一种激光头镜组拆卸工装的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工设备领域，特别是涉及一种激光头镜组拆卸工装。


背景技术：

2.激光切割头作为激光切割机的核心部件之一，其安装有多种镜片，包括准直镜片、聚焦镜片、保护镜片等，作为激光切割头的光学系统，具有改变激光光路，聚焦激光能量及保护切割头等作用，因此将各种镜片安装到位对于激光切割头的使用尤为重要。目前市面上随着激光头种类的不断丰富，所用镜片规格大幅增加，因此安装镜片需要的工具规格不足且种类繁杂，这对激光头的装配及售后维修工作带来困难。


技术实现要素：

3.本实用新型针对目前激光切割头镜组拆装工具繁杂的问题，提供了一种便于使用的激光头镜组拆卸工装。
4.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为，一种激光头镜组拆卸工装，包括公头组件和可拆卸更换的母头组件，公头组件的前端设有定位柱，母头组件中心设有安装通孔，定位柱插接在安装通孔中，母头组件与公头组件之间设有周向定位机构，母头组件的前端面设有与激光头镜组形状配合的拆装结构。选取合适的母头组件安装到公头组件前端，通过母头组件前端的拆装结构与激光头镜组的形状配合，转动拆卸工装即可实现镜组零件间螺纹的放松与旋紧，实现快速拆装，公头组件与多个母头组件组成标准化的成套工具，多种选择，通用性强，可对多种激光头镜组进行拆装，安装方便，操作简单。
5.优选的，周向定位机构包括设置于定位柱外周面的轴键槽，轴键槽中安装有键，安装通孔的孔壁上设有与键配合的孔键槽。便于加工，安装快速。
6.优选的，周向定位机构包括设置于定位柱外周面前端的u型槽，u型槽的长度方向沿公头组件的轴向，u型槽的后端设有定位孔，母头组件中设有沿径向的螺纹孔，螺纹孔的两端分别位于母头组件的外壁和安装通孔的孔壁上，螺纹孔中通过螺纹安装有锁定柱，锁定柱位于母头组件内部的一端与定位孔形状配合。实现周向定位传递扭矩的同时还能够实现轴向定位。
7.优选的，定位孔为球面孔，锁定柱的端部设有弹性球。安装过程中弹性球压缩，安装到位后弹性球自动恢复形状并与球面孔配合，避免了多次调整锁定柱，操作更加便利。
8.优选的，母头组件的两端均设有拆装结构，位于母头组件两端的拆装结构与不同型号的镜组相适配。同一个母头组件能够对应两种镜组零件，工装组件利用率高。
9.优选的，拆装结构包括两个定位销，定位销沿周向间隔180度设置，定位销与镜组锁紧环或镜筒安装座的豁口相适配。利用镜组零件结构特点，拆装结构简单有效，设计巧妙。
10.优选的，定位销的内侧或外侧设有止口。止口与镜组结构抵接，提高定位稳定性，同时避免定位销前端对镜组零件的压力过大导致镜组零件损坏。
11.优选的，止口设置在定位销的内侧，母头组件设有止口的端面中心设有台阶孔，台阶孔的孔径与止口的内圆面直径相同。设置台阶孔，能够容纳镜头的凸出结构，确保母头组件能够顺利安装，且不会损坏镜片。
12.优选的，定位柱的前端直径小于后端直径，定位柱的后端直径与安装通孔的孔径过盈配合。安装后不发生晃动，同时起到轴向定位的作用。
13.优选的，公头组件的后部设有滚花。增大手持部位的摩擦力，便于抓握使用。
14.通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点在于，提供了一种标准化的成套工装，通过选择合适的母头组件安装在公头组件前端即可实现对多种不同型号镜组的拆卸，公头组件与母头组件之间连接快速稳定，母头组件两端均设置镜组拆装结构，拆装结构充分利用镜组零件形状特点，本工装具有多种选择，通用性强，可对多种激光头镜组进行拆装，安装方便，操作简单。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图一。
17.图2为本实用新型具体实施方式中公头组件的结构示意图。
18.图3为本实用新型具体实施方式中母头组件的结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例一中母头组件内止口端面的结构示意图。
20.图5为本实用新型实施例一中母头组件外止口端面的结构示意图。
21.图6为本实用新型实施例三中母头组件的结构示意图。
22.图7为激光头镜组中镜组锁紧环的结构示意图。
23.图8为本实用新型实施例一的使用方法示意图。
24.图9为激光头镜组中镜筒安装座的结构示意图。
25.图10为本实用新型实施例三的使用方法示意图。
26.图中：1.公头组件，2.母头组件，3.定位柱，4.安装通孔，5.键，6-1.轴键槽，6-2.孔键槽，7.u型槽，8.定位孔，9.螺纹孔，10.锁定柱，11.弹性球，12.定位销,12-1.外定位销，12-2.内定位销，13.止口，13-1.内止口，13-2.外止口，14.镜组锁紧环，15.镜筒安装座，16.缺口，17.台阶孔。
具体实施方式
27.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
28.如图1-3所示，一种激光头镜组拆卸工装，包括公头组件1和多个可替换安装在工头组件1前端(设图1所示方向的左侧为前，下同)的母头组件2，工头组件1前端设有定位柱
3，母头组件2的中心沿其轴向设置有安装通孔4，组合使用时定位柱3插入安装通孔4中，定位柱3采用圆台型或台阶型的变径柱，定位柱3的前端直径小于安装通孔4的内径，定位柱3的后端直径与安装通孔4的内径为过盈配合，在插接安装过程中，定位柱3前端直径略小，可快速方便的插入安装通孔，插入过程中定位柱3的后部直径扩大，与安装通孔4的后部孔壁贴合，并通过过盈配合使二者连接牢固不易松动；
29.公头组件1与母头组件2之间还设有周向定位机构，周向定位机构包括设置于定位柱3外周面的轴键槽6-1，轴键槽6-1中安装有键5，安装通孔4的内侧壁上设有与键5配合的两个孔键槽6-2，两个孔键槽6-2沿安装通孔的周向间隔180度设置；
30.周向定位机构还包括设置于定位柱3外周面前端的u型槽7，u型槽7的长度方向沿公头组件1的轴向，且u型槽在定位柱4的前端面开放，u型槽7的后端设有定位孔8，母头组件2中设有沿径向的螺纹孔9，螺纹孔9的两端分别位于母头组件2的外壁和安装通孔4的孔壁上，螺纹孔9中通过螺纹安装有锁定柱10，锁定柱10位于母头组件2内部的一端与定位孔8形状配合，当母头组件2安装到位后，螺纹孔9与定位孔8位于正对位置，转动锁定柱10，锁定柱10前端插入定位孔8中，实现周向定位，锁定柱10的前端可安装弹性球11，同时定位孔8采用内凹球面孔，提前调整好锁定柱10的位置，在母头组件安装过程中，u型槽槽底压缩弹性球11，当母头组件安装到位后，弹性球11自动回弹并与球面孔配合，无需多次调整锁定柱10；
31.母头组件的端面设有对应激光头镜组中安装部件的拆装结构，拆装结构包括止口13和位于止口13圆内或圆外的定位销12，镜组安装部件为如图7所示的镜组锁紧环14或如图9所示的镜筒安装座15，具体可参考以下实施例：
32.实施例一
33.如图4、5所示，在母头组件的一端端面上设有内止口13-1，内止口13-1为环绕于安装通孔4的环形凸起，内止口13-1的外侧设有两个外定位销12-1，两个外定位销12-1沿安装通孔4的周向间隔180
°
设置；在该母头组件的另一端端面上设有外止口13-2，外止口13-2的内侧设有两个内定位销12-2，两个内定位销12-2沿安装通孔4的周向间隔180
°
设置。
34.本实施例中母头组件用于拆卸镜组锁紧环14，使用过程如图8所示，镜组锁紧环14的下端面设有间隔180
°
的两个缺口16，根据两个缺口16之间的间隔选取带有相同间隔的外定位销12-1的母头组件，例如，锁紧环的两个缺口16间距为28mm，则选取外定位销12-1间距为28mm的母头组件，通过上述方式将该母头组件安装在公头组件上，设置内定位销12-2的一面朝向公头组件，通过安装到位后内定位销12-2端部与公头组件设置定位柱3的端面接触，外止口11-2的内侧面与公头组件的前端外圆面接触定位；然后将母头组件前端面的外定位销对准镜组锁紧环14的两个缺口，并使二者靠近，外定位销12-1分别插入两个缺口中，外定位销12-1的前端与缺口底面接触，内止口13-1的外圆面与镜组锁紧环14的内圆面接触定位，实现母头组件与镜组锁紧环14的紧密对接，然后转动公头组件，将镜组锁紧环14通过螺纹拆下或安装，进而实现镜片的拆装。
35.实施例二
36.本实施例中母头组件的两端端面均设置有如实施例一种的外定位销12-1和内止口13-1，分别位于母头两端的外定位销12-1的间距不同，内止口13-1的内外径也不同。
37.本实施例的母头组件两端的拆装结构能够分别适配不同尺寸的镜组锁紧环14，在本实施例中的母头组件与公头组件连接时，母头组件后端面上的内止口与公头组件的定位
面接触，母头组件前端面与镜组锁紧环14的配合方式与实施例一相同。
38.实施例三
39.本实施例中的母头组件结构如图6所示，用于拆装镜筒安装座15，如图9所示，镜筒安装座的内圆面的下端设有两个缺口16，两个缺口16间隔180
°
设置；
40.母头组件1的第一端端面上设有内止口13-1，内止口13-1为环绕于安装通孔4的环形凸起，内止口13-1的外侧设有两个外定位销12-1，两个外定位销12-1沿安装通孔4的周向间隔180
°
设置，在该端面的中心还设有台阶孔17，台阶孔17的直径与内止口内圆面的直径相同，即台阶孔的孔壁与内止口的内圆面共面；在母头组件的第二端端面上设有与第一端端面相同或不同尺寸的内止口13-1和外定位销12-1，优选为尺寸不同，可以适配不同尺寸的镜筒安装座。
41.如图10所示，本实施例在使用时，先针对所要拆装的镜筒安装座15的两个缺口16的间距选取带有相同间距外定位销12-1的母头组件，如镜筒安装座15的两个缺口间距为42mm，则选取定位销间距为42mm的母头组件，将该母头组件安装在公头组件上，使定位销间距42mm的端面向前，同时后端面的内止口端面与公头组件的定位面接触定位；然后将母头组件前端面的外定位销对准的镜筒安装座15的两个缺口，并使二者靠近，外定位销12-1分别插入两个缺口中，外定位销12-1的前端与缺口底面接触，内止口13-1的外圆面与的镜筒安装座15的内圆面接触定位，由于采用镜组安装座安装的镜头结构中，镜片凸出于镜组安装座的端面，所以在将母头组件与镜组安装座配合连接时，镜头的凸出结构位于台阶孔17中，一方面使母头组件能够顺利与镜筒安装座连接，另一方面避免了对镜片的损伤。
42.实施例四
43.可以仅在母头组件的一个端面上设置内止口13-1和外定位销12-1，母头组件的另一端面作为母头组件定位面与公头组件的定位面接触实现定位连接。
44.通过以上实施方式可以看出，本实用新型的有益效果在于，提供了一种标准化的成套工装，通过选择合适的母头组件安装在公头组件前端即可实现对多种不同型号镜组的拆卸，公头组件与母头组件之间连接快速稳定，母头组件两端均设置镜组拆装结构，拆装结构充分利用镜组零件形状特点，本工装具有多种选择，通用性强，可对多种激光头镜组进行拆装，安装方便，操作简单。
45.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。