一种自动标记套筒的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件装配领域，特别涉及一种自动标记套筒


背景技术：

2.在发动机装配或者其他零部件装配过程中，一些装配工序需要操作人员对每个紧固螺栓进行紧固检修，以保证每个紧固件可靠锁紧，检修完成后需要人为的用记号笔进行标记以防止重复拧紧或漏拧紧；现有的标记套筒存在。例如：cn215589001u中公开了一种自动标记紧固套筒，其公开了在装配过程中使用记号笔实现自动标记的方式，但是由于其紧固头和套筒之间采用螺纹拧紧的连接方式，这样的螺栓拧紧结构对拧紧空间具有苛刻要求，因其直径小、外表面光滑且生产环境稍有油污等因素，其适用性和可拆卸性较弱。
3.因此为解决上述问题，需要提供一种成本低、结构简单、互换性好的自动标记套筒，通过该套筒能在紧固检修过程的自动实现标记，提高生产效率，减小人工重复拧紧或漏拧紧的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种自动标记套筒，1、一种自动标记套筒，其特征在于包括：一主套筒，所述主套筒的筒体上端设有贯穿所述主套筒的第一插孔；一记号笔，所述记号笔设于所述主套筒内部；一连接头，所述连接头靠近所述筒体上端的一端设有贯穿所述连接头的第二插孔；一限位件，所述限位件贯穿所述第一插孔和第二插孔；一限位挡圈，所述限位挡圈与所述限位件的两端抵接；所述主套筒的筒体上端和所述连接头套设连接，通过所述限位件进行固定，且所述限位挡圈限制所述限位件从第一插孔和第二插孔滑出。
5.进一步，还包括弹性件，所述弹性件设置于所述记号笔和所述限位件之间，所述弹性件具有使记号笔向下压于所述主套筒的筒体下端的弹性力。
6.进一步，所述连接头内部设有挡板，所述限位件和所述弹性件通过所述挡板隔离。
7.进一步，所述主套筒的筒体下端开设有截面呈圆形或多边形状的配合孔。可根据不同的紧固件，制作更换。
8.进一步，所述筒体上端外径小于所述连接头内径，所述连接头靠近所述筒体上端的一端的外周设有凹槽，所述第二插孔位于所述凹槽内，所述限位挡圈套设在所述凹槽上。
9.进一步，所述筒体上端内径大于所述连接头外径，所述筒体上端外周设有凹槽，所述第一插孔位于所述凹槽内，所述限位挡圈设在所述凹槽。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型的自动标记套筒在紧固检修过程中实现自动标记，整个标记过程简单，提高了紧固检修的效率，减少人工劳动强渡，并且利于标记图案标准化；同时自动标记套筒为拆卸的结构，便于安装和更换记号笔，各零部件结构简单易加工、成本低、互换性较好，且采用该自动标记套筒无标记液污染风险。
附图说明
12.图1为本实用新型结构的剖视图
13.图2为本实用新型结构的爆炸图
14.其中：1-主套筒，11筒体上端，111第一插孔，12筒体下端； 2-弹簧；3-o型限位挡圈；4-连接头，41第二插孔，42挡板；5-卡销；6-螺栓(示意用)；7记号笔；8-扭矩扳手(示意用)。
具体实施方式
15.第一实施例
16.如图1-2所示：本实施例的自动标记套筒包括：两端开口的主套筒1，主套筒的筒体上端11设有贯穿主套筒1的第一插孔111，主套筒1的筒体上端11为阶梯轴，且主套筒1的外壁直径与连接头4 靠近筒体上端11的一端外壁直径相同，主套筒的筒体上端11和连接头4套设连接使得结构更加紧凑；记号笔7，记号笔7设置于主套筒1内部，记号笔的笔头靠近主套筒1的筒体下端12，本实施例中采用的记号笔为马克笔，或者其他油性笔等，即可以在螺栓上标以明显记号的笔均在记号笔范围内，避免标记物标记液污染风险，同时记号笔更换间隔时间相对于现有技术中的标记液更换时间较长；筒体下端12的内腔截面为与紧固件的头部适配的圆形或多边形，一般为圆形，以螺栓6为例进行说明，结合图2所示，筒体下端12的内腔的横截面为六边形，筒体下端12套在螺栓6的头部位置进行紧固，同时记号笔的笔头抵在头螺栓的头部位置，通过该自动标记套筒在紧固检修过程中实现自动标记，减少人工劳动强度，并且降低人工多拧紧或少拧紧的风险；连接头4，连接头4靠近主套筒1的一端设有贯穿连接头4的第二插孔41，连接头4靠近主套筒1的一端的外周设有凹槽41，凹槽41为圆形，第二插孔41位于凹槽41内，经过旋转，第二插孔41和第一插孔111可以重合并结合筒体上端11与主套筒1 之间形成的端面使得连接头4和主套筒1紧密贴合，使得结构更加紧凑；限位件5，限位件5插设在第一插孔111和第二插孔41上，使得主套筒1和连接头4固定连接，该限位件5为卡销；限位挡圈3，限位挡圈3套设在凹槽41上，且限位挡圈3与限位件5的两端抵接，该限位挡圈3为o型限位挡圈，且优选的为弹性橡胶件，通过在第二插孔41外增设限位挡圈3，该限位挡圈3将限位件5固定在第二插孔41中，防止限位件5晃动，进一步加强该自动标记套筒的结构稳定性。同时，套筒为可拆卸的结构，便于安装和更换记号笔，成本低、各零部件结构简单易加工、各零部件互换性好。
17.本实施例中，在记号笔7和限位件5之间设置弹性件2，该弹性件2具有使记号笔7向下压于主套筒1的筒体下端的弹性力，使得记号笔7的笔头能可靠的抵在螺栓6(图中仅为示意)上。弹性件可以为螺旋弹簧、碟片弹簧或者其他已知的弹性结构，本实施例中弹性件采用圆柱螺旋弹簧，该弹簧处于压紧状态。进一步的，连接头4内部临近第二插孔41的下方设置有挡板42，且限位件5和弹性件3通过该挡板42隔离，本实施例中，挡板42为u型挡板且供限位件5穿过该u型挡板与弹性件2隔离，当然挡板也可以是其他形状只要能够实现隔离限位件5和弹性件2且不会阻碍第一插孔111和第二插孔41的重合即可，具体不再赘述。
18.本实施例中，连接头4远离主套筒1的一端顶部设置配合槽，配合槽为方孔结构与扭矩扳手8(图中仅为示意)配合使用，将扭矩扳手8与连接头4连接后，即可将套筒1套住螺栓6(图中仅为示意)，由于套筒1要完全套住螺栓6，螺栓6对准记号笔7的笔头，记号笔 7的
笔端会压缩弹性件2完成对螺栓6做标记的过程。配合槽的形状适配于扭矩扳手端部的形状，当然也可以为其他多边结构，具体不再赘述；本实施例中，展示的是扭矩扳手，但是具体可根据实际需求更换为电动枪、定扭枪、拧紧机的拧紧机构等，相应的配合槽的形状适配。
19.第二实施例(图中未示意)
20.与第一实施例不同的是，筒体上端11的内径大于连接头4的外径，主套筒1的筒体上端11的设有贯穿主套筒1的第一插孔111，所述第一插孔111外周设置有凹槽；连接头4靠近主套筒1的一端设有贯穿连接头4的第二插孔42；连接头4靠近主套筒1的一端为阶梯轴，其主套筒1的筒体上端和连接头4的外壁的直径相同，且主套筒 1和连接头4通过套设连接；限位件5贯穿第一插孔111和第二插孔 41，连接主套筒1和连接头4；限位挡圈3套设在凹槽上且与限位件 5的两端抵接。
21.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围。