一种夹紧翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及工件生产技术领域，具体为一种夹紧翻转机构。


背景技术：

2.工件，制造过程中的一个产品部件，也叫制件、作件、课件、五金件等，工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，在工件生产、加工、检测的过程中，需要使用夹紧翻转机构。
3.但是，现有的夹紧翻转机构，体积较大，使用成本较高，同时现有的夹紧翻转机构，不能自动夹紧和翻转，实用性较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹紧翻转机构，以解决上述背景中提出现有的夹紧翻转机构，体积较大，使用成本较高，同时现有的夹紧翻转机构，不能自动夹紧和翻转，实用性较差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹紧翻转机构，包括操作台，所述操作台的顶端固定安装有机架一和机架二，所述机架一和机架二之间设置有翻转机构，所述翻转机构的上侧固定安装有顶板，所述顶板的上侧固定安装有固定座，所述固定座的上侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有定位工装，所述顶板的后侧固定安装有第一旋压机构，所述顶板的前侧固定安装有第二旋压机构。
8.优选的，所述翻转机构包括有驱动电机、转轴、连接座一、连接座二和连接板，所述驱动电机固定安装在机架一的边侧，所述驱动电机的输出轴上传动安装有转轴，所述机架一和机架二之间设置有连接板，所述连接板与转轴为固定连接，所述连接板的上侧固定安装有连接座一和连接座二，所述连接座一和连接座二均与转轴为传动连接。
9.优选的，所述转轴设置有相同的两个，所述转轴对称分布在连接板的两侧，所述转轴均与机架一和机架二为转动连接。
10.优选的，所述第一旋压机构包括有气缸一、连接轴一、压板一和压块一，所述气缸一固定安装在顶板的后侧，所述气缸一的活动端固定安装有连接轴一，所述连接轴一的上端固定安装有压板一，所述压板一的底端固定安装有压块一。
11.优选的，所述第二旋压机构包括有气缸二、连接轴二、压板二和压块二，所述气缸二固定安装在顶板的前侧，所述气缸二的活动端固定安装有连接轴二，所述连接轴二的上侧固定安装有压板二，所述压板二的底端固定安装有压块二。
12.优选的，气缸一和气缸二的规格相同，所述压板一和压板二的规格相同，所述压块一和压块二的规格相同，且压块一和压块二均采用橡胶材质制成。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种夹紧翻转机构，具备以下有益效果：该夹
紧翻转机构，将工件插入定位工装的内部，此时使用外部控制开关开启气缸一和气缸二，气缸一可通过连接轴一和压板一带动压块一向下运动，气缸二可通过连接轴二和压板二带动压块二向下运动，使用压块一和压块二可对工件进行压紧，当工件压紧完成后，驱动电机的输出轴可通过转轴和连接座一带动连接板转动，连接板可通过顶板带动固定座和定位工装翻转，操作简单，使用便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图一；
15.图2为本实用新型立体结构示意图二；
16.图3为本实用新型翻转机构安装结构示意图；
17.图4为本实用新型顶板安装结构示意图。
18.其中：1、操作台；2、机架一；3、机架二；4、翻转机构；401、驱动电机；402、转轴；403、连接座一；404、连接座二；405、连接板；5、顶板；6、固定座；7、凹槽；8、定位工装；9、第一旋压机构；901、气缸一；902、连接轴一；903、压板一；904、压块一；10、第二旋压机构；1001、气缸二；1002、连接轴二；1003、压板二；1004、压块二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
21.实施例一：一种夹紧翻转机构，包括操作台1，操作台1的顶端固定安装有机架一2和机架二3，机架一2和机架二3之间设置有翻转机构4，翻转机构4的上侧固定安装有顶板5，顶板5的上侧固定安装有固定座6，固定座6的上侧开设有凹槽7，凹槽7的内部固定安装有定位工装8，顶板5的后侧固定安装有第一旋压机构9，顶板5的前侧固定安装有第二旋压机构10，翻转机构4包括有驱动电机401、转轴402、连接座一403、连接座二404和连接板405，驱动电机401固定安装在机架一2的边侧，驱动电机401的输出轴上传动安装有转轴402，机架一2和机架二3之间设置有连接板405，连接板405与转轴402为固定连接，连接板405的上侧固定安装有连接座一403和连接座二404，连接座一403和连接座二404均与转轴402为传动连接，转轴402设置有相同的两个，转轴402对称分布在连接板405的两侧，转轴402均与机架一2和机架二3为转动连接，在使用装置的过程中，驱动电机401的输出轴可通过转轴402和连接座一403带动连接板405转动，连接板405可通过顶板5带动固定座6和定位工装8翻转，操作简单，使用便捷。
22.实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，第一旋压机构9包括有气缸一901、连接轴一902、压板一903和压块一904，气缸一901固定安装在顶板5的后侧，气缸一901的活动端固定安装有连接轴一902，连接轴一902的上端固定安装有压板一903，压板一903的底端固定安装有压块一904，第二旋压机构10包括有气缸二1001、连接轴二1002、压板二1003和压块二1004，气缸二1001固定安装在顶板5的前侧，气缸二1001的活动端固定安装有
连接轴二1002，连接轴二1002的上侧固定安装有压板二1003，压板二1003的底端固定安装有压块二1004，气缸一901和气缸二1001的规格相同，压板一903和压板二1003的规格相同，压块一904和压块二1004的规格相同，且压块一904和压块二1004均采用橡胶材质制成，在使用装置的过程中，气缸一901可通过连接轴一902和压板一903带动压块一904向下运动，气缸二1001可通过连接轴二1002和压板二1003带动压块二1004向下运动，使用压块一904和压块二1004可对工件进行压紧，操作简单，使用方便。
23.在使用时，工作人员将工件插入定位工装8的内部，此时使用外部控制开关开启气缸一901和气缸二1001，气缸一901可通过连接轴一902和压板一903带动压块一904向下运动，气缸二1001可通过连接轴二1002和压板二1003带动压块二1004向下运动，使用压块一904和压块二1004可对工件进行压紧，当工件压紧完成后，驱动电机401的输出轴可通过转轴402和连接座一403带动连接板405转动，连接板405可通过顶板5带动固定座6和定位工装8翻转，操作简单，使用便捷。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。