一种鹰嘴型多刃橡胶剪切机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶剪切机技术领域，尤其涉及一种鹰嘴型多刃橡胶剪切机。


背景技术：

2.剪切机将板材、型材剪断或剪切成所需尺寸的机器。剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。
3.现有技术中的剪切机，存在以下问题：现有剪切机切刀一般用螺栓固定，使得切刀调节不便；现有剪切机切割时需要人工对待切割件进行手动对正，导致切割效率降低。
4.因此，亟需设计一种鹰嘴型多刃橡胶剪切机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种鹰嘴型多刃橡胶剪切机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种鹰嘴型多刃橡胶剪切机，包括支撑台，所述支撑台顶部外壁上通过螺栓安装有顶板，且顶板顶部外壁一侧通过螺栓安装有切割组件，所述切割组件包括支架，所述支架一侧外壁上开设有凹槽，且凹槽内部通过转轴安装有支板，所述支板底部外壁上开设有齿纹槽，且齿纹槽内部设置有若干个框体，所述框体内部焊接有两个隔板，且隔板一侧外壁上滑动插接有插杆，所述插杆两端分别焊接有齿块、螺纹座，且螺纹座与隔板之间通过螺栓安装有套结在插杆上的弹簧，所述螺纹座内部螺纹连接有与框体呈固定连接的螺头，且螺头底端焊接有夹持架。
8.进一步的，所述夹持架一侧外壁上插接有限位螺栓，且限位螺栓外部套接有位于夹持架内部的切刀。
9.进一步的，所述支板顶部外壁两侧均焊接有基座，且基座内部通过转轴安装有与支架呈转动连接的液压缸。
10.进一步的，所述顶板顶部外壁一侧开设有安置槽，且安置槽相视两侧内壁之间通过轴承安装有丝杆，所述丝杆一端通过平键安装有手柄。
11.进一步的，所述安置槽内部通过螺栓安装有位于丝杆正上方的滑杆，且滑杆外部滑动连接有两个与丝杆呈螺纹连接的限位板。
12.进一步的，所述支撑台一侧外壁上通过螺栓安装有电控箱，且电控箱通过导线与液压缸呈电性连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的齿块、螺纹座及插杆，在使用该设备时，可以通过拧动螺头，使得插杆带动齿块运动，使得齿块与齿纹槽内壁接触，使得框体限制解除或者壁固定住，从而调节框体在齿纹槽内部的位置，以便于调节切刀之间的位置，满足对不同待切割件的切割需求。
15.2.通过设置的丝杆、手柄及限位板，在使用该设备时，可以转动手柄，使得丝杆带
动两个限位板在滑杆上运动，从而使得限位板对放置在顶板上的待切割件进行限位与对正处理，以便于切刀对待切割件进行切割。
16.3.通过设置的螺头、夹持架，在使用该设备时，由螺头、夹持架构成的结构配合螺纹座可以实现切刀的快速拆装，以便于调节切刀的数量，从而使得该设备对不同规格的待切割件进行切割处理。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种鹰嘴型多刃橡胶剪切机的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种鹰嘴型多刃橡胶剪切机的切割组件结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种鹰嘴型多刃橡胶剪切机的支板剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种鹰嘴型多刃橡胶剪切机的顶板侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种鹰嘴型多刃橡胶剪切机的框体与夹持架结构示意图。
22.图中：1、支撑台；2、电控箱；3、顶板；4、切割组件；5、支架；6、凹槽；7、支板；8、液压缸；9、基座；10、夹持架；11、切刀；12、丝杆；13、安置槽；14、滑杆；15、手柄；16、限位板；17、齿纹槽；18、框体；19、限位螺栓；20、隔板；21、插杆；22、齿块；23、弹簧；24、螺纹座；25、螺头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请同时参见图1至图5，一种鹰嘴型多刃橡胶剪切机，包括支撑台1，支撑台1顶部外壁上通过螺栓安装有顶板3，且顶板3顶部外壁一侧通过螺栓安装有切割组件4，切割组件4可以对待切割件进行切割处理，切割组件4包括支架5，支架5一侧外壁上开设有凹槽6，且凹槽6内部通过转轴安装有支板7，支板7便于作为框体18等安装的基体存在，支板7底部外壁上开设有齿纹槽17，齿纹槽17便于框体18安装在支板7上，且齿纹槽17内部设置有若干个框体18，隔板20便于支撑插杆21等结构，框体18内部焊接有两个隔板20，且隔板20一侧外壁上滑动插接有插杆21，插杆21两端分别焊接有齿块22、螺纹座24，齿块22可以在螺头25进入螺纹座24内部时被插杆21推动，从而卡接在齿纹槽17内部的齿纹上，使得框体18被限制住，且
螺纹座24与隔板20之间通过螺栓安装有套结在插杆21上的弹簧23，弹簧23可以在螺头25脱离螺纹座24时，挤压螺纹座24，使得两个螺纹座24相互靠近，使得齿块22缩回框体18内部，螺纹座24内部螺纹连接有与框体18呈固定连接的螺头25，且螺头25底端焊接有夹持架10，夹持架10配合限位螺栓19便于安装切刀11，夹持架10一侧外壁上插接有限位螺栓19，限位螺栓19便于使得切刀11安装在夹持架10内部，且限位螺栓19外部套接有位于夹持架10内部的切刀11，切刀11可以在液压缸8作用下被支板7带动运动，从而对待切割件进行切割处理，支板7顶部外壁两侧均焊接有基座9，基座9便于使得液压缸8与支板7连接在一起，且基座9内部通过转轴安装有与支架5呈转动连接的液压缸8，液压缸8型号优选为qfyg60，便于控制支板7运动，使得切刀11对顶板3上的待切割件进行切割处理。
27.进一步的，顶板3顶部外壁一侧开设有安置槽13，且安置槽13相视两侧内壁之间通过轴承安装有丝杆12，丝杆12可以在手柄15带动下使得限位板16在滑杆14上运动，丝杆12一端通过平键安装有手柄15，手柄15便于转动丝杆12，安置槽13内部通过螺栓安装有位于丝杆12正上方的滑杆14，滑杆14便于为限位板16运动进行导向，且滑杆14外部滑动连接有两个与丝杆12呈螺纹连接的限位板16，限位板16可以在丝杆12作用下运动从而夹持住待切割件，使得待切割件位置对正，以便于后续切刀11切割处理。
28.进一步的，支撑台1一侧外壁上通过螺栓安装有电控箱2，电控箱2便于控制该设备运作，且电控箱2通过导线与液压缸8呈电性连接。
29.工作原理：使用时，工作人员可以先根据待切割件的规格选择将不同规格的切刀11安装在，将待切割件放置在顶板3上，而后工作人员在转动手柄15，使得丝杆12带动两个限位板16在滑杆14上滑动，使得两个限位板16将待切割件位置导正，使得待切割件正好位于切刀11下方，而后在反向转动手柄15，使得限位板16回到原位置，而后工作人员在启动液压缸8，使得支板7绕着支架5转动，从而对待切割件进行切割处理，同时在切割时，工作人员可以转动夹持架10，使得夹持螺头25在螺纹座24内部转动并脱离，同时螺头25脱离时，在弹簧23的作用下齿块22会回到框体18内部，使得框体18的限制接触，以便于工作人员调节各个切刀11之间的位置，而后在反转夹持架10，使得齿块22运动卡接在齿纹槽17内部，使得框体18被限制住，同时可以继续转动夹持架10，使得切刀11等构成的结构被拆下，以便于改变切刀11的数量，满足不同宽度的切割。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。