一种传送抽检工装的制作方法

1.本实用新型属于生产设备机械技术领域，尤其涉及一种传送抽检工装。


背景技术：

2.在现代机械加工制造领域中，大量的企业开始利用数控机床进行零部件的加工，这些数控机床可以依据事前编好的代码自动完成零件的加工，不需要人工干预，与一些机器人或机械手，以及与之配套的自动化辅助设备来完成机床的上下料，可实现工业化的全自化，与此同时，为了保证操作人员的安全性，在设备生产车间，会利用防护围栏将加工区域与非加工区域隔开，以此来保证操作人员的人身安全。
3.而对于批量生产的产品，需要定量进行抽检，保证产品的合格率，因此，需要研制一款送料装置，将部分加工完成的零部件从加工区域传送出来，以便于操作人员进行抽检、校验，确认批量生产的产品是否合格，以免操作人员进入加工区域进行物料抽检而造成安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、用于传送加工零部件进行抽检的传送抽检工装。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种传送抽检工装，包括送料机架，还包括：
6.定位组件，所述的定位组件设置在所述的送料机架上，所述的定位组件用于定位加工零件；
7.驱动组件，所述的驱动组件设置在所述的送料机架上，且所述的驱动组件与所述的定位组件相连接，用于驱动所述的定位组件工作；
8.按钮盒，所述的按钮盒设置在所述的送料机架上且所述的按钮盒中的按钮与所述的驱动组件电连接。
9.在上述的一种传送抽检工装中，所述的驱动组件包括无杆气缸，所述的无杆气缸设置在所述的送料机架上，且所述的无杆气缸的长度方向与所述的送料机架的长度方向相平行，所述的无杆气缸上设置有滑块，所述的滑块与所述的无杆气缸滑动配合，所述的滑块与所述的定位组件相连接，带动所述的定位组件工作，所述的按钮盒中的按钮和所述的无杆气缸电连接。
10.在上述的一种传送抽检工装中，沿着所述的送料机架上的长度方向上设置有滑轨，所述的定位组件与所述的滑轨滑动配合。
11.在上述的一种传送抽检工装中，所述的滑轨的上方设置有防尘盖。
12.在上述的一种传送抽检工装中，所述的定位组件包括设置在所述的滑块上的第一支撑板，所述的第一支撑板上沿圆周方向间隔设置有用于定位加工零件的三根定位轴，且三根所述的定位轴与所述的第一支撑板之间设置有定位调整组件。
13.在上述的一种传送抽检工装中，所述的定位调整组件包括调整盘，所述的调整盘上围绕调整盘的中心位置间隔设置有三条形状相同的调整槽，且所述的调整盘与所述的第一支撑板之间设置有旋转座，所述的旋转座上围绕旋转座的中心位置设置有三条第一限位槽，三根所述的定位轴竖直向上穿过第一限位槽、调整槽，且每根所述的定位轴的底部间隔设置有两个限位块，所述的旋转座与所述的第一支撑板之间、所述的调整盘与所述的旋转座之间均设置有间隙，两个所述的限位块分别设置在对应的间隙内，紧定螺钉穿过调整盘、旋转座后与所述的第一支撑板相螺接，将所述的调整盘锁定。
14.在上述的一种传送抽检工装中，所述的调整盘上设置有盖板，所述的盖板上围绕盖板的中心位置间隔设置有三条第二限位槽，所述的定位轴竖直向上穿过所述的第二限位槽。
15.在上述的一种传送抽检工装中，所述的定位组件包括设置在所述的滑块上的第二支撑板，所述的第二支撑板上设置有固定板，所述的固定板上设置有至少两个定位块，每个所述的定位块上均设置有定位槽，沿所述的固定板的长度方向相对设置有两个限位板，且所述的第二支撑板上设置有限位槽，所述的定位块与所述的限位板的底部均设置有连接块，所述的连接块设置在所述的限位槽内且可与所述的限位槽滑动配合，且所述的限位板与所述的第一支撑板之间设置有位置调节组件。
16.在上述的一种传送抽检工装中，所述的位置调节组件包括设置在所述的固定板上的调节孔，紧定螺钉穿过限位板、调节孔后与第二支撑板相螺接，将所述的限位板与所述的固定板相固定，且使得所述的限位板在固定板上的位置可调。
17.在上述的一种传送抽检工装中，所述的送料机架上沿长度方向相对设置有两个油压缓冲器。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
19.(1)、一种传送抽检工装，通过将送料机架的一端设置在防护围栏内，送料机架的另一端穿过防护围栏后设置在防护围栏外，可将防护围栏内的加工零件通过该送料工装传送出来进行抽检、查验，以免操作人员进入加工区域进行零部件检查而造成安全隐患；
20.(2)、通过设置有三根定位轴可对顶帽或活塞类中心具有通孔的加工零件进行定位，且三根定位轴之间的间距可通过调整盘进行调整，适应性更好；
21.(3)、通过设置有定位块，可对长轴类零件进行定位，且限位板在固定板上的位置可调，使得该定位组件可适应不用长度的长轴类零件。
附图说明
22.图1是本实用新型的实施例一的立体结构示意图之一；
23.图2是图1中a处的放大结构示意图；
24.图3是本实用新型的实施例一的立体结构示意图之二；
25.图4是本实用新型的实施例二的立体结构示意图；
26.图5是本实用新型的实施例三的立体结构示意图。
27.图中，送料机架100；无杆气缸200；滑块201；滑轨202；防尘盖203；按钮盒300；第一支撑板400；定位轴401；调整盘402；调整槽403；旋转座404；限位块405；盖板406；第二限位槽407；第二支撑板500；固定板501；定位块502；定位槽503；限位板504；限位槽505；连接块
506；调节孔507；油压缓存器600。
具体实施方式
28.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
29.实施例一，如图1-图3所示：一种传送抽检工装，包括送料机架100，还包括：
30.定位组件，定位组件设置在送料机架100上，定位组件用于定位加工零件；
31.驱动组件，驱动组件设置在送料机架100上，且驱动组件与定位组件相连接，用于驱动定位组件工作；
32.按钮盒300，按钮盒300设置在送料机架100上且按钮盒300中的按钮与驱动组件电连接。
33.具体地，送料机架100的一端设置在防护围栏内，送料机架100的另一端穿过防护围栏后设置在防护围栏外，按钮盒300设置在送料机架100的另一端。
34.在本实施例中，一种传送抽检工装，通过将送料机架100的一端设置在防护围栏内，送料机架100的另一端穿过防护围栏后设置在防护围栏外，可将防护围栏内的加工零件通过该送料工装传送出来进行抽检、查验，以免操作人员进入加工区域进行零部件抽检而造成安全隐患。
35.作为优选，驱动组件包括无杆气缸200，无杆气缸200设置在送料机架100上，且无杆气缸200的长度方向与送料机架100的长度方向相平行，无杆气缸200上设置有滑块201，滑块201与无杆气缸200滑动配合，滑块201与定位组件相连接，带动定位组件工作，按钮盒300中的按钮和无杆气缸200电连接。
36.在本实施例中，当需要送料机架100将加工零件传送出来时，按下按钮盒300中的按钮，驱动无杆气缸200带动滑块201工作，滑块201带动定位组件从防护围栏内移出，之后人工对定位组件上的加工零件进行检查，确认无误后放回定位组件，通过定位组件传送回防护围栏内，之后由机械手夹取放置到料架上。
37.作为优选，沿着送料机架100上的长度方向上设置有滑轨202，定位组件与滑轨202滑动配合，通过设置有滑轨202，可对定位组件的移动提供导向作用，同时也能对定位组件起到一定的支撑作用。
38.进一步优选地，滑轨202的上方设置有防尘盖203，防止有铁屑或其他杂物落到滑轨202上，阻碍滑轨202的工作。
39.作为优选，定位组件包括设置在滑块201上的第一支撑板400，第一支撑板400上沿圆周方向间隔设置有用于定位加工零件的三根定位轴401，且三根定位轴401与第一支撑板400之间设置有定位调整组件，使得该定位组件可适用不同内直径的加工零件。
40.具体地，三根定位轴401的上端设置有锥形过渡角，方便将加工零件套在三根定位轴上401。
41.进一步优选地，定位调整组件包括调整盘402，调整盘402上围绕调整盘402的中心位置间隔设置有三条形状相同的调整槽403，且调整盘402与第一支撑板400之间设置有旋转座404，旋转座404上围绕旋转座404的中心位置间隔设置有三条第一限位槽，三根定位轴401竖直向上穿过第一限位槽、调整槽403，且每根定位轴401的底部间隔设置有两个限位块
405，旋转座404与第一支撑板400之间、调整盘402与旋转座404之间均设置有间隙，两个限位块405分别设置在对应的间隙内，紧定螺钉穿过调整盘402、旋转座404后与第一支撑板400相螺接，将调整盘402锁定。
42.在本实施例中，通过三根定位轴401可对顶帽或活塞类中心具有通孔的加工零件进行定位，即通过三个定位轴401抵住零件中心的通孔对其进行定位。
43.具体地，该调整槽403从调整盘402的中心位置向外延伸，且在其向外延伸的同时，沿着调整盘402的径向进行收缩进而形成漩涡状槽体。
44.利用调整盘402对三根定位轴401进行调整的过程为：旋开紧定螺钉，使得调整盘402可转动，之后顺着调整槽403的延伸方向转动调整盘402，使得三根定位轴401之间的间隔缩小；反向转动调整盘402，可使三根定位轴401之间的间隙扩大，根据加工零件的内直径尺寸，调整三根定位轴401之间的间隙，使得该定位组件可适用于不同内直径的加工零件。
45.作为优选，调整盘402上设置有盖板406，盖板406上围绕盖板406的中心位置间隔设置有三条第二限位槽407，定位轴401竖直向上穿过第二限位槽407，通过设置有盖板406对加工零件进行支撑，防止加工零件直接与调整盘402接触而对调整盘402造成损伤。
46.且在本实施例中，第一限位槽与第二限位槽407的形状、分布皆相同。
47.实施例二，如图4所示，本实施例与实施例一的其余部件皆相同，区别在于：定位组件包括设置在滑块201上的第二支撑板500，第二支撑板500上设置有固定板501，固定板501上设置有至少两个定位块502，每个定位块502上均设置有定位槽503，沿固定板501的长度方向相对设置有两个限位板504，且第二支撑板500上设置有限位槽505，定位块502与限位板504的底部均设置有连接块506，连接块506设置在限位槽505内且可与限位槽505滑动配合，且限位板504与第一支撑板400之间设置有位置调节组件，使得该限位板504可对不同长度的长轴类零件进行限制。
48.在本实施例中，通过定位块502上的定位槽503可对长轴类零件进行定位支撑，且通过设置有限位板504可对加工零件进一步限制，防止其在送料时出现移动。
49.具体地，因为机械手抓取存在一定的定位误差，所以在两块限位板504的顶部相互靠近的一侧设置有斜面，方便长轴类零件通过该斜面滑进定位槽503内。
50.进一步优选的，位置调节组件包括设置在固定板501上的调节孔507，紧定螺钉穿过限位板504、调节孔507后与第二支撑板500相螺接，将限位板504与固定板501相固定，且使得限位板504在固定板501上的位置可调。
51.实施例三，如图5所示：与上述实施例一的其余部件皆相同，区别在于：本实施例中的定位组件采用实施例一与实施例二中的两种定位组件，且第一支撑板400与第二支撑板500一体设置，使得该送料装置可适用于不同零件的传送，经济性更好。
52.在上述所有实施例中，送料机架100上沿长度方向相对设置有两个油压缓冲器600，使得在滑块201带动加工零件从防护围栏内移出时，以及滑块201带动定位组件复位时，对定位组件起到一定缓冲作用，防止滑块201移动速度较快，对装置造成损坏。
53.在上述所有实施例中，可通过现有技术控制机械手在定量生产一批零件后，夹取一个零件放置到该传送抽检工装上进行抽检，且还可在送料机架100上设置传感器，通过传感器感应机械手夹取加工零件放置到定位组件上的动作，进而控制机械手下一步的动作。
54.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所
属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。