一种全自动锁体的制作方法

1.本实用新型涉及锁体技术领域，特别涉及一种全自动锁体。


背景技术：

2.随着社会经济不断发展，人们对生活品质要求也越来越高，对于安全管理及智能化也达到了更高的需求，更多便捷、安全、可靠的全自动锁体也不断推出市场。
3.现有全自动锁体的结构还大多比较复杂，因此难以满足小锁体的用户需求，如租住、室内等应用场景。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种全自动锁体，满足小锁体的用户需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种全自动锁体，包括：锁壳、斜舌组件、主锁舌组件和电机模组；
7.所述斜舌组件和所述主锁舌组件并列设置于所述锁壳内，所述主锁舌组件靠近所述斜舌组件的一侧为第一侧；
8.所述电机模组设置于所述锁壳内，且位于所述主锁舌组件的第一侧。
9.可选地，所述主锁舌组件远离所述斜舌组件的一侧为第二侧，所述锁壳位于所述主锁舌组件第二侧的边框为第二边框，所述主锁舌组件的第二侧所述与所述锁壳的第二边框之间设有主锁舌第二侧运动间隙。
10.可选地，所述主锁舌第二侧运动间隙的宽度为2-20mm。
11.可选地，所述锁壳靠近所述第二边框和门框侧边条交叉处的角落设有装配结构，所述主锁舌组件的第二侧设有避让所述装配结构的第二凹部。
12.可选地，所述锁壳远离门框侧边条的边框为第三边框，所述电机模组的位置靠近所述第三边框，与所述斜舌组件位置相对。
13.可选地，所述电机模组和所述第三边框之间的电机锁壳间隙的宽度为2-5mm。
14.可选地，还包括：设置于所述主锁舌组件和所述电机模组之间的驱动齿轮；
15.所述驱动齿轮设置于所述锁壳内，且位于所述主锁舌组件的第一侧。
16.可选地，所述主锁舌组件的第一侧设有避让所述驱动齿轮的第一凹部。
17.可选地，还包括：控制板；
18.所述锁壳位于所述主锁舌组件第一侧的边框为第一边框；
19.所述控制板设置于所述锁壳内，且位于所述主锁舌组件的第一侧和所述第一边框之间。
20.可选地，所述主锁舌组件为单主锁舌结构。
21.从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的全自动锁体，改变了锁壳内零件的布局方式，使电机模组位于主锁舌组件靠近斜舌组件的第一侧；与现有技术中电机模组位于主锁舌组件远离斜舌组件的第二侧相比，可以缩短主锁舌组件第二侧与锁壳第二边框
之间的距离，使结构紧凑，从而减小锁体需要占用的空间，满足全自动锁体对于租住、室内等适用于小锁体场景的用户需求。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的全自动锁体的外观结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的全自动锁体的内部结构示意图。
25.其中，1为锁壳，11为第一边框，12为第二边框，13为第三边框，14为装配结构；
26.2为斜舌组件，3为主锁舌组件，31为第一凹部，32为第二凹部；
27.4为驱动齿轮，5为电机模组，62为第二侧运动间隙，63为电机锁壳间隙，7为门框侧边条。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型实施例提供的全自动锁体，包括：锁壳1、斜舌组件2、主锁舌组件3和电机模组5，其结构可以参照图1和图2所示；
30.其中，斜舌组件2和主锁舌组件3并列设置于锁壳1内，主锁舌组件3靠近斜舌组件2的一侧为第一侧；可以理解的是，斜舌组件2和主锁舌组件3并列设置是指两者的伸缩方向一致；
31.电机模组5设置于锁壳1内，且位于主锁舌组件3的第一侧。需要说明的是，在本方案中，电机模组5与控制器(图中未示出)配合，使斜舌组件2和主锁舌组件3动作(解锁或者锁定)，从而实现全自动锁体的功能，其具体实现方式不是本技术的重点，可以参照现有技术如本司的在先申请，在此不展开说明。
32.从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的全自动锁体，改变了锁壳1内零件的布局方式，使电机模组5位于主锁舌组件3靠近斜舌组件2的第一侧；与现有技术中电机模组位于主锁舌组件远离斜舌组件的第二侧相比，可以缩短主锁舌组件3第二侧与锁壳1第二边框12之间的距离，使结构紧凑，从而减小锁体需要占用的空间，满足全自动锁体对于租住、室内等适用于小锁体场景的用户需求。
33.进一步的，主锁舌组件3远离斜舌组件2的一侧为第二侧，锁壳1位于主锁舌组件3第二侧的边框为第二边框12，主锁舌组件3的第二侧与锁壳1的第二边框12之间设有主锁舌第二侧运动间隙62。由于已将电机模组5设置于主锁舌组件3的第一侧，则本方案在第二侧和锁壳1的第二边框12之间不再设置零件，使结构更加紧凑。
34.作为优选，主锁舌第二侧运动间隙62的宽度为a，该宽度a的范围为2-20mm，以兼顾
不妨碍运动和体积缩小。
35.具体的，锁壳1靠近第二边框12和门框侧边条7交叉处的角落设有装配结构14(如螺钉连接)，主锁舌组件3的第二侧设有避让装配结构14的第二凹部32，以保证主锁舌组件3伸缩过程实现和锁定状态的完全到位。
36.在本实施例中，锁壳1远离门框侧边条7的边框为第三边框13，电机模组5的位置靠近第三边框13，与斜舌组件2位置相对。即本方案利用斜舌组件2与第三边框13之间的空间设置电机模组5，结构更加紧凑。如图2所示，斜舌组件2和电机模组5分别位于锁芯组件(图中未示出，可参照锁孔位置)的两侧。可以理解的是，本方案针对租住、室内等场景简化了内部结构，减少了检测机构等零部件，为电机模组5的位置改变腾除了空间。
37.作为优选，电机模组5和第三边框13之间的电机锁壳间隙63的宽度为b，该宽度b的范围为2-5mm，使整个锁体的体积更小。
38.本实用新型实施例提供的全自动锁体，还包括：设置于主锁舌组件3和电机模组5之间的驱动齿轮4，其结构可以参照图2所示；
39.其中，该驱动齿轮4设置于锁壳1内，且位于主锁舌组件3的第一侧。本方案将驱动齿轮4设置于主锁舌组件3靠近斜舌组件2的第一侧，避免占用主锁舌组件3远离斜舌组件2的第二侧空间。驱动齿轮4上面有凸出特征拨动主锁舌驱动块进行旋转，主锁舌驱动块再带动主锁舌组件伸出，实现上锁。
40.进一步的，主锁舌组件3的第一侧设有避让驱动齿轮4的第一凹部31，以免影响驱动齿轮4在锁壳1的安装和旋转动作。
41.本实用新型实施例提供的全自动锁体，还包括：控制板；本全自动锁体的多个检测开关均集成于该控制板；
42.锁壳1位于主锁舌组件3第一侧的边框为第一边框11，
43.控制板设置于锁壳1内，且位于主锁舌组件3的第一侧和第一边框11之间(更具体可位于斜舌组件2和第一边框11之间，即图2中的上部区域)，与现有分散分布的方式相比，结构更加紧凑。
44.作为优选，主锁舌组件3为单主锁舌结构，通过锁舌数量的减少，能够有效缩小整个壳体的体积。本方案还可以精简掉反锁舌。
45.本方案的整体上锁传动路径如下：
46.电机模组5通过输出齿轮带动驱动齿轮4旋转，驱动齿轮4上面有凸出特征拨动主锁舌驱动块进行旋转，驱动块再带动主锁舌组件3伸出，实现上锁；
47.整体解锁传动路径如下：
48.电机模组5通过输出齿轮带动驱动齿轮4旋转，驱动齿轮4上面有凸出特征拨动主锁舌驱动块进行旋转，驱动块再带动主锁舌组件3缩回，同时驱动从动齿轮上面的特征也会带动解锁杆，解锁杆再带动翻转斜舌解锁板解锁翻转斜舌，实现整体解锁开门。综上所述，本实用新型实施例提供的全自动锁体，增加其缩小形态，扩大全自动锁体的应用范围，满足对于租住、室内等适用于小锁体场景的用户需求。
49.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
50.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。