一种拆卸电机轴的装置的制作方法

1.本实用新型涉及拆卸工具技术领域，尤其是指一种拆卸电机轴的装置。


背景技术：

2.目前，当要拆除安装于空心轴电机上的传动轴时，本领域常用的两种拆除方式如下：
3.1、操作人员直接在电机端盖内进行拆卸，用专用拉具将轴承从转轴上拉出；如果没有拉具，则用端部呈楔形的铜棒，在倾斜方向顶住轴承内圈，一边用榔头敲打，一边将铜棒沿轴承内圈移动，以便轴承周围均匀受力，直到敲下轴承为止；
4.2、使用两块厚铁板在轴承内圈下面夹住轴承，并用能容纳转轴的圆筒或支架支住，在转轴上端垫上厚木板或铜板敲打，即可取下轴承。
5.上述两种拆除方式通过直接或间接敲打电机轴的方式，均容量误伤电机，造成电机整体的损坏，同时由于电机轴和电机主体之间的摩擦力很大，电机轴的拆除工作费时费力。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种拆卸电机轴的装置。
7.本实用新型所采用的技术方案如下：
8.一种拆卸电机轴的装置，包括
9.固定模组，包括法兰盘和丝杆，所述丝杆轴向穿过所述法兰盘，并且所述丝杆通过丝杆固定螺母和所述法兰盘固定连接，所述固定模组通过至少一个第一紧固元件固定于电机的固定端，所述丝杆和所述电机的主轴抵接；
10.自紧扳手，包括基体，所述基体上设置工作组件，所述工作组件包括可相对张开或闭合的活动头和固定头，所述活动头和所述基体活动连接，所述固定头和所述基体固定连接，所述工作组件用于夹紧所述丝杆并转动所述丝杆，通过所述丝杆顶出主轴。
11.其进一步的技术特征在于：所述活动头包括夹持部和活动部，所述夹持部和所述固定头相互配合用于夹紧、转动所述丝杆，所述活动部和所述基体啮合传动，所述活动头沿所述基体的宽度方向运动。
12.其进一步的技术特征在于：所述活动部为齿条。
13.其进一步的技术特征在于：所述固定头通过第二紧固元件和所述基体固定连接。
14.其进一步的技术特征在于：所述第二紧固元件为销轴，所述销轴依次穿过所述基体和所述固定头。
15.其进一步的技术特征在于：所述基体包括主体和手柄，所述手柄支承所述主体，所述主体和所述活动头啮合传动。
16.其进一步的技术特征在于：所述主体包括连接部和柄端部，所述连接部为设置多个齿部的圆形件，所述柄端部的一侧和所述连接部相连，所述柄端部的另一侧和所述手柄
相连。
17.其进一步的技术特征在于：沿所述手柄的周长方向设置防滑部。
18.其进一步的技术特征在于：所述防滑部为橡胶件。
19.其进一步的技术特征在于：所述第一紧固元件的数量为八个，八个所述第一紧固元件按照周向均匀设置，所述第一紧固元件抵紧所述电机的固定端。
20.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
21.本实用新型利用螺栓把法兰盘固定在电机上，只需要用扳手转动丝杆，就可以把轴顶出，拆卸电机轴时不会损坏电机，减少更换的部件和成本，省时省力。
22.并且，在本实用新型中，丝杆固定螺母为可活动的，有磨损的情况下可直接更换，降低工作难度。
附图说明
23.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
24.图1是固定模组的结构示意图。
25.图2是固定模组的俯视图。
26.图3是图2中a-a处的剖面图。
27.图4是自紧扳手的结构示意图。
28.图5是自紧扳手的剖面图。
29.说明书附图标记说明：1、电机；2、法兰盘；3、第一紧固元件；4、丝杆；5、丝杆固定螺母；6、主轴；7、自紧扳手；71、活动头；711、夹持部；712、活动部；72、固定头；73、主体；731、连接部；732、柄端部；74、第二紧固元件；75、手柄；76、防滑部。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
31.关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
32.实施例1：
33.结合图1-图5，一种拆卸电机轴的装置，包括
34.固定模组，包括法兰盘2和丝杆4，丝杆4轴向穿过法兰盘2，并且丝杆4通过丝杆固定螺母5和法兰盘2固定连接，固定模组通过至少一个第一紧固元件3固定于电机1的固定端，丝杆4和电机1的主轴6抵接。
35.自紧扳手7，包括基体，基体上设置工作组件，工作组件包括可相对张开或闭合的活动头71和固定头72，活动头71和基体活动连接，固定头72和基体固定连接，工作组件用于夹紧丝杆4并转动丝杆4，通过丝杆4顶出主轴6。
36.上述提供了一种拆卸电机轴的装置，可以节约拆除轴的时间和人力，同时不会造
成电机的损坏。
37.在本实施例中，活动头71包括夹持部711和活动部712，夹持部711和固定头72相互配合用于夹紧、转动丝杆4，活动部712和基体啮合传动，活动部712带动活动头71沿基体的宽度方向运动，使得活动头71靠近或远离固定头72。
38.优选地，夹持部711为1/4的圆形本体，活动部712为条状齿条，齿条贴合夹持部711的底部。
39.在本实施例中，固定头72为组合的1/4的圆形第一本体和1/2的圆形第二本体，且第二本体为空腔，空腔用于安装主体73。第一本体和夹持部711的位置相对，即第一本体的圆弧和夹持部711的圆弧均朝外设置，第一本体的平面和夹持部711的平面相对，有利于夹持丝杆4。
40.在本实施例中，固定头72通过第二紧固元件74和基体固定连接。
41.优选地，第二紧固元件74为销轴，销轴依次穿过基体和固定头72。
42.在本实施例中，基体包括主体73和手柄75，手柄75支承主体73，主体73和活动头71啮合传动。
43.在本实施例中，主体73包括连接部731和柄端部732，连接部731为设置多个齿部的圆形件，柄端部732的一侧和连接部731相连，柄端部732的另一侧和手柄75相连。
44.优选地，多个齿部呈辐射状排列在圆形件上，且多个齿部均匀设置，配对活动部712上的齿条、互相接触，可使活动部712持续啮合运转。
45.在本实施例中，手柄75的周长方向设置防滑部76，即防滑部76包裹手柄75的边长，可让操作人员不论是在快速的反复来回扳动的过程，或是在大施力的扳动过程中，都可以获得一较佳的握持稳定性，不会发生滑脱的问题。优选地，防滑部76为橡胶件，且防滑部76具有一定的厚度。
46.实施例2：
47.基于实施例1，法兰盘2包括环形本体和颈部，环形本体的圆心和颈部的圆心在同一直线，沿环形本体的周向开设至少一个连接孔，连接孔的数量和第一紧固元件3的数量相同；颈部为空心，颈部用于安装丝杆固定螺母5，丝杆固定螺母5减少颈部和丝杆4之间的缝隙,让颈部和丝杆有适当的紧固力。
48.环形本体的外径可与电机1的壳体的外径相同，便于法兰盘2和电机1同心安装。
49.实施例3：
50.基于实施例1，为可靠地将固定模组固定于电机1的壳体上，第一紧固元件3的数量为八个，八个第一紧固元件3按照周向均匀设置，即相邻两个第一紧固元件3之间呈45
°
夹角设置，第一紧固元件3抵紧电机1的固定端。优选地，第一紧固元件3为螺栓。
51.实施例4：
52.基于实施例1，为减少自紧扳手7的连接元件同时也为减少连接缝，夹持部711和活动部712为一体成型，固定头72的第一本体和第二本体为一体成型，主体73和手柄75为一体成型，使得自紧扳手7具有整体性。
53.实施例5：
54.基于实施例1，为便于挂放自紧扳手7，手柄75的尾部开设圆形通孔，圆形通孔用于挂设自紧扳手7，这样把自紧扳手7挂在支架式架子上能节省很大的空间，方便又美观。
55.本实用新型的工作原理如下：
56.首先，把丝杆固定螺母5安装在法兰盘2上，把第一紧固元件3安装在法兰盘2上，通过第一紧固元件3将法兰盘2固定到电机1的壳体上，把法兰盘2顶住主轴6，把丝杆4拧入丝杆固定螺母5，用自紧扳手7转动丝杆4，缓慢将主轴6顶出。
57.具体地，为适配丝杆4的外径，操作人员可以推动活动头71靠近或远离固定头72，使得工作组件可以夹持丝杆4。
58.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
59.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。