一种热弯机夹持机构的制作方法

1.本实用新型属于弯管领域，具体涉及一种热弯机夹持机构。


背景技术：

2.热弯机是利用感应圈对弯管进行加热的装置。热弯机一般包括机架，机架上设置推动所述弯管移动的进给机构以及对管道加热的感应圈，机架前方设置摇臂，摇臂可以转动，摇臂前端设置夹持所述管道前端的夹持机构。现有的夹持机构一般包括转动连接的上夹持件和下夹持件，所述上夹持件和下夹持件之间通过油缸机构压紧。另外上夹持件和下夹持件构成的空腔内还设置至少两个的环形夹持件，环形夹持件内夹持所述管道。现有的结构中，环形夹持件与对应的夹持座之间的采用焊接方式。需要弯曲不同直径的管道时，夹持机构内不但需要更换不同的环形夹具片，还需要切割才能分离所述环形夹持件以及夹持件，耗时长，而且反复焊接气割，环形夹持件很容易受热变形，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种热弯机夹持机构。
4.本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种热弯机夹持机构，包括两个截面内表面为半圆的夹持座以及开合机构和压紧机构；两个所述夹持座一端转动连接、另一端通过开合机构实现开合并且通过压紧机构实现压紧以及松开；两个所述夹持座组成的空腔内沿圆周设置至少三个活动夹持板，所述活动夹持板的两端分别与对应的夹持座两端固定连接，所述活动夹持板和所述夹持座之间的距离可调。
5.所述活动夹持板和所述夹持座之间设置可拆卸的支撑柱，所述支撑柱的长度决定所述活动夹持板和所述夹持座之间的距离，不同长度的所述支撑柱对应不同直径的需要弯曲的管道。
6.所述活动夹持板和所述夹持座之间还设置固定柱，所述固定柱一端与所述活动夹持板固定，另一端穿过所述夹持座并且与所述夹持座之间通过螺栓压紧；所述支撑柱为内部中空的套筒结构，所述固定柱穿过所述支撑柱。
7.所述活动夹持板和所述夹持座的两端分别伸出连接块，所述支撑柱设置在所述连接块之间，所述固定柱穿过所述夹持座一侧的连接块。
8.相对于现有技术，本实用新型需要夹持不同直径管道时候，只需要调节所述活动夹持板和所述夹持座之间的距离就可以，不需要更换活动夹持板，调节更加方便，安装拆卸简单，成本低。而且更加适合夹持和夹持座空腔直径相差较大或者直径较小的管道。
附图说明
9.图1是本实用新型原理示意图。
10.图2是图1中的a部分放大图。
11.图3是活动夹持板示意图。
12.其中，1是管道、2是夹持座、3是开合机构、4是压紧机构、5是活动夹持板、6是支撑柱、7是固定柱、8是连接块、9是螺栓。
具体实施方式
13.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，本技术使用的技术术语应当为本实用新型所述技术人员所理解的通常意义。术语“相连”“连接”“固定”“设置”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是机械连接、也可以是电连接。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”或者“上方”或者“上面”等可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”或“下方”或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另外一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。描述中使用的术语比如“中心”“横向”“纵向”“长度”“宽度”“厚度”“高度”“前”“后”“左”“右”“上”“下”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“轴向”“径向”“周向”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
14.以下将结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-3所示，一种热弯机夹持机构，包括两个截面内表面为半圆的夹持座2以及开合机构3和压紧机构4；两个所述夹持座2一端转动连接、另一端通过开合机构3实现开合并且通过该压紧机构4实现压紧以及松开；两个所述夹持座2组成的空腔内沿圆周设置至少三个活动夹持板5，所述活动夹持板5的两端分别与对应的夹持座2两端固定连接，所述活动夹持板5和所述夹持座2之间的距离可调。现有的弯管机中需要在夹持座2内设置环形夹持件，并且更换不同的环形夹持件实现对不同直径的管道1的夹持。本实用新型中采用活动夹持板5替代所述环形夹持件，需要夹持不同直径管道1时候，只需要调节所述活动夹持板5和所述夹持座2之间的距离就可以，不需要更换活动夹持板5，调节更加方便，安装拆卸简单，成本低。而且更加适合夹持和夹持座2空腔直径相差较大或者直径较小的管道1。
15.所述活动夹持板5和所述夹持座2之间设置可拆卸的支撑柱6，所述支撑柱6的长度决定所述活动夹持板5和所述夹持座2之间的距离，不同长度的所述支撑柱6对应不同直径的需要弯曲的管道1。其中所述支撑柱6的轴线优选与所述夹持座2内表面的其中一条法线重合，或者支撑柱6也可以轴线水平设置。但是需要保证活动夹持板5与需要弯曲的弯道的接触面与所述弯管相切。一般选取直径较大或者截面积较粗的支撑柱6，可以承受较大的力。
16.所述活动夹持板5和所述夹持座2之间还设置固定柱7，所述固定柱7一端与所述活动夹持板5固定，另一端穿过所述夹持座2并且与所述夹持座2之间通过螺栓9压紧；所述支撑柱6为内部中空的套筒结构，所述固定柱7穿过所述支撑柱6。本实用新型通过支撑柱6限制所述活动夹持板5的位置，通过固定柱7以及螺栓9压紧所述支撑柱6使得所述夹持座2和
所述活动夹持板5之间位置固定。支撑柱6加上固定柱7以及螺栓9这种连接方式，夹持状态下，压力由支撑柱6承担。如果不适用支撑柱6，直接用螺栓9和固定柱7调节所述活动夹持块的结构中，夹持状态下，较大压力会传递到螺栓9和固定柱7的连接处，长时间会损坏螺纹结构，造成连接不稳固。
17.所述活动夹持板5和所述夹持座2的两端分别伸出连接块8，所述支撑柱6设置在所述连接块8之间，所述固定柱7穿过所述夹持座2一侧的连接块8。所述连接块8可以焊接在所述夹持座2和所述活动夹持板5上，设置连接块8方便改造现有的夹持机构。
18.所述活动夹持板5和所述夹持座2上对应所述支撑柱6的位置可以设置安装槽或者安装柱，所述支撑柱6两端卡入所述安装槽内或者套在所述安装柱上；所述安装槽或者安装柱与对应测得支撑柱6之间间隙配合。所述安装槽或者安装柱的长度需要保证方便安装和拆卸。间隙配合保证支撑柱6既可以方便安装拆卸，又不会在夹持座2转动过程中发生晃动。当然，也可以把固定柱7的两端的直径设置成与所述支撑柱6两端间隙配合，从而替代安装柱的功能。
19.两个所述夹持座2之间的开合机构3以及压紧机构4属于现有技术，不再详细描述。主要通过油缸伸缩实现开合压紧。
20.具体实施时：根据需要加工的所述管道1的直径选择需要长度的所述支撑柱6，将所述支撑柱6套在所述活动夹持板5上的所述固定柱7上。然后将所述固定柱7另一端穿过所述夹持座2上连接块8上对应所述固定柱7的孔，用螺栓9压紧所述连接块8，从而将所述活动夹持板5固定在所述夹持座2上。开合机构3打开可以转动的所述夹持座2，用吊车将所述管道1放入所述夹持座2内，然后开合机构3将可以转动的所述夹持座2转动与另一个所述夹持座2合拢。压紧机构4的压紧油缸伸长压紧可以转动的夹持座2。
21.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。在不脱离本实用新型整体构思的前提下，根据本实用新型的技术方案及加以等同替换或改变，及作出的若干改变和改进，也应该视为本实用新型的保护范围。