一种用于铝合金推拉门窗上的一字拉手锁结构的制作方法

1.本实用新型属于推拉门窗的拉手锁结构技术领域，具体涉及一种用于铝合金推拉门窗上的一字拉手锁结构。


背景技术：

2.一字锁是一种内部结构比较简单的锁结构，这种锁的结构简单、价格低廉，但防盗性较差，因此常用于铝合金的推拉门窗。
3.目前市面上的一字拉手锁结构复杂，不方便于操作，并且在门窗的看面上留有明显凹凸不平的结构，不利于推拉门窗看面的美观性，另一方面，防误锁闭机构结构复杂，容易出现卡壳问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的一字锁结构复杂不易于操作的问题，本方案提供了一种用于铝合金推拉门窗上的一字拉手锁结构。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种用于铝合金推拉门窗上的一字拉手锁结构，包括锁壳、一字拉手组件、下机架等结构；
7.在锁壳的看面上设置有拉手安装槽；
8.所述一字拉手组件包括拉手、连动杆和拨叉块；所述拨叉块滑动设置在拉手安装槽的槽底处；所述拉手与锁壳转动连接；所述连动杆的两端分别与拉手和拨叉块转动连接；所述拉手转动时通过连动杆带动所述拨叉块滑动，以使拨叉块解锁或锁定推拉门窗。本方案中的拨叉块上可以连接锁钩或者锁舌等部件，当拨叉块上下移动时，即可实现推拉门窗的解锁或锁定操作。拨叉块的上下移动是由拉手通过连动杆推拉实现的，其结构简单，并且通过杠杆作用，有效的达到省力的效果，在使用时，只需要拉出拉手即可实现拨叉块的联动操作，从而简化操作难度。
9.作为上述一字拉手锁结构的补充设计或备选结构：所述拉手的看面平整，所述拉手转动连接在拉手安装槽的侧壁上，拉手处于收纳状态时，该拉手的看面与锁壳的看面齐平。拉手嵌装在拉手安装槽中，通过适当的尺寸设计，使得拉手的看面与锁壳的看面能够处于同一水平面上，进而能够使得整个一字拉手锁结构在使用时与推拉门窗的结合性更好，锁具与推拉门窗的门扇或窗扇齐平，保证推拉门窗整齐，提升推拉门窗整体的美观性。
10.作为上述一字拉手锁结构的补充设计或备选结构：所述拨叉块的看面侧设置有第一磁铁，在拉手的背侧固定有第二磁铁；拉手处于收纳状态时，第一磁铁与第二磁铁相互磁吸。第一磁铁与第二磁铁的磁吸作用，能够使得拉手在不使用时能够准确的收纳到拉手安装槽内，从而保证拉手的看面与锁壳的看面能够处于同一水平面上，避免拉手的下端自由下垂而翘起到拉手安装槽外。
11.作为上述一字拉手锁结构的补充设计或备选结构：在拨叉块的看面侧嵌设有海绵
垫；在拉手上设置有用于保护第二磁铁的保护垫。设置在第二磁铁处的保护垫和设置在拨叉块上的海绵垫能够在拉手收回拉手安装槽内时，能够吸收拉手与锁壳或拨叉块之间的碰撞，从而有效的减小推拉门窗关闭过程中锁具锁闭过程中产生噪音，增加客户生活质量。
12.作为上述一字拉手锁结构的补充设计或备选结构：在拉手的上端设置有按压部，所述按压部超出于拉手与锁壳的转动连接处。
13.作为上述一字拉手锁结构的补充设计或备选结构：在锁壳的上部固定有上机架，所述上机架处滑动设置有从动块，所述从动块的下部具有限位支点，该限位支点能够伸至拉手的背侧并抵住按压部，使拉手锁定。
14.作为上述一字拉手锁结构的补充设计或备选结构：在上机架上转动连接有旋钮座，在旋钮座上固定连接有凸轮底座，所述凸轮底座能够竖向下压从动块，以使从动块能够竖向向下移动。从动块和旋钮座配合形成旋钮凸轮锁闭结构，该结构能够实现儿童防误功能，保障客户家人的人身安全，并且该旋钮凸轮锁闭结构的整体结构简单，凸轮底座与限位块的配合，只需要简单的操作就可以控制一字拉手锁的动作，做到对推拉门窗的关闭锁定，避免儿童误操作。
15.作为上述一字拉手锁结构的补充设计或备选结构：所述上机架上还设置有从动块复位弹簧，所述从动块复位弹簧用于推动竖向上移，使拉手解锁。
16.作为上述一字拉手锁结构的补充设计或备选结构：在锁壳的下部固定有下机架，所述下机架与拨叉块之间设置有拨叉复位弹簧，该拨叉复位弹簧用于拉动拨叉块向下滑动。
17.作为上述一字拉手锁结构的补充设计或备选结构：所述拨叉块的两侧分别设置有滑槽；在拉手安装槽的槽底处设置有配合于所述滑槽的滑轨。通过滑槽与滑轨的配合，能够提高拨叉块上下移动过程中的稳定性，使得本方案中的一字拉手锁结构的使用过程更为省力。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1.本方案中的一字拉手锁结构能够实现单手操作并且操作方便，能够为推拉门窗的使用提供便利；
20.2.本方案中采用了磁铁和海绵垫等部件实现磁吸和缓冲，从而避免推拉门窗关闭过程中锁具锁闭过程中产生噪音，增加客户生活质量；此外，旋钮凸轮锁闭结构能够实现儿童防误功能，保障客户家人人身安全；
21.3.本方案中的一字拉手锁结构的拉手与锁壳通过嵌装方式进行安装，能够提高一字拉手锁结构与推拉门窗的平整性能，提升整体美观。
附图说明
22.为了更清楚地说明本方案实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
23.图1是本方案中的一字拉手锁结构的爆炸结构图；
24.图2是本方案中旋钮凸轮锁闭结构的爆炸结构图；
25.图3是本方案中的一字拉手锁结构的各部件的组合状态图；
26.图4是本方案中的一字拉手锁结构的使用状态图。
27.图中：1-拉手；2-第二销钉孔；3-第一销钉孔；4-按压部；5-第一销钉；6-第二销钉；7-连动杆；8-第三销钉；9-拨叉块；10-第三销钉孔；11-海绵垫安装槽；12-第二磁铁安装槽；13-拨叉复位弹簧；14-第二磁铁；15-海绵垫；16-保护垫；17-第一磁铁；18-第一磁铁安装槽；19-第一销钉安装孔；20-螺钉；21-凸轮底座；22-机架槽；23-机架扇形孔；24-上机架；25-凸点；26-方形座部；27-旋钮座；28-扇形块；29-从动块；30-限位支点；31-从动块复位弹簧；32-第一槽口；33-第二槽口；34-拉手安装槽；35-锁壳；36-下机架；37-滑轨。
具体实施方式
28.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。
29.实施例1
30.如图1至图4所示，本实施例设计了一种用于铝合金推拉门窗上的一字拉手锁结构，包括锁壳35、一字拉手组件、上机架24、下机架36等结构。
31.其中，所述锁壳35呈长条形结构，该锁壳35可以由铝合金材料制成，在锁壳35的看面上设置有拉手安装槽34，一字拉手组件安装到锁壳35上后，能够收纳到该拉手安装槽34内实现隐藏。
32.所述一字拉手组件包括拉手1、连动杆7和拨叉块9等结构。
33.拨叉块9滑动设置在拉手安装槽34的槽底处，在所述拨叉块9的两侧分别设置有滑槽；在拉手安装槽34的槽底处设置有配合于所述滑槽的滑轨37；通过滑槽与滑轨37的配合，能够提高拨叉块9上下移动过程中的稳定性，使得一字拉手锁结构的使用过程更为省力。该拨叉块9上可以设置锁扣或锁钩，从而配合另一扇推拉门窗上的锁钩或锁扣实现连接，进而保证推拉门窗的锁定或解锁动作。
34.该拉手1的上部设置有第二销钉孔2，第二销钉6插入到该第二销钉孔2内，且第二销钉6的两端分别插入到拉手安装槽34的槽壁内，从而使得所述拉手1能够以第二销钉孔2为轴并相对于锁壳35进行转动。所述连动杆7的两端分别连接有第一销钉5和第三销钉8，第一销钉5能够配合设置在拉手1上的第一销钉孔3实现转动连接，第三销钉8能够配合设置在拨叉块9上的第三销钉孔10实现转动连接。拉手1转动时，能够通过连动杆7带动所述拨叉块9滑动，拨叉块9的上下移动是由拉手1通过连动杆7推拉实现的，其结构简单，并且通过杠杆作用，有效的达到省力的效果。
35.为了提高一字拉手锁结构的美观性和整体性，所述拉手1的看面平整，并且所述拉手1通过第一销钉5转动连接在拉手安装槽34的侧壁上，拉手1处于收纳状态时，该拉手1的看面与锁壳35的看面齐平。拉手1嵌装在拉手安装槽34中，通过适当的尺寸设计，使得拉手1的看面与锁壳35的看面能够处于同一水平面上，保证推拉门窗整齐，提升推拉门窗整体的美观性。
36.为了避免拉手1自由下垂而翘起到拉手安装槽34外，同时保证拉手1在推拉门窗晃动过程中不与相邻的零部件发生碰撞，所述拨叉块9的看面侧设置有第一磁铁安装槽18，该第一磁铁安装槽18内嵌入安装有第一磁体，在拉手1的背侧固定有第二磁铁14；拉手1处于收纳状态时，第一磁铁17与第二磁铁14相互磁吸。第一磁铁17与第二磁铁14的磁吸作用，能
够使得拉手1在不使用时能够准确的收纳到拉手安装槽34内，从而保证拉手1的看面与锁壳35的看面能够处于同一水平面上，并且在两个磁铁的磁吸作用下，拉手1的下端能够始终处于拉手安装槽34内。此外，在拨叉块9的看面侧嵌设有海绵垫15；在拉手1上设置有用于保护第二磁铁14的保护垫16。设置在第二磁铁14处的保护垫16和设置在拨叉块9上的海绵垫15能够在拉手1收回拉手安装槽34内时，能够吸收拉手1与锁壳35或拨叉块9之间的碰撞，从而有效的减小推拉门窗关闭过程中锁具锁闭过程中产生噪音，增加客户生活质量。
37.在锁壳35的下部固定有下机架36，在锁壳35的下部固定有上机架24，下机架36和上机架24能够锁壳35看面的面板对锁壳35的位置进行定位；如图4中的(a)所示，一字拉手锁结构安装在勾企光企的侧边处时，在勾企光企上进行开孔，然后一字拉手锁结构安装后，下机架36和上机架24能够配合嵌入到孔内，并抵紧孔沿，避免一字拉手锁结构的掉出；并且，如图4中的(b)所示，一字拉手锁结构安装在玻扇光企的看面上时，也具有上述效果。
38.此外，所述下机架36与拨叉块9之间设置有拨叉复位弹簧13，该拨叉复位弹簧13用于拉动拨叉块9向下滑动；从而反向带动拉手1收纳至该拉手安装槽34内。
39.实施例2
40.如图1至图4所示，在实施例1的结构基础上，为实现儿童防误功能，保障客户家人人身安全，本实施例设计了旋钮凸轮锁闭结构。
41.本实施例中的旋钮凸轮锁闭结构包括从动块29、旋钮座27、从动块复位弹簧31和凸轮底座21等部件。
42.旋钮座27可转动的设置在上机架24上，并且，该旋钮座27与凸轮底座21固定连接，在拉手1的上端设置有按压部4，所述按压部4超出于拉手1与锁壳35的转动连接处。从动块29滑动设置在上机架24处，所述从动块29的下部具有限位支点30，该限位支点30能够伸至拉手1的背侧并抵住按压部4，使拉手1锁定。该凸轮底座21转动并竖向下压从动块29，以使从动块29能够竖向向下移动，而所述从动块复位弹簧31用于推动竖向上移，使拉手1解锁。
43.从动块复位弹簧31和从动块29安装在上机架24的机架槽22内，旋钮座27穿过上机架24的的机架扇形孔23使方形底座与凸轮底座21的中心处契合连接，并由螺钉20固定。扭动旋钮座27时，凸轮底座21跟随转动，旋钮座27上的扇形块28被机架扇形孔23约束其转动，位于凸轮底座21边沿的第二槽口33旋转，使从动块29上的凸点25上移后能够嵌入到第二槽口33内，此时，动块处于缩回状态，按压所述按压部4时，该拉手1可以转动并伸出拉手安装槽34外，进入准备开启状态。当凸轮底座21随旋钮座27反向扭动时，从动块29上的凸点25被凸轮底座21推动下移并嵌入到第一槽口32内，从动块29的限位支点30伸出到按压部4的背侧，并阻挡拉手1的转动，从而实现防误锁闭功能。
44.上述实施例仅仅是为了清楚地说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围内。