一种可调式激光刀模的制作方法

1.本技术涉及激光刀模技术领域，尤其是一种可调式激光刀模。


背景技术：

2.激光刀模是一种模切形状的模具，使用方式为冲压，结构正常为基板加钢材刀片组成，基板常用为十八毫米多层木板，也可使用透明有机玻璃(亚克力板)和塑料板代替，制作激光刀模所需的配套设备主要有；激光刀模机，电脑弯刀机，激光刀模绘图机。
3.传统固定方式的激光刀模，无法满足灵活的调节高度和角度的结构功能，因此使得设备使用局限性较大，如只能对一些规格相似的平板板材进行切割，无法对一些厚度不均以及非水平放置的板材进行切割。因此，针对上述问题提出一种可调式激光刀模。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种可调式激光刀模用于解决现有技术中的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种可调式激光刀模，包括吊板、电机、连板、u型窗、激光刀模本体、螺杆、u型座和衔接滑块，所述吊板底部两侧均开设有衔接滑槽，且衔接滑槽内转动安装有螺杆，所述螺杆一端端面与电机的轴杆端连接，且螺杆与衔接滑块相互螺纹连接，所述衔接滑块外侧壁安装有u型座，且u型座内通过第二转轴与连板一端活动连接，所述连板上开设有u型窗，且u型窗口通过第一转轴与激光刀模本体前后端对应一侧活动连接。
6.进一步地，所述吊板中部开设有方孔，且方孔内两侧侧壁均安装有电机。
7.进一步地，所述电机通过导线与外接plc控制器电性连接。
8.进一步地，所述衔接滑块与衔接滑槽相互滑动衔接，且衔接滑块前后端面通过螺孔相互连通。
9.进一步地，所述螺杆与位于衔接滑块上的螺孔螺纹连接。
10.进一步地，所述第一转轴和第二转轴两端均设置有轴承，第一转轴两端通过轴承与u型窗两端之间转动连接，第二转轴通过轴承与u型座两端之间转动连接。
11.通过本技术上述实施例，有利于将相连的激光刀模上下移动，实现调节激光刀模位置高度的功能，通过任意一个连板底端上下移动并在另一个连板底端对激光刀模本体对应部位转动连接下，能够将激光刀模向一侧倾斜，达到调整激光刀模角度朝向的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体结构的立体图；
14.图2为本技术一种实施例的整体结构的正视图；
15.图3为本技术一种实施例的吊板底部结构的仰视图。
16.图中：1、吊板；2、方孔；3、电机；4、连板；5、u型窗；6、第一转轴；7、激光刀模本体；8、衔接滑槽；9、螺杆；10、第二转轴；11、u型座；12、衔接滑块。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.请参阅图1-3所示，一种可调式激光刀模，包括吊板1、电机3、连板4、u型窗5、激光刀模本体7、螺杆9、u型座11和衔接滑块12，所述吊板1底部两侧均开设有衔接滑槽8，且衔接滑槽8内转动安装有螺杆9，所述螺杆9一端端面与电机3的轴杆端连接，且螺杆9与衔接滑块12相互螺纹连接，所述衔接滑块12外侧壁安装有u型座11，且u型座11内通过第二转轴10与连板4一端活动连接，所述连板4上开设有u型窗5，且u型窗5口通过第一转轴6与激光刀模本体7前后端对应一侧活动连接。
23.所述吊板1中部开设有方孔2，且方孔2内两侧侧壁均安装有电机3；所述电机3通过导线与外接plc控制器电性连接；所述衔接滑块12与衔接滑槽8相互滑动衔接，且衔接滑块12前后端面通过螺孔相互连通；所述螺杆9与位于衔接滑块12上的螺孔螺纹连接；所述第一转轴6和第二转轴10两端均设置有轴承，第一转轴6两端通过轴承与u型窗5两端之间转动连接，第二转轴10通过轴承与u型座11两端之间转动连接。
24.本技术在使用时，首先将两个电机3经导线与外接plc控制器电性控制连接，起到控制两个电机3运行状态的作用，通过两个电机3分别带动对应的两个螺杆9转动且两个螺杆9之间转动方向同时处于背向转动或对向转动，达到将两个衔接滑块12背向移动或对向移动的效果，使得经u型座11连接的连板4向内侧移动或向外侧移动，有利于将相连的激光刀模上下移动，实现调节激光刀模位置高度的功能，当运行一个电机3带动螺杆9转动时，通过任意一个连板4底端上下移动并在另一个连板4底端对激光刀模本体7对应部位转动连接下，能够将激光刀模向一侧倾斜，达到调整激光刀模角度朝向的效果。
25.本技术的有益之处在于：
26.1.本技术结构合理，有利于将相连的激光刀模上下移动，实现调节激光刀模位置高度的功能；
27.2.本技术结构合理，能够将激光刀模向一侧倾斜，达到调整激光刀模角度朝向的效果。
28.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。