一种具有定位功能的轧辊工作台的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊加工技术领域，具体为一种具有定位功能的轧辊工作台。


背景技术：

2.轧辊在轧制过程中直接或间接和轧件接触，强迫轧件产生塑性变形，因此承受很大的轧制压力、轧制力矩及动载荷，特别是热轧时，由于轧件温度高，轧辊用冷却液冷却，工作条件极其恶劣，所以对轧辊的强度、刚度、韧性、表面硬度、耐磨性、辊形都有严格的要求，以保证轧件的质量和产品，随着工业的发展，轧辊的品种和制造工艺随冶金技术的进步和轧钢设备的演变而不断发展，人们将轧辊放置在轧辊工作台上，对轧辊进行夹装后，人们还有加工设备对夹持后的轧辊进行加工，然而，传统的轧辊工作台对轧辊进行夹装时，轧辊的端头处与夹装工件之间存有缝隙，夹装后的轧辊，可能受到工作环境地面产生的震动发生晃动，影响轧辊的加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的轧辊工作台，以解决上述背景技术中提出的传统的轧辊工作台对轧辊进行夹装时，轧辊的端头处与夹装工件之间存有缝隙，夹装后的轧辊，可能受到工作环境地面产生的震动发生晃动，影响轧辊的加工精度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的轧辊工作台，包括工作台本体，所述工作台本体顶端的一侧固定安装有升降板，所述工作台本体顶端的另一侧开设有平移槽，所述平移槽的内部滑动连接有平移块，所述平移块顶端的一侧固定安装有高度杆，所述工作台本体上转动连接有位于升降板一侧的螺纹柱，所述螺纹柱的中部螺纹连接有升降块，所述高度杆的中部滑动连接有高度块，所述升降块靠近高度块的一侧和高度块靠近升降块的一侧均固定安装有安装块，两个所述安装块正对的一侧均固定安装有固定机构，伺服电机带动螺纹柱转动，螺纹柱表面的螺纹与升降块内壁的螺纹相互匹配，升降块受到与之形状大小相互匹配的升降槽限位，所以升降块沿着螺纹柱发生滑动，对固定机构上固定的轧辊高度进行调节。
5.优选的，所述升降板靠近螺纹柱一侧的顶端固定安装有固定板，所述升降板上开设有位于固定板下方的升降槽，所述固定板的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过固定板与螺纹柱相邻的一端固定连接，所述升降块与升降槽滑动连接，伺服电机通电后启动。
6.优选的，所述平移块顶端远离高度杆一侧固定安装有高度板，所述高度板靠近高度杆一侧的顶端固定安装有限位板，所述限位板的底端与高度杆的顶端固定连接，所述高度板的表面开设有若干个高度刻度线，工作人员通过肉眼观察高度刻度线，了解轧辊的固定高度。
7.优选的，所述工作台本体的一侧固定安装有推动气缸，所述推动气缸的活动端穿
过工作台本体与平移块相邻的一侧固定连接，推动气缸上电磁阀打开，往推动气缸内输入压缩空气，推动活塞在推动气缸筒内做往复运动，推动气缸进行伸缩运动，推动气缸带动平移块沿着平移槽发生滑动。
8.优选的，两个所述固定机构均包括压板、两个第二磁铁、两个第一磁铁、两个第一自锁伸缩杆、两个第二自锁伸缩杆、连接板、两个夹持凹块、两个橡胶垫和两个角度座，所述连接板顶部一侧的两端均固定安装有第一自锁伸缩杆，所述连接板顶部另一侧的两端均固定安装有第二自锁伸缩杆，两个所述第一自锁伸缩杆的活动端均固定安装有角度座，两个所述角度座之间转动安装有压板，两个所述第二自锁伸缩杆的活动端均固定安装有第一磁铁，所述压板底部一侧的两端均固定安装有第二磁铁，所述连接板的中部和压板的中部均固定安装有夹持凹块，两个所述夹持凹块的内部均铺设有橡胶垫，两个所述第一磁铁分别与两个第二磁铁磁性连接，两个所述连接板的一侧分别与两个安装块固定连接，工作人员将轧辊的端头放置在位于连接板上的夹持凹块上，轧辊端头向两侧挤压橡胶垫，橡胶垫采用橡胶材料制成，橡胶垫具有弹性，对挤压力进行缓冲，工作人员松开对第一自锁伸缩杆的固定和第二自锁伸缩杆的固定，工作人员拉扯第一自锁伸缩杆的活动端调节角度座的高度，对角度座上压板的高度进行调节，使得压板上的夹持凹块位于轧辊端头的上方，工作人员拉扯第二自锁伸缩杆的活动端，使得第一磁铁与第二磁铁接触，第一磁铁与第二磁铁磁性相吸对压板进行固定。
9.优选的，所述工作台本体底端的四个边角均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿之间固定安装有收集机构，所述收集机构包括收集台、收集罩、抽取软管、带滤网收集箱、抽取泵和排气管，所述收集台顶端的两侧分别固定安装有带滤网收集箱和抽取泵，所述抽取泵的进气口固定连通有贯穿带滤网收集箱的抽取软管，所述抽取软管远离抽取泵的一端固定连通有收集罩，所述抽取泵的出气口固定连通有排气管，所述收集台两侧的两端分别与四个支撑腿固定连接，抽取泵通电后启动，抽取泵通过抽取软管抽取收集罩收集通过收集口下落的杂物，抽取到的含有杂物气体经过带滤网收集箱内的滤网拦截后，气体通过排气管排至外界。
10.优选的，所述工作台本体的表面开设有若干个平移刻度线，所述工作台本体的中部开设有若干个收集口，工作人员通过肉眼观察平移刻度线对两个固定机构之间的距离进行直观测量。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置固定机构，两个夹持凹块分别与轧辊的两侧接触，压板与连接板相互配合分别从轧辊的两端进行限位，橡胶垫与轧辊的端头处与夹持凹块之间的缝隙进行填充，避免工作环境地面产生的震动时，轧辊夹装不牢靠发生晃动，保证轧辊的加工精度。
附图说明
12.图1为本实用新型的侧视图；
13.图2为本实用新型的内部示意图；
14.图3为本实用新型固定机构的侧视图；
15.图4为本实用新型收集机构的侧视图。
16.图中：1、工作台本体；2、升降板；3、螺纹柱；4、伺服电机；5、高度杆；6、限位板；7、高
度板；8、高度刻度线；9、推动气缸；10、平移刻度线；11、支撑腿；12、收集机构；121、收集台；122、收集罩；123、抽取软管；124、带滤网收集箱；125、抽取泵；126、排气管；13、升降块；14、安装块；15、固定机构；151、压板；152、第二磁铁；153、第一磁铁；154、第二自锁伸缩杆；155、连接板；156、夹持凹块；157、橡胶垫；158、第一自锁伸缩杆；159、角度座；16、升降槽；17、固定板；18、高度块；19、平移块；20、平移槽；21、收集口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种具有定位功能的轧辊工作台，包括工作台本体1，工作台本体1顶端的一侧固定安装有升降板2，工作台本体1顶端的另一侧开设有平移槽20，平移槽20的内部滑动连接有平移块19，平移块19顶端的一侧固定安装有高度杆5，工作台本体1上转动连接有位于升降板2一侧的螺纹柱3，螺纹柱3的中部螺纹连接有升降块13，高度杆5的中部滑动连接有高度块18，升降块13靠近高度块18的一侧和高度块18靠近升降块13的一侧均固定安装有安装块14，两个安装块14正对的一侧均固定安装有固定机构15，伺服电机4带动螺纹柱3转动，螺纹柱3表面的螺纹与升降块13内壁的螺纹相互匹配，升降块13受到与之形状大小相互匹配的升降槽16限位，所以升降块13沿着螺纹柱3发生滑动，对固定机构15上固定的轧辊高度进行调节。
19.升降板2靠近螺纹柱3一侧的顶端固定安装有固定板17，升降板2上开设有位于固定板17下方的升降槽16，固定板17的顶端固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端穿过固定板17与螺纹柱3相邻的一端固定连接，升降块13与升降槽16滑动连接，伺服电机4通电后启动。
20.平移块19顶端远离高度杆5一侧固定安装有高度板7，高度板7靠近高度杆5一侧的顶端固定安装有限位板6，限位板6的底端与高度杆5的顶端固定连接，高度板7的表面开设有若干个高度刻度线8，工作人员通过肉眼观察高度刻度线8，了解轧辊的固定高度。
21.工作台本体1的一侧固定安装有推动气缸9，推动气缸9的活动端穿过工作台本体1与平移块19相邻的一侧固定连接，推动气缸9上电磁阀打开，往推动气缸9内输入压缩空气，推动活塞在推动气缸9筒内做往复运动，推动气缸9进行伸缩运动，推动气缸9带动平移块19沿着平移槽20发生滑动。
22.两个固定机构15均包括压板151、两个第二磁铁152、两个第一磁铁153、两个第一自锁伸缩杆158、两个第二自锁伸缩杆154、连接板155、两个夹持凹块156、两个橡胶垫157和两个角度座159，连接板155顶部一侧的两端均固定安装有第一自锁伸缩杆158，连接板155顶部另一侧的两端均固定安装有第二自锁伸缩杆154，两个第一自锁伸缩杆158的活动端均固定安装有角度座159，两个角度座159之间转动安装有压板151，两个第二自锁伸缩杆154的活动端均固定安装有第一磁铁153，压板151底部一侧的两端均固定安装有第二磁铁152，连接板155的中部和压板151的中部均固定安装有夹持凹块156，两个夹持凹块156的内部均铺设有橡胶垫157，两个第一磁铁153分别与两个第二磁铁152磁性连接，两个连接板155的一侧分别与两个安装块14固定连接，工作人员将轧辊的端头放置在位于连接板155上的夹持凹块156上，轧辊端头向两侧挤压橡胶垫157，橡胶垫157采用橡胶材料制成，橡胶垫157具
有弹性，对挤压力进行缓冲，工作人员松开对第一自锁伸缩杆158的固定和第二自锁伸缩杆154的固定，工作人员拉扯第一自锁伸缩杆158的活动端调节角度座159的高度，对角度座159上压板151的高度进行调节，使得压板151上的夹持凹块156位于轧辊端头的上方，工作人员拉扯第二自锁伸缩杆154的活动端，使得第一磁铁153与第二磁铁152接触，第一磁铁153与第二磁铁152磁性相吸对压板151进行固定。
23.工作台本体1底端的四个边角均固定安装有支撑腿11，四个支撑腿11之间固定安装有收集机构12，收集机构12包括收集台121、收集罩122、抽取软管123、带滤网收集箱124、抽取泵125和排气管126，收集台121顶端的两侧分别固定安装有带滤网收集箱124和抽取泵125，抽取泵125的进气口固定连通有贯穿带滤网收集箱124的抽取软管123，抽取软管123远离抽取泵125的一端固定连通有收集罩122，抽取泵125的出气口固定连通有排气管126，收集台121两侧的两端分别与四个支撑腿11固定连接，抽取泵125通电后启动，抽取泵125通过抽取软管123抽取收集罩122收集通过收集口21下落的杂物，抽取到的含有杂物气体经过带滤网收集箱124内的滤网拦截后，气体通过排气管126排至外界。
24.工作台本体1的表面开设有若干个平移刻度线10，工作台本体1的中部开设有若干个收集口21，工作人员通过肉眼观察平移刻度线10对两个固定机构15之间的距离进行直观测量。
25.本技术实施例在使用时：推动气缸9上电磁阀打开，往推动气缸9内输入压缩空气，推动活塞在推动气缸9筒内做往复运动，推动气缸9进行伸缩运动，推动气缸9带动平移块19沿着平移槽20发生滑动，对两个固定机构15之间的距离进行调节，工作人员将轧辊的端头放置在位于连接板155上的夹持凹块156上，轧辊端头向两侧挤压橡胶垫157，橡胶垫157采用橡胶材料制成，橡胶垫157具有弹性，对挤压力进行缓冲，工作人员松开对第一自锁伸缩杆158的固定和第二自锁伸缩杆154的固定，工作人员拉扯第一自锁伸缩杆158的活动端调节角度座159的高度，对角度座159上压板151的高度进行调节，使得压板151上的夹持凹块156位于轧辊端头的上方，工作人员拉扯第二自锁伸缩杆154的活动端，使得第一磁铁153与第二磁铁152接触，第一磁铁153与第二磁铁152磁性相吸对压板151进行固定，伺服电机4通电后启动，伺服电机4带动螺纹柱3转动，螺纹柱3表面的螺纹与升降块13内壁的螺纹相互匹配，升降块13受到与之形状大小相互匹配的升降槽16限位，所以升降块13沿着螺纹柱3发生滑动，对固定机构15上固定的轧辊高度进行调节，便于工作台本体1上的轧辊进行多高度加工。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。