一种精密机械加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及精密机械加工技术领域，具体为一种精密机械加工平台。


背景技术：

2.精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差异可分为切削加工和压力加工。而在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程成为工艺过程。然而现有的精密机械加工平台再为零件加工时使零件固定步骤较为繁琐，费时费力。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种精密机械加工平台，解决了然而现有的精密机械加工平台再为零件加工时使零件固定步骤较为繁琐，费时费力的技术问题。
4.本实用新型采取的方案为：一种精密机械加工平台，包括：
5.加工台，所述加工台的上表面是开口的，所述加工台开口内的两侧壁上均竖向间隔开设有两组第一滑槽，所述加工台开口内两侧壁的中部位置处均开设有第一转动槽；
6.传动组件，所述传动组件包括转动连接在第一转动槽内的第一齿轮、分别滑动连接在两组第一滑槽内的两组第一齿条、固定连接在加工台开口内侧壁上的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上固定连接有第一传动杆，两组所述第一齿条分别与第一齿轮的上端和下端啮合连接，所述第一传动杆的一端与第一电动伸缩杆的伸缩的固定连接，所述第一传动杆的另一端与其中一组齿条固定连接；
7.台面，所述台面与加工台的上表面固定连接，所述台面的上表面上横向间隔开设有两组矩形槽；
8.l型连接杆，所述l型连接杆共两个，两个所述l型连接杆分别与两组第一齿条相互远离的一端固定连接，两个所述l型连接杆的一端分别贯穿两组矩形槽位于台面的上端；
9.左移动台，所述左移动台与其中一个l型连接杆的一端固定连接，所述左移动台的侧壁上开设有第二转动槽，所述第二转动槽内转动连接有左夹板；
10.右移动台，所述右移动台与另一个l型连接杆的一端固定连接，所述右移动台的侧壁上开设有圆槽，所述圆槽内转动连接有右夹板；
11.驱动组件，所述驱动组件设置在右移动台上，所述驱动组件用于驱动右夹板转动。
12.优选的，两组所述第一滑槽内均滑动连接有滑杆，所述滑杆分别与两组第一齿条固定连接。
13.优选的，所述第一转动槽内转动连接有第一转动柱，所述齿轮与第一转动柱之间固定连接。
14.优选的，所述左夹板上一体成型有第二转动柱，所述第二转动柱与第二转动槽之间转动连接。
15.优选的，所述右夹板上一体成型有圆柱，所述圆柱的一端贯穿圆槽位于圆槽的另一侧。
16.优选的，所述驱动组件包括固定连接在圆柱一端的第二齿轮，所述右移动台上固定连接有凹型座，所述凹型座的两侧壁上均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内纵向滑动连接有第二齿条，所述第二齿条与第二齿轮之间啮合连接，所述右移动台上固定连接有连接板，所述连接板的侧壁上固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的一端与第二电动伸缩杆的伸缩的固定连接，所述第二传动杆的另一端与第二齿条固定连接。
17.优选的，所述左夹板与右夹板的大小形状均相一致。
18.优选的，所述左夹板与右夹板上均设置有防滑层。
19.本实用新型的有益效果：
20.一、首先根据需要加工零件的大小来通过与第一电动伸缩杆电性连接的控制器（图中未示出）来控制第一电动伸缩杆的伸缩端动作，第一电动伸缩杆带动其中一组齿条移动，其中一条齿条移动的同时带动齿轮转动，齿轮转动的同时带动另一组齿条移动，此时两组齿条带动左移动平台与右移动平台朝相反或相向方向同步动作，的同时左夹板与右夹板将需要加工的零件加持在一起，当零件需要反转时，通过驱动组件来进行快速反转从而实现了快速转动与快速夹紧，操作简单便捷，解决了现有的精密机械加工平台再为零件加工时使零件固定步骤较为繁琐，费时费力的技术问题。
21.二、当零件需要反转时，启动与第二电动伸缩杆之间电性连接的控制器（图中为示出）来控制第二电动伸缩杆的伸缩端动作，第二电动伸缩杆动作的同时，带动与第二齿条同步动作，第二齿条动作的同时带动与第二齿条啮合连接的第二齿轮转动，第二齿轮转动的同时带动圆柱与右夹板转动，右夹板带动夹持在左夹板与右夹板之间的零件与左夹板同步转动转动。
22.三、第一齿轮通过与第一转动柱固定连接，从而使得第一齿轮转动连接在加工台开口内，其中一组第一齿条被第一电动伸缩杆带动进行移动时，带动第一齿轮与第一转动柱同时转动在第一转动槽内。
附图说明
23.图1是本实用新型的立体图；
24.图2是本实用新型的内部结构示意图；
25.图3是本实用新型加工台的内部结构示意图；
26.图4是本实用新型第一齿轮与第一齿条的结构示意图；
27.图5是本实用新型左移动台的内部结构示意图；
28.图6是本实用新型右移动台的立体图。
29.附图标记：1、加工台；2、第一滑槽；3、第一转动槽；4、第一齿轮；5、第一齿条；6、第一电动伸缩杆；7、第一传动杆；8、台面；9、矩形槽；10、l型连接杆；11、左移动台；12、第二转动槽；13、左夹板；14、右移动台；15、圆槽；16、右夹板；17、滑杆；18、第一转动柱；19、第二转动柱；20、圆柱；21、第二齿轮；22、凹型座；23、第二滑槽；24、第二齿条；25、连接板；26、第二电动伸缩杆；27、第二传动杆；28、防滑层。
具体实施方式
30.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1-6实例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
31.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
32.实施例一，一种精密机械加工平台，包括：
33.加工台1，所述加工台1的上表面是开口的，所述加工台1开口内的两侧壁上均竖向间隔开设有两组第一滑槽2，所述加工台1开口内两侧壁的中部位置处均开设有第一转动槽3；
34.传动组件，所述传动组件包括转动连接在第一转动槽3内的第一齿轮4、分别滑动连接在两组第一滑槽2内的两组第一齿条5、固定连接在加工台1开口内侧壁上的第一电动伸缩杆6，所述第一电动伸缩杆6上固定连接有第一传动杆7，两组所述第一齿条5分别与第一齿轮4的上端和下端啮合连接，所述第一传动杆7的一端与第一电动伸缩杆6的伸缩的固定连接，所述第一传动杆7的另一端与其中一组齿条固定连接；
35.台面8，所述台面8与加工台1的上表面固定连接，所述台面8的上表面上横向间隔开设有两组矩形槽9；
36.l型连接杆10，所述l型连接杆10共两个，两个所述l型连接杆10分别与两组第一齿条5相互远离的一端固定连接，两个所述l型连接杆10的一端分别贯穿两组矩形槽9位于台面8的上端；
37.左移动台11，所述左移动台11与其中一个l型连接杆10的一端固定连接，所述左移动台11的侧壁上开设有第二转动槽12，所述第二转动槽12内转动连接有左夹板13；
38.右移动台14，所述右移动台14与另一个l型连接杆10的一端固定连接，所述右移动台14的侧壁上开设有圆槽15，所述圆槽15内转动连接有右夹板16；
39.驱动组件，所述驱动组件设置在右移动台14上，所述驱动组件用于驱动右夹板16转动。
40.该实施例在使用的时候，首先根据需要加工零件的大小来通过与第一电动伸缩杆6电性连接的控制器（图中未示出）来控制第一电动伸缩杆6的伸缩端动作，第一电动伸缩杆6带动其中一组齿条移动，其中一条齿条移动的同时带动齿轮转动，齿轮转动的同时带动另一组齿条移动，此时两组齿条带动左移动平台与右移动平台朝相反或相向方向同步动作，的同时左夹板13与右夹板16将需要加工的零件加持在一起，当零件需要反转时，通过驱动组件来进行快速反转从而实现了快速转动与快速夹紧，操作简单便捷，解决了现有的精密机械加工平台再为零件加工时使零件固定步骤较为繁琐，费时费力的技术问题。
41.实施例二，在实施例一的基础上，两组所述第一滑槽2内均滑动连接有滑杆17，所述滑杆17分别与两组第一齿条5固定连接。
42.该实施例在使用的时候，两组第一齿条5分别通过与两组滑槽滑动连接的滑杆17来滑动连接在加工台1的开口内。
43.实施例三，在实施例二的基础上，所述第一转动槽3内转动连接有第一转动柱18，所述齿轮与第一转动柱18之间固定连接。
44.该实施例在使用的时候，第一齿轮4通过与第一转动柱18固定连接，从而使得第一
齿轮4转动连接在加工台1开口内，其中一组第一齿条5被第一电动伸缩杆6带动进行移动时，带动第一齿轮4与第一转动柱18同时转动在第一转动槽3内。
45.实施例四，在实施例三的基础上，所述左夹板13上一体成型有第二转动柱19，所述第二转动柱19与第二转动槽12之间转动连接。
46.该实施例在使用的时候，左夹板13主体通过第二转动柱19转动连接在第二转动槽12内。
47.实施例五，在实施例四的基础上，所述右夹板16上一体成型有圆柱20，所述圆柱20的一端贯穿圆槽15位于圆槽15的另一侧。
48.该实施例在使用的时候，右夹板16主体通过圆柱20来转动连接在圆槽15内。
49.实施例六，在实施例五的基础上，所述驱动组件包括固定连接在圆柱20一端的第二齿轮21，所述右移动台14上固定连接有凹型座22，所述凹型座22的两侧壁上均开设有第二滑槽23，所述第二滑槽23内纵向滑动连接有第二齿条24，所述第二齿条24与第二齿轮21之间啮合连接，所述右移动台14上固定连接有连接板25，所述连接板25的侧壁上固定连接有第二电动伸缩杆26，所述第二电动伸缩杆26的一端固定连接有第二传动杆27，所述第二传动杆27的一端与第二电动伸缩杆26的伸缩的固定连接，所述第二传动杆27的另一端与第二齿条24固定连接。
50.该实施例在使用的时候，当零件需要反转时，启动与第二电动伸缩杆26之间电性连接的控制器（图中为示出）来控制第二电动伸缩杆26的伸缩端动作，第二电动伸缩杆26动作的同时，带动与第二齿条24同步动作，第二齿条24动作的同时带动与第二齿条24啮合连接的第二齿轮21转动，第二齿轮21转动的同时带动圆柱20与右夹板16转动，右夹板16带动夹持在左夹板13与右夹板16之间的零件与左夹板13同步转动转动。
51.实施例七，在实施例六的基础上，所述左夹板13与右夹板16的大小形状均相一致。
52.该实施例在使用的时候，左夹板13与右夹板16的长短、形状、大小是相同的。
53.实施例八，在实施例七的基础上，所述左夹板13与右夹板16上均设置有防滑层28。
54.该实施例在使用的时候，通过防滑层28来防止零件加持在左夹板13与右夹板16之间时发生偏移。
55.上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。