一种飞刀切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，特别涉及一种飞刀切割装置。


背景技术：

2.目前，常用的机械式切管机分为龙门式切管机、旋转式切管机和飞刀式切管机。
3.中国专利公告号为cn206855523u一种切管机、cn214025826u一种用于裁切硅树脂玻璃纤维热缩管的切管机，均为龙门式切管机，此类切管机中的管材容易偏移，且裁切口不整齐，切割效果不好。
4.中国专利公告号为cn206869211u一种用于裁切热缩管线的切管机、cn112297075a一种mpp电缆保护管切管装置，均为旋转式切管机，此类切管机适合切厚度比较薄的管材，切厚度比较厚的管材容易切口不整齐，有毛刺，切割效果不好。同时，这两种切管机的适应性比较差，通常只能切一种规格的管材。
5.现有的飞刀切割装置一般为单刀切单管，虽然速度比龙门式、旋转式切割机快，但是切割效率仍然有待提高。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的是提出一种飞刀切割装置，旨在提高切割效果和效率，同时可适应多种尺寸物品的切割。
7.为实现上述目的，本实用新型提出的一种飞刀切割装置，包括：
8.支撑座；
9.切刀组件，包括刀座和多个切刀，所述多个切刀环绕刀座排布并固定于所述刀座上；
10.多个导引件，每个所述导引件设有切槽和用以穿过所切物品的通道，每一所述切刀可穿过所述导引件的切槽，多个所述导引件设于所述支撑座上，任意两个相邻所述切刀之间均至少有一个所述导引件；
11.驱动装置，所述刀座固定于所述驱动装置的转动轴上，所述驱动装置的转动轴转动带动所述刀座转动，所述刀座转动带动所述多个切刀转动，所述多个切刀在转动过程中分别穿过多个所述导引件的切槽切割对应所述通道中的拟切物品。
12.优选地，所述刀座为平面型结构，所述多个切刀环绕所述刀座等间距排布。
13.优选地，所述切刀与所述刀座通过切刀夹具连接。
14.优选地，所述支撑座包括第一固定板、第二固定板和连接板，所述第一固定板、第二固定板对称设置且通过连接板连接，所述第一固定板、第二固定板和连接板围合形成一空腔，所述切刀组件位于所述空腔内。
15.优选地，每一所述导引件依次穿过所述第一固定板、第二固定板并与所述支撑座固定连接；所述切槽的宽度与所述切刀的厚度相匹配，以防止所述切刀在切割所述拟切物品时抖动或断裂。
16.优选地，所述驱动装置包括电机，所述电机连接在所述第一固定板远离所述第二固定板的平面上，所述电机的转动轴穿过所述第一固定板，并与所述刀座的轴心连接以带动所述刀座转动。
17.优选地，所述飞刀切割装置还设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却盒和冷却介质，所述冷却介质置于所述冷却盒内，所述冷却装置用于冷却所述切刀。
18.优选地，所述飞刀切割装置还设有牵引装置，所述牵引装置用于牵引所述拟切物品穿过所述通道；所述导引件与所述牵引装置对接以方便所述拟切物品穿引至所述通道中。
19.优选地，所述飞刀切割装置还设置有一检测装置和一控制装置，所述检测装置用以检测被切后的物品长度并将长度参数反馈给所述控制装置，所述控制装置将该长度参数与设定的标准长度参数相比较，然后根据比较结果调整所述驱动装置的转动速度或拟切物品的牵引速度，以使得被切后的物品长度与设定的标准长度参数一致。
20.优选地，所述切刀为不粘刀、ptfe刀或者陶瓷刀。
21.本实用新型的飞刀切割装置的多个切刀环绕刀座排布并固定于刀座上，驱动装置驱动切刀转动切割拟切物品的过程中，多个切刀可分别穿过设置于支撑座上的多个导引件的切槽切割对应通道中的拟切物品，大大提高切割效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型提供的飞刀切割装置一实施例的结构示意图；
24.图2为本实用新型提供的飞刀切割装置一实施例的另一结构示意图；
25.图3为本实用新型提供的飞刀切割装置一实施例的又一结构示意图。
26.附图标号说明：
27.标号名称标号名称10切刀组件32切槽11刀座40驱动装置12切刀41电机13切刀夹具42转动轴20支撑座50物品21第一固定板60冷却装置22第二固定板61冷却盒23连接板62冷却海绵24空腔63冷却盖板30导引件70牵引装置31通道
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28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.在本实用新型的实施例中，结合参照图1至图3所示，一种飞刀切割装置，包括支撑座20、切刀组件10、多个导引件30和驱动装置40。
33.支撑座20为u型支撑座，包括第一固定板21、第二固定板22和连接板23，第一固定板21、第二固定板22对称设置通过连接板23连接，第一固定板21、第二固定板22和连接板23围合形成一空腔24，切刀组件10位于空腔24内。当然，支撑座20还可以为本领域技术人员所熟知的其他结构，只要其能够起一定的固定支撑作用即可。
34.切刀组件10包括刀座11和多个切刀12，多个切刀12环绕刀座11排布并固定于刀座11上。
35.在本实施例中，刀座11为平面星型结构，刀座11的外边缘设有多个可容纳切刀12的凹槽，多个切刀12环绕刀座11等间距排布并设于凹槽中。通过将刀座设计成平面星型结构，可设置多把刀，进而可实现多刀同时切割管材，大大提高切割效率。
36.在本实施例中，切刀12与刀座11通过切刀夹具13连接。具体的，切刀12与刀座11通过切刀夹具13进行螺栓固定连接，如此，方便对切刀12进行拆卸和更换。结合参照图2，切刀12的切割线与拟切物品50成一定角度，如此，切割效果更好，切口更加平整光滑。切刀12的个数可根据实际需要进行设计，可以为2个、3个、4个、5个、6个等。需要说明的是，刀座11和切刀12的形状还可以为圆形、方形等任意形状，在此不做限定。
37.每个导引件30设有切槽32和用以穿过所切物品50的通道31，每一切刀12可穿过导引件30的切槽32，多个导引件30设于支撑座20上，任意两个相邻切刀12之间均至少有一个导引件30。
38.在本实施例中，结合参照图1和图3，每一导引件30依次穿过第一固定板21、第二固定板22，导引件30可以通过螺栓与第一固定板21、第二固定板22进行固定连接，如此，方便对导引件30进行拆卸和更换。
39.进一步地，在每个导引件30中设置切槽32，切槽32需满足其宽度略大于切刀12的
厚度进而防止切刀12在切割拟切物品50时抖动或断裂，切槽32的长度可以小于导引件30的内径，满足其可以顺利穿过即可，如此，方便切刀12穿过导引件30的切槽32切割对应通道31中的拟切物品50。导引件30使拟切物品50更容易进入通道31，同时可防止拟切物品50在牵引过程中位置发生偏移，对拟切物品50起到导向和限位作用。此外，多个导引件30内的通道31中可放置不同尺寸的拟切物品a，对于拟切物品a尺寸的适应性更强。
40.需要说明的是，任意两个相邻切刀12之间均至少有一个导引件30，相邻切刀12之间可设置多个导引件30，这可进一步提高切割效率。
41.刀座固定于驱动装置40的转动轴上，驱动装置40的转动轴42转动带动刀座11转动，刀座11转动带动多个切刀12转动，多个切刀12在转动过程中分别穿过多个导引件30的切槽32切割对应通道31中的拟切物品50。
42.在本实施例中，结合参照图1和图3，驱动装置40包括电机41，电机41连接在第一固定板21远离第二固定板22的平面上，电机41的转动轴42穿过第一固定板21，并与刀座11的轴心连接以带动刀座11转动。电机41的转动轴42与刀座11的轴心连接可以使得电机41驱动刀座11转动时受力更加均匀。具体的，电机41可以选用每分钟3000-5000转的高速伺服电机，高速切割能使拟切物品50的切口更加平整。
43.本实用新型的飞刀切割装置的多个切刀12环绕刀座11排布并固定于刀座11上，驱动装置40驱动切刀12转动切割拟切物品50的过程中，多个切刀12可分别穿过设置于支撑座20上的多个导引件30的切槽32切割对应通道31中的拟切物品50，大大提高切割效率。作为本实施例的进一步改进，飞刀切割装置还设有冷却装置60，冷却装置60包括冷却盒61和冷却介质，冷却介质置于冷却盒61内，冷却装置60用于冷却所述切刀12，可以进一步提高切口的质量。
44.在本实施例中，结合参照图1，冷却盒61与第一固定板21通过螺栓固定连接，冷却盒61内放置有冷却介质，冷却介质被吸附于位于冷却盒61内的冷却海绵61上，冷却盒61的顶部还设有冷却盖板63。当切刀12在转动过程中穿过切槽32以切割通道31中的拟切物品50时，切刀12与冷却盒61中的吸收有冷却介质的冷却海绵61接触以冷却切刀12，进而降低切刀12的温度，从而提高切口的质量。具体的，冷却介质可以为水或者酒精。当然，冷却装置60可以安装在支撑座20的其他位置，而不仅仅局限于本实施例中的第一固定板21。
45.当然，本实用新型中的冷却装置70并不局限于以上形式，其他任何能够实现冷却效果的装置均可，例如风冷装置。
46.作为本实施例的进一步改进，飞刀切割装置还设有牵引装置70，牵引装置70用于牵引拟切物品50穿过通道31；导引件30与牵引装置70对接以方便拟切物品50穿引至通道31中。具体的，牵引装置70为管材牵引机，比如：履带牵引机。其具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述，拟切物品50穿过通道31的速度可以达到60-100米/分钟。
47.作为本实施例的进一步改进，飞刀切割装置还设置有一检测装置和一控制装置，检测装置用以检测被切后的物品长度并将长度参数反馈给控制装置，控制装置将该长度参数与设定的标准长度参数相比较，然后根据比较结果调整驱动装置的转动速度或拟切物品的牵引速度，以使得被切后的物品长度与设定的标准长度参数一致。
48.在本实施例中，切刀12优选为不粘刀、ptfe刀或者陶瓷刀。
49.在本实施例中，拟切物品50可以为管材，如软质管材或者硬质管材，软管材质有医疗软管、热缩套管等；硬质管材有pvc管、pe管等。当然，拟切物品a还可以是管材以外的其他物品，在此不做限定。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。