一种用于圆柱体外形的噪声监测仪的加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及噪声监测仪加工制造技术领域，具体涉及一种用于圆柱体外形的噪声监测仪的加工工装。


背景技术：

2.当前，国内城市供水管网平均漏损率超过15％，传统的检漏模式主要存在以下三大“瓶颈”：
①
安全保障：传统人工听音检漏，听漏工的工作环境差，需要听漏工牺牲夜晚睡眠时间外出工作，且夜晚环境下的工作场地，车来车往，听漏工的人身安全无法得到保障；
②
提质增效：在传统听漏的检漏模式下，巡检周期易受到气候天气影响，人工听音易受其他环境杂音干扰，仅靠人工经验判断易影响最终听漏效果；
③
管控体系：对于水务企业来说，培养专业的检漏人员队伍难度大，传统检漏模式下，一名专业检漏人员需要多年听漏经验积累，人才培养成本高，因此传统听漏受人工的经验技术制约，难以保持高水平的听漏效果。
3.由此可见，在目前分区计量、压力管理系统作为漏损控制的主体力量的条件下，传统检漏模式仍然有进一步提升的空间。目前市面上已经出现了许多可以直接通过监测管网漏损水声实现管网检漏的噪声监测仪，并且得到市场的充分认可，市场需求不断增加，对厂商的供货能力提出更高的要求。而厂商现有的生产方式存在安装过程繁琐，工人劳动强度大、安装效率低的缺陷，导致厂商在现有生产线规模下难以满足市场需求。管网检漏用噪声监测仪的领域较窄，目前还没有出现专门针对这一类监测仪来提高生产效率的加工设备。


技术实现要素：

4.在管网检漏领域中使用的噪声监测仪多为两端安装有端盖的圆筒体结构，在安装过程中最主要的就是将两个端盖安装在中间筒体上并进行固定形成圆柱体外形的整体结构，本实用新型针对上述问题，并结合所适用的噪声监测仪的结构，做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于圆柱体外形的噪声监测仪的加工工装，包括平台以及设置在所述平台上的左夹紧件、右夹紧件和推动装置，所述左夹紧件和所述右夹紧件在左右方向上相向设置，所述推动装置能够推动所述左夹紧件和/或所述右夹紧件使所述左夹紧件和所述右夹紧件相互靠近或相互远离，并且所述左夹紧件和所述右夹紧件能够产生绕同一根沿左右方向延伸的中心轴线的转动。
5.作为本实用新型的优选，还包括左右两个轴承安装座，所述左夹紧件通过轴承安装在左边的所述轴承安装座上，所述右夹紧件通过轴承安装在右边的所述轴承安装座上。
6.作为本实用新型的优选，所述左夹紧件和所述右夹紧件皆为板状结构，并且所述左夹紧件和所述右夹紧件上朝向对方的面为幅面较大的挤压面。
7.作为本实用新型的优选，还包括至少两个左右间隔设置在所述平台上且位于所述左夹紧件和所述右夹紧件之间的承载装置，所述承载装置包括前后两个具有间隔的支撑体。
8.作为本实用新型的优选，所述支撑体具有用于抵靠噪声监测仪圆筒体外表面的承载面，所述承载面为平面或圆弧面。
9.作为本实用新型的优选，所述承载装置还包括供所述支撑体安装的承载座，所述支撑体为滚珠，并且所述支撑体能够在所述承载座上滚动。
10.作为本实用新型的优选，所述推动装置包括固定在所述平台上并能够推动左右两个所述轴承安装座中的一个或两个进行移动的气缸。
11.作为本实用新型的优选，左边的所述轴承安装座固定在所述平台上，右边的所述轴承安装座与所述气缸连接，并且所述气缸能够推动右边的所述轴承安装座沿左右方向移动。
12.作为本实用新型的优选，所述平台包括中间加工部和左右两个安装部，并且在所述中间加工部后方形成有位于左右两个安装部之间的第一避让空间。
13.作为本实用新型的优选，所述中间加工部前方形成有位于左右两个安装部之间的第二避让空间。
14.有益效果：
15.左夹紧件将左边的盖板完全压入圆筒体中，右夹紧件将右边的盖板完全压入圆筒体中，快速完成盖板与圆筒体的初步固定；然后在左夹紧件和右夹紧件将噪声监测仪夹紧的状态下，工人首先在朝向自己的固定孔中旋入螺丝进行固定，然后使左夹紧件和右夹紧件同步绕同一根沿左右方向延伸的中心轴线转动，带动圆筒体同步转动，直至其余固定孔朝向工人，此时在这些固定孔中旋入螺丝；通过这种方式完成圆筒体两端环绕一周的所有固定孔中的螺丝固定，有效提高螺丝安装效率，从而提高噪声监测仪的生产效率。
附图说明
16.图1为噪声监测仪在所述加工工装上进行加工的示意图；
17.图2为图1的俯视图；
18.图3为所述承载装置的示意图；
19.图4为所述承载装置在平台上的排布示意图；
20.图中：1、平台，11、中间加工部，12、安装部，13、第一避让空间，14、第二避让空间，2、左夹紧件，3、右夹紧件，4、推动装置，41、气缸，5、轴承安装座，6、挤压面，7、承载装置，71、支撑体，72、承载座，81、圆筒体，82、盖板。
具体实施方式
21.以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
22.本实用新型一种用于圆柱体外形的噪声监测仪的加工工装，主要针对圆柱体外形的噪声监测仪，这种噪声监测仪具有圆筒体81和安装在圆筒体81两端的盖板82，具体的安装过程是先将盖板82压入到圆筒体81的左右两端口，然后从圆筒体81外周壁上旋入螺丝，螺丝从侧边钻入盖板82中，实现盖板82与圆筒体81的固定连接，本实用新型的所述加工工装主要针对上述两个安装步骤进行改进，从而提高所述噪声监测仪的整个加工制造效率，
从而提高产能。具体地，所述加工工装包括平台1以及设置在所述平台1上的左夹紧件2、右夹紧件3和推动装置4，所述左夹紧件2和所述右夹紧件3在左右方向上相向设置，所述推动装置4能够推动所述左夹紧件2和/或所述右夹紧件3使所述左夹紧件2和所述右夹紧件3相互靠近或相互远离，并且所述左夹紧件2和所述右夹紧件3能够产生绕同一根沿左右方向延伸的中心轴线的转动。在加工制造时，将圆筒体81放置在平台1上位于左夹紧件2和右夹紧件3之间的位置，然后将两个盖板82分别放置在圆筒体81的左右两个端口上，因为盖板82外周壁与圆筒体81两端内壁上都具有相互配合的卡扣凸起、卡扣凹槽，所以人工简单地将盖板82压入圆筒体81中，也能够实现盖板82简单的定位，至少盖板82不会从圆筒体81中脱离；上述步骤完成之后，就启动所述推动装置4使左夹紧件2和右夹紧件3相互靠近，直至左夹紧件2和右夹紧件3分别通过挤压盖板82将噪声监测仪整体夹紧，在这个过程中左夹紧件2将左边的盖板82完全压入圆筒体81中，右夹紧件3将右边的盖板82完全压入圆筒体81中，快速完成盖板82与圆筒体81的初步固定。本实施例中的所述圆筒体81上以及盖板82上皆预设有供螺丝旋入的固定孔，在人工将盖板82初步放置在圆筒体81两端口中时就使盖板82上的固定孔和圆筒体81上的固定孔大致对准，在盖板82完全被压入圆筒体81中之后实现固定孔的完全对齐，使得螺丝能够从圆筒体81外旋入其中；另外，所述圆筒体81两端环绕一周通常需要设置多个固定孔，保证固定强度。所以最后在左夹紧件2和右夹紧件3将噪声监测仪夹紧的状态下，工人首先在朝向自己的固定孔中旋入螺丝进行固定，然后使左夹紧件2和右夹紧件3同步绕同一根沿左右方向延伸的中心轴线转动，带动圆筒体81同步转动，直至其余固定孔朝向工人，此时在这些固定孔中旋入螺丝；通过这种方式完成圆筒体81两端环绕一周的所有固定孔中的螺丝固定，有效提高螺丝安装效率，从而提高噪声监测仪的生产效率。
23.本实施例中所述左夹紧件2和所述右夹紧件3在平台1上的安装通过轴承安装座5来实现，具体地，本实施例还包括左右两个轴承安装座5，所述左夹紧件2通过轴承安装在左边的所述轴承安装座5上，所述右夹紧件3通过轴承安装在右边的所述轴承安装座5上。左夹紧件2和右夹紧件3的转动通过轴承实现，所以左右两个轴承的转动中心也是同一根沿左右方向延伸的轴线，在本实施例中盖板82的转动可以是采用动力装置驱动，也可以是工人手动，优选手动转动，采用轴承减小了转动阻力，使工人省力。而当左夹紧件2或右夹紧件3需要产生移动时，与轴承安装座5一起作为一个整体由推动装置4推动行进。噪声监测仪的盖板82为幅面较大的板状体，若所述左夹紧件2和右夹紧件3上用于挤压的盖板82的部分面积远小于盖板82上被挤压的面，则可能造成盖板82受力不均衡，导致盖板82无法完全压入圆筒体81中，还可能会因为压强过大导致盖板82变形。因此本实施例优选所述左夹紧件2和所述右夹紧件3皆为板状结构，并且所述左夹紧件2和所述右夹紧件3上朝向对方的面为幅面较大的挤压面6，挤压面6与所述盖板82的接触面积较大，保证对盖板82的推动力的均衡，保证盖板82能够完全被压入圆筒体81中，而且也避免盖板82被挤压变形。
24.若所述圆筒体81直接放置在平台1上，则在左夹紧件2和右夹紧件3相互靠近时，需要工人手动扶住圆筒体81，避免圆筒体81在平台1上滚动移位而无法对准左夹紧件2和右夹紧件3，这样可能造成安全隐患。因此本实施例优选所述加工工装还包括至少两个左右间隔设置在所述平台1上且位于所述左夹紧件2和所述右夹紧件3之间的承载装置7，所述承载装置7包括前后两个具有间隔的支撑体71，这样圆筒体81可以直接放置在承载装置7上，承载装置7的前后两个支撑体71托住圆筒体81，实现对圆筒体81的定位，提高圆筒体81与左夹紧
件2和右夹紧件3的对齐程度，减轻工人劳动强度。由于在盖板82完全压入圆筒体81中之后，还需要转动圆筒体81来完成螺丝的安装，所以支撑体71不能阻碍圆筒体81转动，本实施例优选所述支撑体71具有用于抵靠噪声监测仪圆筒体81外表面的承载面，所述承载面为平面或圆弧面，减小圆筒体81与支撑体71之间的滑动摩擦力，便于圆筒体81转动。进一步改进，优选所述承载装置7还包括供所述支撑体71安装的承载座72，所述支撑体71为滚珠，并且所述支撑体71能够在所述承载座72上滚动，这样当圆筒体81转动时，支撑体71以滚珠的形式在承载座72上滚动，圆筒体81与支撑体71之间为滚动摩擦，阻力进一步得到减小，减轻工人的劳动强度。
25.本实施例优选所述推动装置4为固定在所述平台1上并能够推动左右两个所述轴承安装座5中的一个或两个进行移动的气缸41，气缸41原理、结构简单，易于安装维护，且其输出力较大，保证将盖板82完全压入圆筒体81中。本实施例中，为节约成本，优选左边的所述轴承安装座5固定在所述平台1上，右边的所述轴承安装座5与所述气缸41连接，并且所述气缸41能够推动右边的所述轴承安装座5沿左右方向移动，右边的轴承安装座5在平台1上悬空，避免其与平台1之间的摩擦力阻碍气缸41的推动，减小气缸41的压力等级，减少成本。
26.本实施例中所述平台1包括中间加工部11和左右两个安装部12，并且在所述中间加工部11后方形成有位于左右两个安装部12之间的第一避让空间13，安装部12用于供推动装置4、轴承安装座5的安装，中间加工部11则用于供承载装置7安装，同时作为后续噪声监测仪的加工区域。安装部12的前后宽度足够大，提供足够大的安装面积，而且提高平台1整体的稳定性；而所述第一避让空间13供工人站立，使得工人站立的位置能够更加靠近位于承载装置7上的噪声监测仪，便于工人进行操作，提高生产效率。进一步改进，优选所述中间加工部11前方形成有位于左右两个安装部12之间的第二避让空间14，在实际加工制造时可以将收集箱放置在第二避让空间14中，当一个噪声监测仪安装完成后，工人直接将其朝前方推出就可以直接掉落进收集箱中，提高上料、下料效率，从而提高整个生产效率。
27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。