集尘装置及包含其的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是涉及一种集尘装置及包含其的加工设备。


背景技术：

2.在pcb钻孔工艺过程中，钻头下钻至待加工板材内，钻屑会随钻头上的螺旋形的容屑槽导出产生可漂移物质，如果产生的钻屑得不到及时处理不仅易造成钻头的加速磨损和断裂，而且粉尘会飘落到机床运动部件和电气元件上，会造成各运动副加速磨损及电器短路等，严重影响机器的正常工作，同时弥漫的粉尘被操作者吸入后也会严重影响身体健康，引起职业病的发病率提高。
3.由此可以看出，良好的粉尘控制效果对pcb钻孔工艺至关重要，目前pcb钻孔粉尘的主要处理措施是在加工机床上配备除尘系统，在加工过程中同步收集产生的粉尘，从而避免粉尘溢出对加工车间产生粉尘污染，钻床具备较佳的吸尘效果，吸尘气流不仅可带走粉尘，也会减少摩擦产生的高温，降低钻头温度。吸尘装置一般由吸屑罩、吸尘管路、吸尘器等部分构成，在六轴pcb钻孔机中每个加工轴均设有吸屑罩结构，六个加工轴上的吸屑罩与吸尘器之间必须配置一套顺畅的集尘装置，用于将六个加工轴上的粉尘收集到一起。
4.而现有技术中的集尘装置，在集尘装置与吸尘器连接的位置，由于管路连接导致的管路方向的改变，使得气流流经此处时产生漩涡造成气流的能量损失，也容易造成气流经过的死角导致钻屑堆积。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术中的集尘装置与吸尘器连接的位置容易产生气流死角的问题，提供一种集尘装置及包含其的加工设备。
6.一种集尘装置，所述集尘装置包括：
7.连接管路，所述连接管路用于与所述吸尘器的吸尘口相连通；
8.多个与所述连接管路连通的第一吸尘管路，各所述第一吸尘管路具有第一端和第二端，所述第一端连接于所述连接管路，所述第二端向背离所述连接管路的方向延伸；
9.导流组件，设于所述连接管路内，所述导流组件包括多个导流片，朝向每一所述第一吸尘管路的方向上至少设置有一个所述导流片，并且与所述第一吸尘管路对应的所述导流片延伸至所述第一端，以使各所述第一吸尘管路内的气流沿着所述导流片流向所述连接管路。
10.在其中一些实施例中，所述导流组件包括：
11.连接件，设于所述连接管路内；各所述导流片连接于所述连接件，各所述导流片远离所述连接件的一端自所述连接管路处向所述第一端延伸并形成弧面，所述弧面与所述第一端之间的距离自所述连接件向所述第一端逐渐减小，所述第一吸尘管路内的气流沿着所述导流片上的弧面流向所述连接管路。
12.在其中一些实施例中，所述集尘装置还包括开断阀，所述开断阀设于所述连接管路的一端，所述开断阀用于与所述吸尘器的吸尘口相连接，所述开断阀开断阀能够打开或者封闭所述吸尘口，以使所述连接管路与所述吸尘口相连通或者切断连通。
13.在其中一些实施例中，所述连接管路上还设有操作口，所述集尘装置还包括第一端盖，所述第一端盖可拆卸地连接于所述操作口；
14.所述导流组件可拆卸地连接于所述第一端盖。
15.在其中一些实施例中，所述集尘装置还包括第一密封件，所述第一密封件设于所述第一端盖和所述操作口之间。
16.在其中一些实施例中，各所述第一吸尘管路上连接有多个相互间隔的第二吸尘管路，所述第二吸尘管路用于与外部设备上的吸尘管相连接；
17.所述第二吸尘管路的管径小于所述第一吸尘管路的管径，所述第一吸尘管路的管径小于所述连接管路的管径。
18.在其中一些实施例中，各所述第二吸尘管路远离所述第一吸尘管路的一端的外表面设置有卡接槽，并且在第二吸尘管路上朝向所述卡接槽的一端设有至少一个沿着所述第二吸尘管路的轴线方向延伸的缺口，以使所述第二吸尘管路的管壁能够弹性形变；
19.所述集尘装置还包括紧固件，所述紧固件可卡设于所述卡接槽内，所述紧固件施加作用力于所述第二吸尘管路的管壁上，所述管壁能够向所述第二吸尘管路的中心轴线的方向靠拢。
20.在其中一些实施例中，所述集尘装置还包括多个第二端盖，每一所述吸尘管路的所述第二端开设有开口，所述第二端盖的数量与所述第一吸尘管路的数量相对应，每一所述第一吸尘管路的开口处可拆卸地连接一个所述第二端盖。
21.在其中一些实施例中，所述集尘装置还包括多个固定支架，所述固定支架包括：
22.固定件，固定连接于所述第一吸尘管路，所述固定件上设置有连接孔，用于外部结构连接；
23.加强件，固定连接于所述固定件，限制所述固定件变形。
24.一种加工设备，包含如上所述的集尘装置。
25.本实用新型的有益效果：
26.本实用新型提供了一种集尘装置，连接管路用于将吸尘器与第一吸尘管路进行连通，以使得第一吸尘管路内产生负压，进而通过集尘装置内外的压差将设备上的粉尘、钻屑等吸收到第一吸尘管路内。通过在连接管路内设置导流组件，通过在朝向每一个第一吸尘管路的方向上设置导流片，并且导流片向靠近与其对应的第一吸尘管路的方向延伸，使得被吸收的粉尘、钻屑等随着气流自第一吸尘管路流向连接管路时，撞击到导流片以改变气流的流向，可使管道内汇流处的气流更顺畅，进而可防止在多个第一吸尘管路汇流的位置产生绕流或者漩涡以造成局部能量损失，另一方面也可避免结构中存在无气流经过的死角造成钻屑堆积。
27.本实用新型还提供了一种加工设备，加工设备包含了如上的集尘装置，通过在连接管路内设置导流组件，使得在对加工设备在加工工件时产生的粉尘以及钻屑进行吸收时，使得管道内汇流处的气流更加顺畅，也可避免结构中存在无气流经过的死角造成钻屑堆积。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例提供的集尘装置安装至钻孔机上后的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的集尘装置局部放大的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例提供的集尘装置的整体结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例提供的集尘装置局部的结构示意图。
32.吸尘装置1；
33.连接管路10；
34.第一吸尘管路11；第一端111；第二端112；
35.导流组件12；连接件1211；导流片122；
36.开断阀13；
37.安装法兰14；
38.第一端盖15；
39.第一密封件16；
40.第二吸尘管路17；卡接槽171；缺口172；
41.第二端盖18；
42.第二密封件19；
43.固定支架110；固定件1101；连接孔1101a；加强件1102；
44.框架20；
45.钢丝软管30。
具体实施方式
46.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
51.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
52.参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例中的集尘装置1安装至钻孔机上后的结构示意图，本实用新型一实施例提供了一种集尘装置1，集尘装置1用于与吸尘器和设备上各个工作轴对应的吸尘软管连接，使得将各个工作轴上产生的屑料通过集尘装置1吸附到吸尘器中。在本技术的实施例中，以用于六轴pcb钻孔机中的集尘装置1为例进行说明。其中，六轴pcb钻孔机上对应设置有六个加工轴，六个加工轴可同时对六个pcb进行钻孔操作。其中每个加工轴上均配有一根钢丝软管30与pcb钻孔机加工轴上的吸屑罩(附图中未示出)相连，六个加工轴上的钢丝软管30均连接到同一个集尘装置1上。集尘装置1与吸尘器相连接，当吸尘器开启后，集尘装置1将吸尘器的真空吸附力均分到六根钢丝软管30内，使得停留在吸屑罩内的加工钻屑被吸入到钢丝软管30，沿钢丝软管30进入到集尘装置1汇集至统一的排屑出口，并进一步进入吸尘器内收集和集中处理。
53.如图2所示，本实用新型实施例提供的集尘装置1包括连接管路10、导流组件12以及多个第一吸尘管路11。其中，连接管路10用于与吸尘器连接，并与吸尘器的吸尘口相连通；第一吸尘管路11与连接管路10连通，各第一吸尘管路11具有第一端111和第二端112，第一端111连接于连接管路10，第二端112向背离连接管路10的方向延伸第一吸尘管路11；导流组件12设于连接管路10内，导流组件12包括多个导流片122，朝向每一第一吸尘管路11的方向上至少设置有一个导流片122，并且每一与第一吸尘管路11对应的导流片122延伸至第一端111，第一吸尘管路11第一端111以使各第一吸尘管路11内的气流沿着导流片122流向连接管路10。
54.本技术方案提供了一种集尘装置1，连接管路10用于将吸尘器与第一吸尘管路11进行连通，以使得第一吸尘管路11内产生负压，进而通过集尘装置1内外的压差将设备上的粉尘、钻屑等吸收到第一吸尘管路11内。通过在连接管路10内设置导流组件12，通过在朝向每个一个第一吸尘管路11的方向上设置导流片122，并且导流片122向靠近与其对应的第一吸尘管路11的方向延伸，使得被吸收的粉尘、钻屑等随着气流自第一吸尘管路11流向连接管路10时，撞击到导流片122以改变气流的流向，可使管道内汇流处的气流更顺畅，进而可防止在多个第一吸尘管路11汇流的位置产生绕流或者漩涡以造成局部能量损失，另一方面也可避免结构中存在无气流经过的死角造成钻屑堆积。
55.连接管路10可以为方形管也可以为圆形管，第一吸尘管路11也可以为方管、圆管
或者异型管。对于第一吸尘管路11的数量不做限制，可以为两个，也可以为三个，视实际需求而定。在本实施例中，第一吸尘管路11的数量为两个，在连接管路10的外侧面上开设通孔，两个第一吸尘管路11通过焊接固定在连接管路10的通孔处，以使得第一吸尘管路11与连接管路10相连通。第一吸尘管路11在其延伸方向上可以为长直管，也可以为弧形管；两个第一吸尘管路11之间形成夹角，夹角可以为锐角、直角、钝角或者平角。在本实施例中，第一吸尘管路11为长直管，并且两个第一吸尘管路11之间的夹角为平角，也就是说，两个第一吸尘管路11的轴线的延长线相重合。
56.其中，每一个第一吸尘管路11朝向连接管路10的第一端111上可对应设置一个导流片122，也可以设置多个。在本实施例中，每一第一吸尘管路11的第一端111设置对应设置一个导流片122。对于导流组件12的结构形式不做限制，具体地，导流组件12可以为如下的结构形式：
57.导流组件12还包括连接件121，连接件121用于连接导流片122，连接件121设于连接管路10内；各导流片122均连接于连接件121。连接件121与导流片122可以通过螺栓固定连接，也可以将导流片122焊接在连接件121上。对于连接件121的结构不做限制，可以为一片状结构。进一步地，各导流片122远离连接件121的一端自连接管路10处向第一端111延伸并形成弧面，弧面与第一端之间的距离自连接件向第一端逐渐减小，第一吸尘管路11内的气流沿着导流片122上的弧面流向连接管路10。将导流片122设置成弧面的形式，一方面可增大导流片122的面积，进而降低导流片122所受到的气流的强度，另一方面，可防止由于导流片122面过于尖锐造成气流的能量损失，另一方面，可以提高导流片122对气流的导向性能。当钻屑随着吸附气流由由第一吸尘管路11向连接管路10汇聚过来时，导流片122可使管道内汇流处气流流向更顺畅，一方面防止吸尘气流在连接管路10内腔形成漩涡造成流场局部能量损失，另一方面也可避免结构中存在无气流经过的死角造成钻屑堆积。
58.如图1至图3所示，在其中一些实施例中，集尘装置1还包括开断阀13，开断阀13设于连接管路10的一端，开断阀13用于与吸尘器的吸尘口相连接，开断阀13能够打开或者封闭吸尘口，以使连接管路10与吸尘口相连通或者切断连通。开断阀13开断阀13开断阀13。具体地，在连接管路10的一端焊接设置一安装法兰14，安装法兰14与开断阀13对接，在pcb钻孔机做钻孔加工时，开断阀13处于打开状态，以使得集尘装置1与吸尘器相连通从而排走加工钻屑，在pcb钻孔机停机状态时，开断阀13处于关闭状态，使得集尘装置1与吸尘器之间闭合，以防止有杂物进入到吸尘器中。
59.在其中一些实施例中，如图2所示，连接管路10上还设有操作口，集尘装置1还包括第一端盖15，第一端盖15可拆卸地连接于连接管路10背离吸尘器的操作口；导流组件12可拆卸地连接于第一端盖15。对于操作口的位置不做限制，可以是设置在连接管路的周面上，也可以是设置在连接管路的端部。在连接管路10上设置操作口，用于为清理连接管路10的内腔提供进出口。而通过在操作口上设置第一端盖15，以对操作口进行密封。在本实施例中，吸尘器连接在连接管路的一端，在连接管路10背离吸尘器的一端设置内螺纹，在第一端盖15上设置外螺纹，将第一端盖15与连接管路10通过螺纹可拆卸连接，当然，也可以是在连接管路10背离吸尘器一端的端面上设置多个相互间隔的螺纹孔,第一端盖15的外周边缘设置多个间隔的过孔，将第一端盖15与连接管路10之间通过螺钉可拆卸连接，使得第一端盖15可随时被拆卸下来方便对连接管路10的内腔的清理和维护。将第一端盖15与连接管路10
通过螺纹或者螺钉可拆卸连接，使得第一端盖15可随时被拆卸下来方便对连接管路10的内腔的清理和维护。第一端盖15上设有导流组件12的安装孔位，以便于安装导流组件12。
60.进一步地，如图2所示，集尘装置1还包括第一密封件16，第一密封件16设于第一端盖15和操作口之间。通过在第一端盖15和操作口之间设置第一密封件16，以提高第一端盖15与连接管路10之间的密封性能，进而保证集尘装置1内的负压效果，进而提高集尘装置1收集钻屑的可靠性。其中，第一密封件16可以为密封垫片或者密封圈。
61.在其中一些实施例中，如图1和图3所示，各第一吸尘管路11上连接有多个相互间隔的第二吸尘管路17，第二吸尘管路17用于与外部设备上的吸尘管相连接；第二吸尘管路17的管径小于第一吸尘管路11的管径，第一吸尘管路11的管径小于连接管路10的管径。在本实施例中，每个第一吸尘管路11上均匀地设置有三个相互间隔的第二吸尘管路17，也就是在整个集尘装置1中有六个第二吸尘管路17，六个第二吸尘管路17对应连接于六个工作轴上的钢丝软管30。其中，第二吸尘管路17采用小口径的无缝钢管，第一吸尘管路11采用中口径的无缝钢管，连接管路10采用大口径的无缝钢管，在内部流道的逐步汇集中，管道的管径由第二吸尘管路17到连接管路10依次逐渐增大，钻屑在整个集尘装置1的流道中分布均匀，尽可能的避免了集尘装置1出现钻屑堆积卡滞的风险。集尘装置1中用到由中口径无缝钢管制成的第一吸尘管路11和由大口径无缝钢管制成的连接管路10由于管道截面积较大，不会造成较大的沿程阻力，吸尘器的真空吸附力分配到六个第二吸尘管路17中，六个第二吸尘管路17的连接口处的真空负压值不会因结构位置和沿程阻力的影响出现有明显差异的情况，因此传递到每个加工轴上的负压吸力值均近似相等。
62.在其中一些实施例中，如图4所示，各第二吸尘管路17远离第一吸尘管路11的一端的外表面设置有卡接槽171，并且在第二吸尘管路17上朝向卡接槽171的一端设有至少一个沿着第二吸尘管路17的轴线方向延伸的缺口172，以使第二吸尘管路17的管壁能够弹性形变；集尘装置1还包括紧固件，紧固件可卡设于卡接槽171内，紧固件施加作用力于第二吸尘管路17的管壁上，管壁能够向第二吸尘管路17的中心轴线的方向靠拢。在本实施例中，紧固件为喉箍，将钢丝软管30与第二吸尘管路17相连接时，将喉箍卡在卡接槽171内，卡接槽171的挡肩可防止喉箍滑落，喉箍在锁紧过程中缺口172处的切缝逐步闭合，管口内径收缩将钢丝软管30夹持紧密配合。
63.在其中一些实施例中，如图4所示，集尘装置1还包括多个第二端盖18，每一第一吸尘管路11的所述第二端112开设有开口，第二端盖18的数量与第一吸尘管路11的数量相对应，每一第一吸尘管路11的开口处连接一个第二端盖18。其中，第二端盖18与第一吸尘管路11之间的可拆卸的连接方式，与连接管路10和第一端盖15的连接方式相同，即可通过内外螺纹旋拧的方式，也可以是类似法兰盘通过螺栓可拆卸连接的方式。需要说明的是，在本实施例中，在第二端盖18和第一吸尘管路11连接处设置有第二密封件19，第二密封件19可以为橡胶垫或者橡胶圈等。通过第二端盖18和第二密封件19将第二吸尘管路17的第二端密封起来，以保证集尘装置1中的负压状态。将第二端盖18与第一吸尘管路11可拆卸连接，以方便对第一吸尘管路11的内腔进行清理和维护。
64.在其中一些实施例中，如图4所示，集尘装置1还包括多个固定支架110，固定支架110包括固定件1101和加强件1102，固定件1101固定连接于第一吸尘管路11，固定件1101上设置有连接孔1101a，用于外部结构连接；加强件1102固定连接于固定件1101，限制固定件
1101变形。在本实施例中，在第一吸尘管路11上连接了四个固定支架110。其中，固定件1101为以l形钣金，l形钣金一处直角边贴合焊接在第一吸尘管路11的圆柱面上，l形钣金另一直角边上设有连接孔1101a，可用于将整个集尘装置1固定悬挂在钻孔机的框架20上。加强件1102为一板状钣金，l形钣金中间位置设有板状钣金以增加固定支架110结构刚性。
65.本实用新型的实施例还提供了一种加工设备，该加工设备包含如上的集尘装置1。这种加工设备可以为任意一种在加工过程中会产生灰尘的设备，例如可以为pcb钻孔机、切割机等。其中，集尘装置1与加工设备主体上的钢丝软钢30相连接，以实现吸尘及排屑功能。加工设备包含了如上的集尘装置1，通过在连接管路内设置导流组件，使得在对加工设备在加工工件时产生的粉尘以及钻屑进行吸收时，使得管道内汇流出的气流更加顺畅，也可避免结构中存在无气流经过的死角造成钻屑堆积。
66.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
67.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。