一种微晶玻璃保温板生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割工具领域，尤其涉及一种微晶玻璃保温板生产用切割装置。


背景技术：

2.保温板是给楼房保温用的板子具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积；而保温板在生产过程中，需要将整体的保温板材根据实际建筑需要分切成不同面积，而切割装置则是分切过程重要的工作装置。
3.市场上切割机普遍存在切割设备操作中，无法一次性放置板材批量加工的缺点，并且有的板材面积大，可能需要切割多次，无法灵活调整设备以一次切割多份来提高效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微晶玻璃保温板生产用切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种微晶玻璃保温板生产用切割装置，包括切割机床主体，所述切割机床主体右侧居中固定连接有支架，所述支架底部设置有凹槽，所述凹槽顶部的内壁设置有轨道槽，所述轨道槽内部左右两侧均设置有滑轮，所述轨道槽顶端中部设置有多个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部螺纹连接蝶形螺栓，所述滑轮底端的中部固定连接有机械臂，所述机械臂的底端固定连接有切割设备，所述切割机床主体顶部左侧的中部固定连接有第一挡板，所述切割机床主体顶端中部的左侧上下两侧均固定连接有两个固定柱。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述支架右侧的顶部设置有刻度尺，所述支架下方凹槽的顶部内壁滑动连接有机械臂，所述机械臂固定连接有切割设备。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述切割机床主体顶端的中部固定连接有滚轮传送带，所述切割机床主体顶部左侧的中部固定连接有第一挡板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述切割机床主体上下两侧均固定连接固定板，所述固定板均固定连接有多个弹簧，所述弹簧固定连接夹板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述固定柱内部设置有多个第一螺纹孔，所述固定柱的一侧设置有第二挡板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二挡板右侧表面固定连接多个固定螺栓，所述固定螺栓外壁的右侧螺纹连接螺母。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述固定螺栓外壁的中部位于第一螺纹孔的内部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述切割机床主体右侧固定连接有斜坡，所述斜坡底端固定连接有放置板，所述放置板右端固定连接有第三挡板，所述放置板底端中部固定连接有支撑柱。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，切割机床主体右侧中部固定连接有支架，在支架的底部设置有凹槽，凹槽顶部的内壁设置有轨道槽，轨道槽内部左右两侧均设置有滑轮，滑轮底端中部固定连接有机械臂，机械臂底端固定连接有切割设备，该切割设备有多个，可以根据需要灵活决定是否使用，当不需要时候，可将所在切割设备的机械臂向左侧弯曲，以使当前切割设备处于非使用状态，不同使用中的切割设备以决定一次性切割板材的份数，支架右侧顶部设置有刻度尺，当板材需要特定尺寸，根据刻度尺的刻度来移动切割设备位置，以方便按需切割板材，方便灵活切割。
22.2、本实用新型中，第二挡板右侧固定连接的固定螺栓外壁右侧插入切割机床主体顶端中部左侧的固定柱设置的第一螺纹孔，接着螺母螺纹连接从固定柱右侧露出来的固定螺栓外壁右侧，通过根据木板厚度来调节第二挡板高度，控制放置在第一挡板与第二挡板之间的板材依次出来，以达到不需要人工手动一块块放置板材，提高批量生产效率的目的。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种微晶玻璃保温板生产用切割装置的正视图；
24.图2为本实用新型提出的一种微晶玻璃保温板生产用切割装置的侧视图；
25.图3为本实用新型提出的一种微晶玻璃保温板生产用切割装置的支架底部内部轨道连接机械臂示意图。
26.图4为本实用新型提出的一种微晶玻璃保温板生产用切割装置的切割设备与机械臂示意图；
27.图5为本实用新型提出的一种微晶玻璃保温板生产用切割装置的俯视图；
28.图6为本实用新型提出的一种微晶玻璃保温板生产用切割装置的第二挡板与固定柱连接示意图；
29.图7为本实用新型提出的一种微晶玻璃保温板生产用切割装置的第二挡板与螺母示意图；
30.图例说明：
31.1、切割机床主体；2、第一挡板；3、滚轮传送带；4、第二挡板；5、固定柱；6、支架；7、放置板；8、支撑柱；9、第三挡板；10、刻度尺；11、切割设备；12、凹槽；13、机械臂；14、固定板；15、弹簧；16、夹板；17、第一螺纹孔；18、固定螺栓；19、螺母；20、滑轮；21、第二螺纹孔；22、蝶形螺栓；23、轨道槽；24、斜坡。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种微晶玻璃保温板生产用切割装置，包括切割机床主体1，切割机床主体1右侧中部固定连接有支架6，支架6底部设置有凹槽12，凹槽12顶部的内壁设置有轨道槽23，轨道槽23内部左右两侧均设置有滑轮20，方便移动切割设备11来调整切割板材的尺寸，轨道槽23顶端中部设置有多个第二螺纹孔21，第二螺纹孔21内部螺纹连接蝶形螺栓22，用以固定切割设备11方便切割，滑轮20底端的中部固定连接有机械臂13，机械臂13的底端固定连接有切割设备11，切割机床主体1顶部左侧的中部固定连接有第一挡板2，防止放置的板材掉落，切割机床主体1顶端中部的左侧上下两侧均固定连接有两个固定柱5。
34.支架6右侧的顶部设置有刻度尺10，用以精确定位尺寸，方便切出规格的板材尺寸，支架6下方凹槽12的顶部内壁滑动连接有机械臂13，机械臂13固定连接有切割设备11，切割机床主体1顶端的中部固定连接有滚轮传送带3，切割机床主体1上下两侧均固定连接固定板14，固定板14均固定连接有多个弹簧15，弹簧15固定连接夹板16，方便将板材固定在机床上，以防板材切割过程不稳定，固定柱5内部设置有多个第一螺纹孔17，固定柱5的一侧设置有第二挡板4，第二挡板4右侧表面固定连接多个固定螺栓18，固定螺栓18外壁的右侧螺纹连接螺母19，固定螺栓18外壁的中部位于第一螺纹孔17的内部，切割机床主体1右侧固定连接有斜坡24，斜坡24底端固定连接有放置板7，被切割后成型板材运送至此，放置板7右端固定连接有第三挡板9，防止板材掉落地面损坏，放置板7底端中部固定连接有支撑柱8，支撑柱8起支撑成型板材的作用。
35.工作原理：首先通过移动支架6底部的机械臂13来决定板材切割的宽度，根据支架6右侧的刻度尺10来精确尺寸，顺时针弯曲机械臂13向上方可以决定当前切割设备11是否使用，以此来决定一次切割板材的份数，两者结合可以一次切割一份或者多份不同规格的板材，另外通过调整第二挡板4的高度以决定底部留出的缝隙高度，以此保证不同厚度的板材一次只能出来一个，达到连续批量切割板材的目的，不需要人工时刻盯着一块块手动放置板材到机床传送带上。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。