靠板31内设有用于加热通信设备的第一加热丝6；夹紧结构3还包括夹紧组件，夹紧组件包括三组分别位于放置平台2不同侧的夹爪32以及与夹爪32对应的动力部(其中动力部为：步进电机11驱动同步轮12带动滚珠丝杆13旋转驱动滑块10联动带有加热功能的夹爪32夹紧及松开)，每组动力部分别驱动对应的夹爪32靠近或远离放置平台2内的通信设备，夹爪32内还设有用于加热通信设备的第二加热丝7；顶升结构5包括位于放置平台2底部的多组偏心轮51以及与偏心轮51连接的电机52，电机52通过旋转轴9驱动偏心轮51转动以使放置平台2在竖直面上运动，放置平台2内还设有用于加热通信设备的第三加热丝8，其中的吸盘固定板42上还设有控制第一加热丝6、第二加热丝7以及第三加热丝8温度监控的热电偶14。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。