一种带有防脱结构的钻套管的制作方法

1.本实用涉及钻套管技术领域，具体涉及一种带有防脱结构的钻套管。


背景技术：

2.电动扳手是指拧紧和旋松螺栓及螺母的电动工具，是一种拧紧高强度螺栓的工具，电动扳手的输出端通常会安装有钻套管，使得对螺栓或螺母进行拧紧，为了便于更换不同尺寸的钻套管，现有的套筒顶部都安装有磁块，便于套筒与电动扳手的输出端进行连接，但是仅通过磁块吸附电动扳手的输出端进行固定安装，容易导致钻套管脱落，影响工作人员的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了便于更换不同尺寸的钻套管，现有的套筒顶部都安装有磁块，便于套筒与电动扳手的输出端进行连接，但是仅通过磁块吸附电动扳手的输出端进行固定安装，容易导致钻套管脱落，影响工作人员的工作效率，现提供一种带有防脱结构的钻套管，通过转动限位板将其从支撑架顶部的凹槽处脱离，从而导向杆在弹簧的作用下，推动承载板向电动扳手输出端贴合，进而挤压板侧面对电动扳手输出端进行夹紧固定，达到增加钻套管与电动扳手输出端之间连接的稳定性，防止其钻套管从电动扳手输出端脱离。
4.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：本实用新型一种带有防脱结构的钻套管，包括：钻套管，所述钻套管的顶部插接有电动扳手输出端，所述钻套管的顶部两侧均开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部均滑动插接有固定块，所述固定块的内部开设有通孔，所述通孔的内部滑动插接有导向杆，所述导向杆的一端固定安装有承载板，所述承载板的侧面固定安装有挤压板，且所述导向杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接承载板表面和固定块的侧面，所述挤压板位于电动扳手输出端侧面。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载板的侧面固定安装有两个t型杆，所述t型杆一端贯穿固定块延伸至外部，通过t型杆增加承载板移动过程中的稳定性。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的顶部固定均匀开设有螺纹孔，所述钻套管的顶部插接有螺栓，所述螺栓的一端螺纹连接螺纹孔的内部，通过螺栓与固定块顶部螺纹孔进行连接，从而对固定块在贯穿槽内部的位置进行固定，并且工作人员转动螺栓将其从螺纹孔取出，便于固定块从贯穿槽内部进行更换。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的侧面固定安装有两个支撑架，所述导向杆的另一端转动连接有限位板，所述限位板的长度大于两个支撑架两者间距，所述限位板的宽度小于两个支撑架两者间距，通过支撑架对限位板进行支撑限位，当转动限位板时，限位板脱离支撑架限制，从而导向杆进行位置调节。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的顶端横截面呈凹型设置，便于支撑架对限位板进行支撑限定。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆的表面呈光滑设置，便于导向杆在固定块内部进行移动，所述挤压板的表面呈粗糙设置，挤压板与电动扳手输出端接触更加稳定。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的尺寸与贯穿槽内部尺寸相匹配，防止固定块在贯穿槽内部进行晃动。
11.本实用新型具有以下优点：
12.本实用新型通过转动限位板将其从支撑架顶部的凹槽处脱离，从而导向杆在弹簧的作用下，推动承载板向电动扳手输出端贴合，进而挤压板侧面对电动扳手输出端进行夹紧固定，达到增加钻套管与电动扳手输出端之间连接的稳定性，防止其钻套管从电动扳手输出端脱离，再通过螺栓与固定块顶部螺纹孔进行连接，从而对固定块在贯穿槽内部的位置进行固定，并且工作人员转动螺栓将其从螺纹孔取出，便于固定块从贯穿槽内部进行更换。
附图说明
13.图1是本实用新型一优选实施例的一种带有防脱结构的钻套管的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型一优选实施例的一种带有防脱结构的钻套管图1的a处放大示意图；
15.图3是本实用新型一优选实施例的一种带有防脱结构的钻套管固定块和承载板的立体示意图；
16.图4是本实用新型一优选实施例的一种带有防脱结构的钻套管支撑架和限位板的立体示意图。
17.附图标记说明：1、钻套管；2、电动扳手输出端；3、贯穿槽；4、固定块；5、通孔；6、导向杆；7、承载板；8、挤压板；9、弹簧；10、t型杆；11、螺纹孔；12、螺栓；13、支撑架；14、限位板。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1-4，本实用新型一种带有防脱结构的钻套管，包括：钻套管1，钻套
管1的顶部插接有电动扳手输出端2，钻套管1的顶部两侧均开设有贯穿槽3，贯穿槽3的内部均滑动插接有固定块4，固定块4的内部开设有通孔5，通孔5的内部滑动插接有导向杆6，导向杆6的一端固定安装有承载板7，承载板7的侧面固定安装有挤压板8，且导向杆6的表面套接有弹簧9，弹簧9的两端分别固定连接承载板7表面和固定块4的侧面，挤压板8位于电动扳手输出端2侧面，通过转动限位板14将其从支撑架13顶部的凹槽处脱离，从而导向杆6在弹簧9的作用下，推动承载板7向电动扳手输出端2贴合，进而挤压板8侧面对电动扳手输出端2进行夹紧固定，达到增加钻套管1与电动扳手输出端2之间连接的稳定性，防止其钻套管1从电动扳手输出端2脱离。
22.其中，承载板7的侧面固定安装有两个t型杆10，t型杆10一端贯穿固定块4延伸至外部，通过t型杆10增加承载板7移动过程中的稳定性，固定块4的顶部固定均匀开设有螺纹孔11，钻套管1的顶部插接有螺栓12，螺栓12的一端螺纹连接螺纹孔11的内部，通过螺栓12与固定块4顶部螺纹孔11进行连接，从而对固定块4在贯穿槽3内部的位置进行固定，并且工作人员转动螺栓12将其从螺纹孔11取出，便于固定块4从贯穿槽3内部进行更换。
23.其中，固定块4的侧面固定安装有两个支撑架13，导向杆6的另一端转动连接有限位板14，限位板14的长度大于两个支撑架13两者间距，限位板14的宽度小于两个支撑架13两者间距，通过支撑架13对限位板14进行支撑限位，当转动限位板14时，限位板14脱离支撑架13限制，从而导向杆6进行位置调节，支撑架13的顶端横截面呈凹型设置，便于支撑架13对限位板14进行支撑限定，导向杆6的表面呈光滑设置，便于导向杆6在固定块4内部进行移动，挤压板8的表面呈粗糙设置，挤压板8与电动扳手输出端2接触更加稳定，固定块4的尺寸与贯穿槽3内部尺寸相匹配，防止固定块4在贯穿槽3内部进行晃动。
24.工作原理：通过将固定块4设置在钻套管1内部的贯穿槽3的内部，当对电动扳手输出端2进行连接时，工作人员转动限位板14将其从支撑架13顶部的凹槽处脱离，从而导向杆6在弹簧9的作用下，推动承载板7向电动扳手输出端2贴合，进而挤压板8侧面对电动扳手输出端2进行夹紧固定，达到增加钻套管1与电动扳手输出端2之间连接的稳定性，防止其钻套管1从电动扳手输出端2脱离，再通过螺栓12与固定块4顶部螺纹孔11进行连接，从而对固定块4在贯穿槽3内部的位置进行固定，并且工作人员转动螺栓12将其从螺纹孔11取出，便于固定块4从贯穿槽3内部进行更换。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
26.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。