一种U型锁具的制作方法

一种u型锁具
技术领域
1.本技术涉及锁具的技术领域，尤其是涉及一种u型锁具。


背景技术：

2.目前，u型锁具是指起封闭作用的器具。
3.相关技术中u型锁具包括锁体和u型锁，锁体上开设有供u型锁插入的插孔，锁体上设置有锁芯，锁体上开设有固定孔，钥匙穿过固定孔可插入到锁芯内。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在锁具未使用时，异物容易通过固定孔进入到锁芯内，当锁芯内异物过多时会影响后续钥匙开锁操作。


技术实现要素：

5.为了减小异物进入锁芯，本技术提供一种u型锁具。
6.本技术提供的一种u型锁具，采用如下的技术方案：
7.一种u型锁具，包括锁体以及与锁体可拆卸连接的u型锁梁，所述锁体上设置有限制u型锁梁移动的锁定结构，所述锁体包括固定杆，所述固定杆上开设有固定槽，所述锁定结构包括设置于固定槽内的锁芯，所述锁芯上设置有锁孔，所述固定槽的底壁开设有与锁孔对齐的第一固定孔，所述固定杆外套设有套管，所述套管上开设有与第一固定孔对齐的第二固定孔，所述套管外套设连接有位于第二固定孔一侧的操作筒，所述操作筒朝向第二固定孔的端面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有操作板，所述操作板伸出滑槽可用于密封第二固定孔。
8.通过采用上述技术方案，需要遮挡第二固定孔时，驱动操作板移动，使操作板对第二固定孔密封，防止异物进入到锁孔内；反之驱动操作板反向移动，将第二固定孔打开，使工作人员可以通过钥匙对锁芯操作。
9.可选的，所述套管外圆周面设置有限位环，所述限位环上开设有连通第二固定孔的第三固定孔，所述限位环朝向套管的端面开设有供操作板嵌入的插槽，所述插槽与第三固定孔连通。
10.通过采用上述技术方案，操作板嵌入到插槽内，可以将操作板隐藏，使操作板不易损坏。
11.可选的，所述套管的外圆周面上设置有定位块，所述操作筒的内壁开设有供定位块嵌入的定位槽。
12.通过采用上述技术方案，操作筒安装到套管时，定位块嵌入到定位槽内，限制操作筒沿套管轴线方向移动，也限制操作筒转动。
13.可选的，所述套管的端面开设有限位槽，所述操作筒内设置有嵌入限位槽内的限位块。
14.通过采用上述技术方案，操作筒安装到套管时，限位块嵌入到限位槽内，一方面限制操作筒转动，另一方面具有导向作用，便于将定位块导向到定位槽内。
15.可选的，所述操作筒的外圆周面上开设有连通滑槽的滑孔，所述操作板上设置有嵌入滑孔的滑块。
16.通过采用上述技术方案，通过滑块可以方便工作人员驱动操作板移动，使操作板启闭第二固定孔。
17.可选的，所述固定杆的圆周面上开设有供u型锁梁插入的第一插孔，所述固定杆远离u型锁梁插入方向的端面开设有安装槽，所述安装槽沿固定杆长度方向的一端与第一插孔连通，所述锁定结构还包括设置于安装槽内的锁钩，所述锁芯用于驱动锁钩进出第一插孔，所述u型锁梁上开设有供锁钩嵌入的锁槽。
18.通过采用上述技术方案，锁芯转动带动锁钩在安装槽内移动，使锁钩嵌入第一插孔内，反向转动锁芯，使锁芯带动锁钩脱离第一插孔；当锁钩嵌入到锁槽内时，对u型锁梁限位固定，反之对u型锁梁解锁。
19.可选的，所述锁芯远离第一固定孔的端面设置有固定块，所述锁钩上开设有与固定块形成限位配合的卡槽以及与卡槽连通的让位槽，所述让位槽供固定块转动时嵌入。
20.可选的，所述套管与锁体之间设置有连接两者的销钉。
21.通过采用上述技术方案，将套管与固定杆连接，使套管与固定杆之间不易相对转动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.需要遮挡第二固定孔时，驱动操作板移动，使操作板对第二固定孔密封，防止异物进入到锁孔内；反之驱动操作板反向移动，将第二固定孔打开，使工作人员可以通过钥匙对锁芯操作；
24.2.设置销钉，便于将操作杆与套管连接固定，起到方便安装的作用。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图；
26.图2是凸显锁定结构的爆炸图；
27.图3是凸显操作杆与套管连接关系的爆炸图；
28.图4是凸显套管与操作筒连接关系的爆炸图；
29.图5是操作筒的结构示意图。
30.附图标记：1、锁体；11、固定杆；111、第一插孔；112、安装槽；113、固定槽；114、第一固定孔；115、连接槽；116、销钉；12、套管；121、第二插孔；122、第二固定孔；123、连接孔；124、限位环；1241、第三固定孔；1242、插槽；125、定位块；126、限位槽；13、操作筒；131、操作槽；132、第三插孔；133、定位槽；134、限位块；135、滑槽；136、滑孔；137、操作板；138、滑块；2、u型锁梁；21、锁槽；3、锁定结构；31、锁芯；32、锁钩；321、卡槽；322、让位槽；33、固定块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本实施例公开了一种u型锁具。参照图1，一种u型锁具，包括锁体1和u型锁梁2，锁体1和u型锁梁2可拆卸连接。
33.参照图1和图2，锁体1包括固定杆11、套管12和操作筒13。固定杆11的外圆周面开
设有两个第一插孔111，两个第一插孔111位于固定槽113沿固定杆11长度方向的两侧，两个第一插孔111均可供u型锁梁2插入。
34.参照图1和图2，固定杆11远离u型锁梁2插入的方向开设有安装槽112，安装槽112与两个第一插孔111连通。安装槽112的槽底开设有固定槽113，固定槽113位于两个第一插孔111之间。固定槽113的底壁开设有第一固定孔114。
35.参照图1和图2，固定杆11上设置有锁定结构3，锁定结构3用于限制u型锁梁2移动。锁定结构3包括锁芯31和锁钩32。
36.参照图2，锁芯31设置于固定槽113内，钥匙在穿过第一固定孔114后可以插入到锁芯31上。两个锁钩32均设置于安装槽112内，两个锁钩32沿固定槽113的轴线圆周阵列分布。锁钩32的一侧端面与其他锁钩32贴合，锁钩32的另一侧端面与安装槽112的内壁贴合。锁钩32可以沿固定杆11的长度方向在安装槽112内滑动，使锁钩32可以嵌入第一插孔111内或者使锁钩32脱离第一插孔111。u型锁梁2上开设有供锁钩32嵌入的锁槽21。
37.参照图2，锁钩32远离第一固定孔114的一端固定连接有固定块33，锁钩32上朝向固定槽113的端面开设有与固定块33形成限位配合的卡槽321以及与卡槽321连通的让位槽322，让位槽322供固定块33转动时嵌入。
38.参照图3，套管12的端面开设置有通孔，通孔供套管12嵌入。套管12的外圆周面上开设有两个第二插孔121，两个第二插孔121均贯穿套管12。第二插孔121与第一插孔111对齐。套管12的外圆周面上还开设有第二固定孔122，第二固定孔122与通孔连通，第二固定孔122与第一固定孔114对齐。
39.参照图3，套管12与固定杆11之间设置有两个连接两者的销钉116，两个销钉116分别位于锁芯31的两端。套管12的外圆周面上开设有供销钉116穿过的连接孔123，固定杆11的外圆周面上开设有连接槽115，连接槽115与连接孔123对齐。
40.参照图3，套管12的外圆周面固定连接有限位环124，限位环124的外圆周面开设有第三固定孔1241，第三固定孔1241与第二固定孔122对齐。
41.参照图4，操作筒13设置有两个，且分别套设在套管12的两侧。操作筒13的端面开设有操作槽131，操作槽131可供套管12嵌入。操作筒13的外圆周面上开设有第三插孔132，第三插孔132与操作槽131连通。当操作筒13安装在套管12上时，第三插孔132与第二插孔121对齐。
42.参照图4和图5，操作筒13的内壁开设有两个定位槽133，两个定位槽133沿操作槽131的轴线圆周阵列分布。套管12的外圆周面上固定连接有定位块125，定位块125远离套管12轴线的端面设置为弧形面，定位块125可以嵌入到定位槽133内。套管12的端面开设有限位槽126。操作槽131的底壁固定连接有限位块134，限位块134可以嵌入到限位槽126内，限位块134远离操作槽131轴线的端面与操作槽131的内壁固定连接。
43.参照图3和图5，操作筒13朝向限位环124的端面开设有滑槽135，滑槽135的一侧与操作槽131连通，操作筒13的外圆周面开设有滑孔136，滑孔136与滑槽135连通。滑槽135内设置有操作板137，操作板137远离操作槽131轴线的端面固定有滑块138。滑块138嵌入到滑孔136内。滑块138滑动设置于滑孔136内。限位环124朝向操作筒13的端面开设有插槽1242，插槽1242与第三固定孔1241连通，插槽1242可供操作板137嵌入。
44.本技术实施例一种u型锁具的实施原理为：驱动滑块138使操作板137移动，使操作
板137伸出滑槽135并嵌入到插槽1242内，直到操作板137将第二固定孔122密封，异物进入到第二固定孔122内；反之将第二固定孔122打开。
45.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。