一种铰链以及盒体的制作方法

1.本实用新型涉及铰链技术领域，特别是涉及一种铰链以及盒体。


背景技术：

2.铰链，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。铰链主要安装于门、盒体中,按材质分类主要分为不锈钢铰链和铁铰链；很多盒体中存在铰链，比如眼镜盒、耳机盒等，是家里使用频率最高的物品之一，它的好坏大大影响我们的生活品质。现有的铰链结构简单，其不能在稍微用力翻转盒体时通过铰链完成自锁，需要通过手动转动铰链闭合盒体，降低用户使用体验，不利于盒体在市场上的推广及应用。


技术实现要素：

3.为针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种铰链以及盒体解决了现有技术中盒体闭合不方便导致盒体内部的物品受损坏或者损耗的问题。
4.为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种铰链，其包括连接轴、固定支架、转动支架、凸轮套和弹性件，所述连接轴上设有凸环以将所述连接轴分为短端和长端，所述固定支架与所述连接轴的短端固定为一体，所述连接轴的长端依次套设有转动支架、凸轮套和弹性件,所述转动支架与所述凸轮套相对的配合面均设有咬合齿，所述咬合齿均设有偏位部而不紧密咬合，所述弹性件向所述固定支架方向施加弹性力给所述凸轮套，所述转动支架相对于所述连接轴可转动。
6.其中，所述凸环上开设有弧形槽以形成位于弧形槽两端的第一止挡部和第二止挡部，所述咬合齿对应弧形槽设有位于第一止挡部和第二止挡部之间的限位凸起。
7.其中，所述凸轮套对应所述偏位部设有所述铰链处于初始状态的第一偏位孔和所述铰链处于展开状态的第二偏位孔，进一步的，所述凸轮套中空设置，并在内部设有安装孔，所述凸轮套还设有位于第一偏位孔和第二偏位孔之间的滑动部，所述咬合齿的偏位部通过滑动部可由第一偏位孔滑动至第二偏位孔。
8.其中，所述凸轮套朝向所述弹性件的端部上延伸设有中空的安装部，所述安装孔套设于所述连接轴的长端上，所述弹性件抵接于所述安装部上。
9.其中，所述安装部的直径小于所述凸轮套的直径，所述铰链还包括套筒，所述套筒用于收容弹性件并装设于所述安装部上。
10.其中，所述连接轴的长端的末端设有卡扣部，所述铰链还包括卡扣件，所述卡扣件卡扣在所述卡扣部处，用于限位所述套筒。
11.其中，所述固定支架包括固定套设于所述连接轴的短端上的固定轮和与固定轮连接的第一固定架。
12.其中，所述转动支架还包括与所述咬合齿连接的第二固定架，所述第一固定架和第二固定架上均设有固定孔。
13.其中，所述咬合齿的侧端设有储油槽。
14.为了达到上述发明目的，本实用新型还揭示了一种盒体，所述盒体包括上盒体和下盒体，其特征在于，所述上盒体和所述下盒体通过所述铰链进行连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所揭示的铰链，其通过转动支架和连接轴上设计有止档位，可以限制铰链的运动工作角度，铰链转动程中连接轴转动，由于凸轮套设有偏位孔和滑动部，咬合齿上设有偏位部，所以偏位部通过滑动部在偏位孔之间滑动，并向所述固定支架方向施加弹性力给所述凸轮套，使盒体关闭时带自锁功能，打开时盒体悬停功能，增加了用户的体验效果，避免了盒体未闭合造成物品损坏或者损耗的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型铰链展开状态下的立体结构图；
17.图2为本实用新型铰链初始状态下的立体结构图；
18.图3为图1的立体分解图；
19.图4为图2的立体分解图；
20.图5为沿图1虚线a-a的剖面图；
21.图6为本实用新型所述盒体闭合状态的立体结构图；
22.图7为本实用新型所述盒体打开状态的立体结构图。
23.附图标识：
24.1-连接轴；2-固定支架；3-转动支架；4-凸轮套；5-弹性件；6-套筒；7-卡扣件；8-盒体；9-固定孔；11-凸环；12-卡扣部；21-固定轮；22-第一固定架；31-咬合齿；32-第二固定架；41-第一偏位孔；42-第二偏位孔；43-滑动部；44-安装孔；45-安装部；81-上盒体；82-下盒体；111-弧形槽；311-偏位部；312-限位凸起；313-储油槽；1111-第一止挡部；1112-第二止挡部。
具体实施方式
25.下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
26.请参考图1到图7所示，本实用新型公开了一种铰链，所述铰链包括连接轴1、固定支架2、转动支架3、凸轮套4和弹性件5，所述连接轴1上设有凸环11以将所述连接轴1分为短端和长端，所述固定支架2与所述连接轴1的短端固定为一体，所述连接轴1的长端依次套设有转动支架3、凸轮套4和弹性件5,所述转动支架3与所述凸轮套4相对的配合面均设有咬合齿31，所述咬合齿31均设有偏位部311而不紧密咬合，所述弹性件5向所述固定支架2方向施加弹性力给所述凸轮套4，所述转动支架3相对于所述连接轴1可转动。
27.进一步的，请参考图3，所述凸环11上开设有弧形槽111以形成位于弧形槽111两端的第一止挡部1111和第二止挡部1112，所述咬合齿31对应弧形槽111设有位于第一止挡部1111和第二止挡部1112之间的限位凸起312。
28.在一个较佳的实施例中，所述铰链通过转动支架3绕杆转动使得限位凸起312从第一止档部1111沿弧形槽111滑动到第二止档部1112。进一步的，根据弧形槽111的弧长可以限制所述铰链打开的角度范围，例如，可以限制所述铰链的角度范围为0度到90度。具体参考图1,所述限位凸起312滑动到第二止档部1112时为90度，此时所述铰链为展开状态；具体参考图2，所述限位凸起312接触第一止档部1111时为0度，所述铰链此时为初始状态。需要进一步解释的是，所述角度为固定支架2与转动支架3之间的可打开夹角，因此，在不同的实施例中，所述角度还可以通过调整弧形槽111的长度来增加铰链的灵活性。
29.请参考图3和图4，所述凸轮套4对应所述偏位部311设有所述铰链处于初始状态的第一偏位孔41和所述铰链处于展开状态的第二偏位孔42，进一步的，所述凸轮套4中空设置，并在内部形成有安装孔44，所述安装孔44的孔状与所述连接轴1的长轴相同使所述凸轮套4能在长轴上移动，所述凸轮套4还设有位于第一偏位孔41和第二偏位孔42之间的滑动部43，所述咬合齿31的偏位部311通过滑动部43可由第一偏位孔41滑动至第二偏位孔42，以与铰链初始状态至展开状态相对应。
30.请参考图2至图3，所述凸轮套4朝向所述弹性件5的端部上延伸设有中空的安装部45，所述安装孔44套设于所述连接轴1的长端上，所述弹性件5穿设在所述连接轴1的长端上并抵接于所述安装部45上，所述安装部45的直径小于所述凸轮套4的直径。所述铰链还包括套筒6，所述套筒6用于收容弹性件5并装设于所述安装部45上。一个较佳实施例中，所述弹性件5为弹簧。
31.请参考图1至图3，所述连接轴1的长端的末端设有卡扣部12，所述铰链还包括卡扣件7，所述卡扣件7卡扣在所述卡扣部12处，用于限位所述套筒6，并完成对所述铰链长端上的零件的位置固定。
32.请参考图4，所述固定支架2包括固定套设于所述连接轴1的短端上的固定轮21和与固定轮21连接的第一固定架22；所述转动支架3还包括与所述咬合齿31连接的第二固定架32，所述第一固定架22和第二固定架32上均设有固定孔9。
33.请参考图4，所述咬合齿31的侧端设有储油槽313。在一较佳实施例中，所述储油槽313储存润滑油，避免所述铰链在转动过程中卡顿，保证所述铰链在使用过程中的耐久度。
34.请参考图1到图5，所述铰链组装过程如下：首先，将所述固定支架2的固定轮21通过铆接固定在连接轴1的短端；然后，将转动支架3的咬合齿31套设在连接轴1长端上并将咬合齿31的限位凸起312设置在凸环11的弧形槽111上，所述咬合齿31有储油槽313的一端抵接住凸环11；然后，再将凸轮套4通过安装孔44套设在咬合齿31后端，所述咬合齿31的偏位部311与凸轮套4的第一偏位孔41或第二偏位孔42接触；再次，将弹性件5套设在连接轴1长端上并与凸轮套4后端的安装部45抵接；最后，在安装部45上装设收容弹性件5的套筒6，此时，装设在长轴上的部件并未超出长轴长度，再将卡扣件7卡扣在长端的末端的卡扣部12上，以完成组装。
35.请参考图6至图7,本实用新型还包括使用该铰链的盒体8，所述盒体8包括上盒体81和所述下盒体82，所述上盒体81和下盒体82通过所述铰链连接。在具体实施例中，所述铰链通过所述固定孔9和相关零件如螺钉将第二固定架32固定在上盒体81，将第一固定架22固定在下盒体82。
36.在一较佳实施例中，请参考图1到图7，请具体参考图6，此时盒体为闭合状态，此时
铰链为图2所示的初始状态，手动拨动上盒体81通过第二固定架32转动转动支架2，此时的限位凸起312由开始由第一止档部1111通过弧形槽111向第二止档部1112滑动，所述铰链的咬合齿31的偏位部311由第一偏位孔41通过滑动部43向第二偏位孔42处滑动完成所述咬合齿31与所述凸轮套4之间的相对运动。在一个较佳实施例中，偏位部311、第一偏位孔41、第二偏位孔42以及滑动部43均为凹凸结构，在滑动过程中，所述偏位部311滑动过滑动部43，使得凸轮套4在连接轴1上向后退并压缩弹性件5产生扭力使所述铰链保持为图1所示展开状态，盒体8为图7所示打开状态。在同一实施例中，具体参考图7，此时盒体8为打开状态，此时铰链为图1所示展开状态，由盒体8打开状态变为闭合状态时，所述铰链的限位凸起312由第二止档部1112滑到第一止档部1111，所述偏位部311通过滑动部43从第二偏位孔42向第一偏位孔41滑动，此时弹性件5回复产生回复力，使铰链为图2所示初始状态，盒体8为图6所示闭合状态。所述盒体8通过所述铰链偏位部311与第一偏位孔41、第二偏位孔42以及滑动部43的相对运动使弹性件5弹性力的变化控制盒体8关闭时带自锁功能，打开时盒体8悬停功能，增加了用户的体验效果。
37.本实用新型的铰链及使用该铰链的盒体通过所述铰链结构中的第一止档位1111和第二止档位1112调整铰链转动的角度范围，增加了产品的灵活性。进一步的，所述铰链中咬合齿31侧端的储油槽313通过储存润滑油增加了产品使用的耐久度。再进一步的，所述铰链配合盒体8使用在于通过咬合齿31的偏位部311通过所述凸轮套4的滑动部43在第一偏位孔41与第二偏位孔42之间的相对运动来使凸轮套压缩弹性件5带来压缩力使所述盒体8打开时带悬停功能，当弹性件5回复时带来的回复力闭合盒体时带自锁功能，增加了用户的体验效果。
38.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。