一种新型高效商标切口机的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备领域，具体为一种新型高效商标切口机。


背景技术：

2.商标切口机具有500万像素高精度视觉识别，尤其适合对大幅面商标、绣花衣领的自动识别切割，配备多种识别方式，确保整版商标的高速、精确寻边切割，是目前市面上识别幅面最大的激光切割机；但现有的商标切口机在切割商标时，一般不容易使商标和商标带进行分离，需要工作人员进行辅助分离，增加了工作负担，降低了切割效果，而且商标带在输送时，会因为外界因素导致商标带松弛，从而导致商标的切割不够标准，降低了切割效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型高效商标切口机，可以在切割时，自动对切割后的商标与商标带进行分离，从而避免工作人员进行辅助分离，降低了工作负担，提高了切割效果，在商标带输送时，可以对商标带进行拉紧操作，从而在切割时，确保商标切割的完整性，提高了切割效果。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种新型高效商标切口机，包括商标切口机主体、切割组件和拉伸组件，所述商标切口机主体的顶端外壁上固定有切割组件，所述商标切口机主体的两侧外壁上固定有拉伸组件；
6.所述切割组件包括电机、第一转轴、支撑块、升降槽、弹簧、升降板、支撑架、第一气缸、连接板和矩形刀片，所述商标切口机主体的一侧内壁上分布安装有支撑块，所述支撑块之间的外壁上分布固定连接有第一转轴，且第一转轴的末端固接于商标切口机主体的内壁上，所述商标切口机主体的一侧内壁上分布镶嵌安装有电机，且电机的输出轴一端固接于第一转轴的一端外壁上，所述支撑块的两侧内壁上均开设有升降槽，所述升降槽的一侧内壁上安装有升降板，所述升降板的一侧外壁上对称固定连接有弹簧，且弹簧的另一端固接于升降槽的内壁上，所述商标切口机主体的顶端外壁上焊接固定有支撑架，所述支撑架的一侧内壁上对称镶嵌安装有第一气缸，所述支撑架的底端外部安装有连接板，且第一气缸的伸缩杆底端固接于连接板的外壁上，所述连接板的底端外壁上分布安装有矩形刀片。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述拉伸组件包括第一转动耳块、第二转轴、转动板、转动辊、连接杆、第二转动耳块、第二气缸和套筒，所述商标切口机主体的两侧外壁上分布焊接固定有第一转动耳块，所述第一转动耳块之间的外壁上对称安装有转动板，所述转动板的一侧外壁上转动连接有第二转轴，且第二转轴的另一端转动连接于第一转动耳块的内部，所述转动板之间的外壁上转动连接有转动辊，所述转动板位于转动辊下方的外壁上焊接固定有连接杆，所述连接杆的一侧外壁上套装有套筒，所述商标切口机主体的两侧外壁上分布焊接固定有第二转动耳块，所述第二转动耳块之间的外部转动连接有第二气缸，
且第二气缸的伸缩杆一端固接于套筒的外壁上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述商标切口机主体的一侧外壁上通过铰链转动连接有箱门，所述箱门的一侧外壁上焊接固定有门执手。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述商标切口机主体的底端外壁上分布焊接固定有支撑座，且支撑座呈矩形分布。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述电机为一种步进电机。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述矩形刀片的个数为十二个。
12.本实用新型的有益效果：采用了切割装置，可以在切割时，自动对切割后的商标与商标带进行分离，从而避免工作人员进行辅助分离，降低了工作负担，提高了切割效果；
13.还采用了拉伸装置，在商标带输送时，可以对商标带进行拉紧操作，从而在切割时，确保商标切割的完整性，提高了切割效果。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型整体正视图；
16.图2为本实用新型侧视剖视图；
17.图中：1、商标切口机主体；2、切割组件；3、拉伸组件；4、箱门；5、门执手；6、支撑座；21、电机；22、第一转轴；23、支撑块；24、升降槽；25、弹簧；26、升降板；27、支撑架；28、第一气缸；29、连接板；210、矩形刀片；31、第一转动耳块；32、第二转轴；33、转动板；34、转动辊；35、连接杆；36、第二转动耳块；37、第二气缸；38、套筒。
具体实施方式
18.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-2所示，一种新型高效商标切口机，包括商标切口机主体1、切割组件2和拉伸组件3，商标切口机主体1的顶端外壁上固定有切割组件2，商标切口机主体1的两侧外壁上固定有拉伸组件3；切割组件2包括电机21、第一转轴22、支撑块23、升降槽24、弹簧25、升降板26、支撑架27、第一气缸28、连接板29和矩形刀片210，商标切口机主体1的一侧内壁上分布安装有支撑块23，支撑块23之间的外壁上分布固定连接有第一转轴22，且第一转轴22的末端固接于商标切口机主体1的内壁上，商标切口机主体1的一侧内壁上分布镶嵌安装有电机21，且电机21的输出轴一端固接于第一转轴22的一端外壁上，支撑块23的两侧内壁上均开设有升降槽24，升降槽24的一侧内壁上安装有升降板26，升降板26的一侧外壁上对称固定连接有弹簧25，且弹簧25的另一端固接于升降槽24的内壁上，商标切口机主体1的顶端外壁上焊接固定有支撑架27，支撑架27的一侧内壁上对称镶嵌安装有第一气缸28，支撑架27的底端外部安装有连接板29，且第一气缸28的伸缩杆底端固接于连接板29的外壁上，连接板29的底端外壁上分布安装有矩形刀片210；
20.拉伸组件3包括第一转动耳块31、第二转轴32、转动板33、转动辊34、连接杆35、第
二转动耳块36、第二气缸37和套筒38，商标切口机主体1的两侧外壁上分布焊接固定有第一转动耳块31，第一转动耳块31之间的外壁上对称安装有转动板33，转动板33的一侧外壁上转动连接有第二转轴32，且第二转轴32的另一端转动连接于第一转动耳块31的内部，转动板33之间的外壁上转动连接有转动辊34，转动板33位于转动辊34下方的外壁上焊接固定有连接杆35，连接杆35的一侧外壁上套装有套筒38，商标切口机主体1的两侧外壁上分布焊接固定有第二转动耳块36，第二转动耳块36之间的外部转动连接有第二气缸37，且第二气缸37的伸缩杆一端固接于套筒38的外壁上，启动第二转动耳块36上的第二气缸37使套筒38进行缩短，然后通过连接杆35使转动板33上的第二转轴32沿着第一转动耳块31进行向上翻转，从而使转动板33向上翻转，此时通过转动辊34对商标带进行拉紧操作，从而在切割时，确保商标切割的完整性，提高了切割效果；
21.商标切口机主体1的一侧外壁上通过铰链转动连接有箱门4，箱门4的一侧外壁上焊接固定有门执手5，当商标积累到一定程度，通过门执手5将箱门4进行打开，然后将切割好的商标进行取出；
22.商标切口机主体1的底端外壁上分布焊接固定有支撑座6，且支撑座6呈矩形分布，增加商标切口机主体1的稳定性，避免切割时发生晃动；
23.电机21为一种步进电机，方便第一转轴22的每一次转动都是一百八十度；
24.矩形刀片210的个数为十二个，增加矩形刀片210的个数，提高了切割效率。
25.本实用新型的工作原理：首先将三条商标带放到支撑块23，然后使商标带进行输送移动，当商标带松弛时，启动第二转动耳块36上的第二气缸37使套筒38进行缩短，然后通过连接杆35使转动板33上的第二转轴32沿着第一转动耳块31进行向上翻转，从而使转动板33向上翻转，此时通过转动辊34对商标带进行拉紧操作，然后将商标移动到升降板26上，启动支撑架27上的第一气缸28使连接板29进行下降，从而使矩形刀片210对升降板26上的商标进行切割，并且对升降板26进行压缩，使升降板26沿着升降槽24进行下降，使商标和商标带进行分离，然后反向启动第一气缸28使矩形刀片210进行复位，此时在弹簧25的作用下，使升降板26进行复位，然后继续输送商标带，并且启动电机21使第一转轴22进行转动一百八十度，从而使支撑块23转动一百八十度，这样使商标掉落到商标切口机主体1内部，当积累到一定程度，通过门执手5将箱门4进行打开，然后将切割好的商标进行取出。
26.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。