一种多功能连选平台的制作方法

1.本技术涉及设备检修的技术领域，尤其是涉及一种多功能连选平台。


背景技术：

2.在加工非金属制品时需要采用多种设备，这些设备具有一定的高度，如果需要检修时，需要在设备旁边搭设梯子，使人能看到设备的顶部并且对设备的顶部进行检查和维修。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在设备检修过程中，人处于梯子上时存在安全隐患。


技术实现要素：

4.为了保障检修人员的人身安全，本技术提供一种多功能连选平台。
5.本技术提供一种多功能连选平台，采用如下的技术方案：
6.一种多功能连选平台，包括安装框以及用于支撑安装框的多根支柱，所述安装框内安装有多个相互平行的第一支撑杆，第一支撑杆均匀间隔分布，相邻两第一支撑杆之间垂直连接有第二支撑杆，第二支撑杆沿第一支撑杆的长度方向均匀间隔分布，相邻两第一支撑杆和相邻两第二支撑杆之间形成用于供设备穿过安装框的安装槽，设备位于部分安装槽内，没有设备穿过的安装槽内安装有固定板，固定板固定安装于第一支撑杆和第二支撑杆上，固定板上滑动连接有用于调节有设备穿过的安装槽大小的调节板，所述固定板上设置有用于固定调节板的固定机构，所述安装框上连接有用于与地面抵接的梯子。
7.通过采用上述技术方案，先将高度较高的设备集中间隔放置在一起，然后将安装框由上至下移动，使设备穿过安装框的安装槽后再用支柱对安装框起支撑作用，人从梯子爬上安装框上，踩踏在第一支撑杆或第二支撑杆上，将固定板固定安装在没有设备的安装槽内，使固定板能够对人起支撑作用，方便人在安装框上走动，人站在固定板上够到设备的顶部时能够更加安全，因为设备的横截面积不同，所以设备与固定板留有较大的间隙时，可以滑动调节板使调节板抵接于设备上后，在用固定机构对调节板进行固定，调节板也能填补安装框上的空洞，可以更好地防止人员踩空，从而能够更好地保障人身安全。
8.可选的，所述固定板上滑动连接有导向框，导向框包括两相互平行的导向杆，所述调节板可拆卸安装于两导向杆之间。
9.通过采用上述技术方案，滑动导向框时，导向框带着调节板靠近设备。
10.可选的，所述导向杆上固定连接有滑块，所述固定板上开设有用于供滑块滑动的滑槽，所述滑块的滑动方向和导向杆的长度方向相同，所述滑槽内设置有用于限制滑块向上脱离固定板的限位部。
11.通过采用上述技术方案，导向杆通过滑块滑动于固定板上，滑槽能够对导向杆起导向和限位的作用。
12.可选的，所述固定机构包括固定杆以及与固定杆固定连接的抵接块，所述固定杆
插接于滑槽内时与导向杆的端部接触，转动固定杆抵接块抵接于滑槽内壁上。
13.通过采用上述技术方案，当抵接块抵接于滑槽内壁上时，通过抵接块与滑槽内壁的摩擦力使固定杆不再移动，因此也能够使调节板抵接在设备上并且导向杆被固定在固定板上不易再滑动。
14.可选的，所述抵接块设置有橡胶块。
15.通过采用上述技术方案，抵接块通过橡胶块能够更紧密地抵接于滑槽内壁上。
16.可选的，一个导向框内有多个调节板。
17.通过采用上述技术方案，如果设备的横截面积较大时，安装槽被设备填充的间隙较小，可以拆卸部分调节板，使调节板与固定板的重叠部分减少。
18.可选的，所述导向杆上开设有用于供调节板滑入的导槽，导槽沿导向杆的长度方向延伸，两导向杆之间连接有一根限位杆，最靠近导向杆的调节板抵接于限位杆上。
19.通过采用上述技术方案，限位杆能够连接两导向杆，也能对调节板起限位作用，使调节板能够抵接于设备和限位杆之间。
20.可选的，所述安装框上安装有护栏。
21.通过采用上述技术方案，提高人的人身安全保障。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.人站在多功能连选平台上能够靠近设备的顶部，还能在多功能连选平台上走到靠近其他设备的顶部，使人在检修设备时既方便又安全；
24.2.调节板能够根据设备的大小适当地填补安装槽的空隙，增大人在多功能连选平台上走动时的安全保障。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例体现第一支撑杆和第二支撑杆的爆炸示意图；
27.图3是本技术实施例体现导向框与固定板配合的结构示意图；
28.图4是本技术实施例体现滑块和固定机构的爆炸示意图。
29.附图标记说明：1、安装框；10、梯子；11、第一支撑杆；12、第二支撑杆；13、安装槽；2、支柱；3、固定板；31、滑槽；32、限位部；4、调节板；5、导向框；51、导向杆；511、导槽；512、滑块；52、限位杆；6、固定机构；61、固定杆；62、抵接块；63、橡胶块；7、设备；8、护栏。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种多功能连选平台。参照图1和图2，一种多功能连选平台包括安装框1以及用于支撑安装框1的多根支柱2，安装框1的一侧上连接有用于与地面连接的梯子10。安装框1的周边均固定连接有护栏8。安装框1内安装有多根相互平行的第一支撑杆11，第一支撑杆11沿安装框1的宽度方向均匀间隔分布。相邻的两第一支撑杆11之间垂直连接有第二支撑杆12，第二支撑杆12沿第一支撑杆11的长度方向均匀间隔分布。相邻两第一支撑杆11和相邻两第二支撑杆12之间形成用于供设备7穿过安装框1的安装槽13。
32.参照图1和图2，将设备7集中放置在安装有安装框1的区域内，设备7穿过安装槽13
并高于安装框1，安装框1被分隔的多个安装槽13中，只有部分安装槽13有设备7穿过。安装框1上安装有用于填充安装槽13的固定板3，固定板3固定安装在没有设备7穿过的安装槽13内，固定板3与第一支撑杆11和第二支撑杆12固定连接。
33.参照图2和图3，固定板3上滑动连接有用于填充安装框1与设备7之间间隙的调节板4。固定板3上滑动连接有导向框5，调节板4可拆卸安装于导向框5上，导向框5带着调节板4在固定板3上滑动。导向框5包括两相互平行的导向杆51，两导向杆51之间连接有一根限位杆52。导向杆51上开设有用于工调节板4滑入的导槽511，导槽511沿着导向杆51的长度方向延伸。一个导向框5上有多个调节板4，多个调节板4滑入两导向杆51之间后相互拼接，最靠近限位杆52的调节板4抵接于限位杆52上，限位杆52使调节板4不能脱离导向杆51。
34.参照图4，导向杆51上固定连接有滑块512，固定板3上开设有用于工滑块512滑动的滑槽31，滑块512在滑槽31内的滑动方向和导向杆51的长度方向相同。滑块512的截面为倒t型结构，滑槽31内设置有用于限制滑块512向上脱离限位板的限位部32，使滑块512只能沿着滑槽31滑动。
35.参照图2和图4，导向框5带着调节板4抵接在设备7上时，固定板3上设置有用于固定调节板4的固定机构6。固定机构6包括固定杆61以及与固定杆61固定连接的抵接块62，固定杆61插接于滑槽31内时，固定杆61与导向杆51远离设备7的一端端部接触。转动固定杆61使抵接块62抵接于滑槽31内壁上，通过增大固定杆61与滑槽31内壁的摩擦力对调节板4起固定作用，使调节板4抵接于设备7上。为了能够更加增大抵接块62与滑槽31内壁的摩擦力，抵接块62上固定粘接有橡胶块63，橡胶块63具有形变能力，抵接块62通过挤压橡胶块63更紧密地抵接于滑槽31内壁上。
36.需要说明的是，设备7的横截面不会超过安装槽13的横截面，说明书附图所标的设备7只是设备7的大致轮廓，并非现有的设备7就是横截面为矩形或者圆形的柱体状，只是为了表达设备7和平台的配合关系。
37.本技术实施例一种多功能连选平台的实施原理为：
38.检修设备7时，通过梯子10爬上平台，人踩踏在固定板3上对设备7的顶部进行检修，能够比较安全，而且还能在平台上走动，对其他设备7进行检修，既安全又方便。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。