一种手动式的拆卸台的制作方法

1.本实用新型涉及拆卸台领域，具体是一种手动式的拆卸台。


背景技术：

2.拆装台是用于拆卸、装配、维修各类石油地质用钻具、管柱和井下工具螺纹连接的重要设备，工作安全有效的同时还具有快速旋扣，运行移动方便，使操作过程中的卡紧，冲扣，旋扣，拉拔等动作连续完成，有利于减轻劳动强度，提高劳动效率的独特性能。
3.目前，所需要进行拆卸的部件长度均存在差异，而现有的拆卸台缺乏调整结构，导致其只能用于对特定尺寸的部件进行拆解，整体适用性较低，灵活性不高。


技术实现要素：

4.针对现有的问题，本实用新型提供一种手动式的拆卸台，有效的解决背景技术中提出的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种手动式的拆卸台，包括导向轨，所述导向轨数量为两组，且所述两组导向轨平行布置，所述导向轨呈t形状，所述导向轨上表面均卡接有卡座，所述卡座与导向轨滑动连接，所述卡座上表面固定连接有拆卸机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：同一组所述拆卸机构下表面固定连接有两组卡座，所述卡座位于拆卸机构下表面两侧，所述卡座呈c字形状。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡座两侧内壁下部中间固定连接有限位柱，所述导向轨外侧面贯穿开设有第一滑槽，所述限位柱插接在第一滑槽内部，且所述限位柱与第一滑槽滑动连接，所述导向轨一端贯穿开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽连通，所述第二滑槽内部插接有限位块，所述限位块与第二滑槽滑动连接，所述限位块上表面开设有凹槽，所述凹槽数量为若干组，且所述凹槽呈线性阵列布置，其中一组所述凹槽卡接在限位柱外部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡座两侧内壁下部中间固定连接有限位柱，所述导向轨外侧面贯穿开设有第一滑槽，所述限位柱插接在第一滑槽内部，且所述限位柱与第一滑槽滑动连接，所述导向轨一端贯穿开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽连通，所述第二滑槽内部插接有限位块，所述限位块与第二滑槽滑动连接，所述限位块上表面开设有凹槽，所述凹槽数量为若干组，且所述凹槽呈线性阵列布置，其中一组所述凹槽卡接在限位柱外部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块两端均固定连接有把手，所述限位块下表面两端均固定连接有弹簧，所述弹簧下端与第二滑槽底面固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向轨下表面焊接有连接块，所述连接块数量为两组，且所述连接块分别位于导向轨下表面两端，所述连接块上表面两端均贯穿开设有安装孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过卡座在导向轨上滑动，带动拆卸机构同步运动，从而对两组拆卸机构之间的间距进行调整，以便于对不同长度的带拆卸部件进行拆卸，提高了拆卸台的适用性和灵活性。
附图说明
14.图1为一种手动式的拆卸台的结构示意图；
15.图2为一种手动式的拆卸台中导向轨的结构示意图；
16.图3为一种手动式的拆卸台中卡座及拆卸机构的结构示意图；
17.图4为一种手动式的拆卸台中限位块的结构示意图。
18.图中：1、导向轨；2、卡座；3、拆卸机构；4、限位柱；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、条形槽；9、限位块；10、凹槽；11、插接杆；12、弹簧；13、把手；14、连接块；15、安装孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示，实施例中，提供了一种手动式的拆卸台，包括导向轨1，导向轨1数量为两组，两组导向轨1平行布置，导向轨1呈t形状，导向轨1上表面均卡接有卡座2，卡座2与导向轨1滑动连接，卡座2上表面固定连接有拆卸机构3，通过卡座2卡接在t形状的导向轨1上，从何避免卡座2与导向轨1发生脱离，提高了拆卸台的稳定性，通过卡座2在导向轨1上滑动，带动拆卸机构3同步运动，从而对两组拆卸机构3之间的间距进行调整，以便于对不同长度的带拆卸部件进行固定，该拆卸机构3为本领域内技术人员所公认的现有技术。
21.本实施例中，同一组拆卸机构3下表面固定连接有两组卡座2，卡座2位于拆卸机构3下表面两侧，卡座2呈c字形状，用一组拆卸机构3与两组卡座2固定连接，提高了拆卸机构3的稳定性，和应力强度。
22.本实施例中，卡座2两侧内壁下部中间固定连接有限位柱4，导向轨1外侧面贯穿开设有第一滑槽6，限位柱4插接在第一滑槽6内部，限位柱4与第一滑槽6滑动连接，导向轨1一端贯穿开设有第二滑槽7，第二滑槽7与第一滑槽6连通，第二滑槽7内部插接有限位块9，限位块9与第二滑槽7滑动连接，限位块9上表面开设有凹槽10，凹槽10数量为若干组，凹槽10呈线性阵列布置，其中一组凹槽10卡接在限位柱4外部，通过限位块9上的凹槽10卡在限位柱4外部，从而完成对卡座2的位置约束，避免在使用过程中，卡座2发生移位，提高了拆卸台的使用稳定性，通过限位块9在第二滑槽7内部往下滑动，从而使得凹槽10与限位柱4分离，从而解除对卡座2的位置约束，以便于对拆卸机构3的间距进行调整，提高了拆卸台的使用灵活性。
23.本实施例中，导向轨1外侧面贯穿开设有条形槽8，条形槽8贯穿第二滑槽7，条形槽8数量为两组，条形槽8分别位于导向轨1两端，限位块9两端外侧面均固定连接有插接杆11，插接杆11分别插接对应的条形槽8内部，插接杆11与条形槽8滑动连接，通过插接杆11与条
形槽8滑动连接，通过条形槽8对限位块9进行限位，在保证了限位块9上下滑动的同时，避免限位块9发生侧向的移位。
24.本实施例中，限位块9两端均固定连接有把手13，限位块9下表面两端均固定连接有弹簧12，弹簧12下端与第二滑槽7底面固定连接，通过设置把手13，便于往下滑动限位块9，在限位块9往下滑动时，弹簧12被压缩，使得在对拆卸机构3位置调整完毕之后，松开把手13，在弹簧12回弹力作用下，驱动限位块9往上运动，再次完成对卡座2的位置约束。
25.本实施例中，导向轨1下表面焊接有连接块14，连接块14数量为两组，连接块14分别位于导向轨1下表面两端，连接块14上表面两端均贯穿开设有安装孔15，通过设置连接块14，将两组导向轨1进行固定连接，提高了拆卸台的整体强度，通过设置安装孔15，便于将拆卸台与安装基台进行固定安装。
26.本实用新型的工作原理是：使用之前，分别往下压动把手13，驱动限位块9在第二滑槽7内部往下滑动，使得凹槽10与限位柱4分离，从而解除对卡座2的限位，在限位块9往下滑动的过程中，弹簧12被压缩蓄力，随后，通过在导向轨1上，滑动拆卸机构3，使得两组拆卸机构3之间的间距适合待拆卸的部件，随即，松开把手13，在弹簧12回弹力作用下，驱动限位块9往上滑动，使得其中一组凹槽10再次卡回限位柱4外部，完成对拆卸机构3的位置约束，避免在工作过程中，拆卸机构3发生移动，提高了装置的使用稳定性和灵活性。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。