一种新型阀板加工用阀板性能测试装置的制作方法

1.本实用新型属于阀板测试设备技术领域，具体为一种新型阀板加工用阀板性能测试装置。


背景技术：

2.调节阀的阀板按结构特性可分为平行阀板和楔形阀板。平行阀板两密封面互相平行，它又分成平行单阀板和平行双阀板。
3.在阀板生产过程中，需要对其进行压力性能测试，在测试时，为了保证受力均匀，需要将阀板放置在圆心处，目前此圆心定位一般由人工进行，效率较低且准确性不高，可能造成测试结果产生偏差；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型阀板加工用阀板性能测试装置，有效的解决了在阀板生产过程中，需要对其进行压力性能测试，在测试时，为了保证受力均匀，需要将阀板放置在圆心处，目前此圆心定位一般由人工进行，效率较低且准确性不高，可能造成测试结果产生偏差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型阀板加工用阀板性能测试装置，包括防护罩和定位固定机构，所述定位固定机构位于所述防护罩的内腔；
6.所述定位固定机构包括固定柱，所述固定柱外壁设置有配合板，所述配合板顶部设置有等角度均匀分布的配合条，所述配合条顶部均开设有滑槽，所述滑槽内腔均设置有滑块，所述滑块顶部均设置有固定夹板，所述滑块相对侧均设置有动力杆，所述动力杆的相对端均连接在所述固定柱的顶端，所述配合板底部设置有配合齿轮，所述配合齿轮右侧设置有动力齿轮，所述动力齿轮底部设置有电机。
7.优选的，所述配合板底部设置有限位环，所述限位环底部设置有底板，所述底板顶部开设有限位环槽，所述限位环底部位于所述限位环槽的内腔，所述底板底部设置有支撑杆，所述支撑杆底部和所述防护罩内腔底部相连接。
8.优选的，所述防护罩内腔底部设置有第二气缸，所述第二气缸顶端贯穿所述底板和固定柱，且所述第二气缸顶端设置有放置台。
9.优选的，所述放置台表面开设有贯穿且等角度均匀分布的配合槽，所述配合槽位置和所述固定夹板相对应。
10.优选的，所述防护罩顶部设置有顶盖，所述顶盖底部设置有第一气缸，所述第一气缸底部设置有加压板。
11.优选的，所述防护罩前侧设置有开关门，所述开关门表面设置有观察窗。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、电机带动与其连接的动力齿轮进行转动，在动力齿轮转动时，则带动与其啮合的配合齿轮进行转动，配合板与配合齿轮同步转动，在配合板转动时，其转动的力带动被固定柱以及滑块限位的动力杆进行内收，从而带
动与其连接的滑块进行相向的运动，而与滑块固定的固定夹板也随之进行相向的运动，在固定夹板移动过程中，四个固定夹板的同步可使得阀板移动至定位圆心，不需人工进行定位，使得工作效率更高，且定位更准确，在进行测试时，也保证了结果的准确性；
13.2、在阀板移动至圆心时，则四个固定夹板均与阀板进行接触，且对其施加相向的力，以此完成对阀板的固定，避免其在测试过程中移位或飞出，且可适应不同尺寸的阀板，使得该装置实用性更强。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型防护罩的内腔结构示意图；
18.图3为本实用新型定位固定机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型配合板的底部结构示意图；
20.图中：100、防护罩；101、顶盖；102、开关门；103、观察窗；104、第一气缸；105、加压板；200、定位固定机构；201、放置台；202、第二气缸；203、底板；204、限位环槽；205、配合板；206、配合条；207、滑槽；208、滑块；209、固定夹板；210、动力杆；211、固定柱；212、配合齿轮；213、动力齿轮；214、电机；215、限位环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图3，一种新型阀板加工用阀板性能测试装置，包括防护罩100和定位固定机构200。
23.请参阅图3，定位固定机构200位于防护罩100的内腔。
24.请参阅图2、3、4，定位固定机构200包括固定柱211，固定柱211外壁转动连接有配合板205，配合板205顶部固定连接有等角度均匀分布的配合条206，配合条206顶部均开设有滑槽207，滑槽207内腔均滑动连接有滑块208，滑块208顶部均固定连接有固定夹板209，固定夹板209可随着滑块208的移动而进行同步移动，以此实现定位以及固定，滑块208相对侧均通过转轴连接有动力杆210，动力杆210的相对端均通过转轴连接在固定柱211的顶端，通过固定柱211对动力杆210的相对端进行限位，从而使得配合板205转动时，动力杆210相背端受转动力的作用，向外扩张或向内收，带动滑块208进行相背或相向的运动，配合板205底部固定连接有配合齿轮212，配合齿轮212右侧啮合有动力齿轮213，动力齿轮213底部固定连接有电机214，电机214带动动力齿轮213进行转动，动力齿轮213带动与其啮合的动力齿轮213进行转动，从而带动配合板205随之进行同步转动；配合板205底部固定连接有限位环215，限位环215底部设置有底板203，底板203顶部开设有限位环槽204，限位环215底部位
于限位环槽204的内腔，通过限位环槽204对限位环215进行转动限位，从而对配合板205也进行限位，避免其转动脱轨，底板203底部固定连接有支撑杆，支撑杆用于对底板203进行支撑以及固定，支撑杆底部和防护罩100内腔底部固定连接连接；防护罩100内腔底部固定连接有第二气缸202，第二气缸202顶端贯穿底板203和固定柱211，且第二气缸202顶端固定连接有放置台201，放置台201用于放置阀板，而第二气缸202用于带动放置台201进行升降，从而便于对阀板进行定位以及固定；放置台201表面开设有贯穿且等角度均匀分布的配合槽，配合槽位置和固定夹板209相对应，固定夹板209可通过在配合槽中收缩或扩张以此完成对阀板的定位以及固定。
25.请参阅图1、2，防护罩100顶部固定连接有顶盖101，顶盖101底部固定连接有第一气缸104，第一气缸104底部固定连接有加压板105，第一气缸104可带动加压板105上移或下移，以此完成对阀板的加压，从而进行压力测试；防护罩100前侧通过铰链连接有开关门102，开关门102表面设置有观察窗103，开关门102可在进行测试时进行有效防护，避免阀板飞出，造成安全事故，观察窗103则可方便观察测试进度。
26.工作原理：使用时，将需要进行性能测试的阀板放置在放置台201上，此时通过第二气缸202回缩带动其下移，使得固定夹板209的顶部高度高于放置台201，通过电机214带动与其连接的动力齿轮213进行转动，在动力齿轮213转动时，则带动与其啮合的配合齿轮212进行转动，配合齿轮212又与配合板205固定连接，故配合板205与配合齿轮212同步转动，在配合板205转动时，其转动的力带动被固定柱211以及滑块208限位的动力杆210进行内收，从而带动与其连接的滑块208进行相向的运动，而与滑块208固定的固定夹板209也随之进行相向的运动，在固定夹板209移动过程中，四个固定夹板209的同步可使得阀板移动至定位圆心，不需人工进行定位，使得工作效率更高，且定位更准确，在进行测试时，也保证了结果的准确性，在阀板移动至圆心时，则四个固定夹板209均与阀板进行接触，且对其施加相向的力，以此完成对阀板的固定，避免其在测试过程中移位或飞出，且可适应不同尺寸的阀板，使得该装置实用性更强，固定后，通过第一气缸104带动加压板105下压与阀板接触完成压力测试，测试完毕后，使电机214反转，则可取出阀板。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。