一种用于背光板生产的铁框组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及背光板技术领域，具体为一种用于背光板生产的铁框组装设备。


背景技术：

2.背光板是用来确保液晶显示屏背后发出光亮的光源装置，同时背光板的亮度、均匀度等一些指标对液晶显示屏的相关性能有着直接的影响。
3.现有组装设备中的背光板放置在承载台上进行组装，承载台的四周没有保护装容易让背光板脱落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于背光板生产的铁框组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于背光板生产的铁框组装设备，包括机箱和金属框架，所述金属框架的顶端表面焊接有保护机构，所述保护机构内部安装有加固机构，所述金属框架的上端焊接有滑动导轨，所述滑动导轨的左端安装有加工装置，所述机箱焊接于金属框架内部下端。
6.所述保护机构包括金属外壳和固定杆，所述固定杆的下端表面滑动连接有连接板，所述金属外壳的底端表面焊接有承载平台，所述连接板的内部的底端表面焊接有螺旋弹簧，所述金属外壳的左侧焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端连接有六角螺母，所述螺纹杆的下端表面安装有合金弹簧，所述固定杆焊接于金属外壳左端。
7.优选的，所述加固机构包括保护外壳和连接块，所述连接块内部连接有l 型连接板，所述连接块的上端连接有螺纹螺栓，所述连接块焊接于保护外壳的顶端表面。
8.优选的，所述l型连接板连接于螺纹螺栓的底端表面，所述l型连接板的数量为两个，两个所述l型连接板连接于保护外壳的左端和右端，所述l 型连接板连接于金属外壳的上端内部，两个l型连接板可以将背光板进行二次固定，能够避免背光板松动，从而可以增加该装置的使用时间。
9.优选的，所述螺旋弹簧焊接于承载平台的顶端表面，所述承载平台焊接于固定杆的底端表面，所述承载平台焊接于螺纹杆的底端表面，所述承载平台焊接于合金弹簧的底端表面，承载平台可以保护住保护机构和加工机构内部零件的安全，能够增加该装置的使用时间。
10.优选的，所述保护外壳滑动连接于螺纹杆的上端表面，所述保护外壳连接于六角螺母的底端表面，所述保护外壳连接于合金弹簧的顶端表面，所述保护外壳插接于金属外壳内部上端，所述保护外壳连接于连接板的顶端表面，转动六角螺母，六角螺母向下推动保护外壳，让保护外壳在金属外壳内部上下移动，方便调节保护外壳的位置。
11.优选的，所述固定杆的数量为两个，两个所述固定杆焊接于金属外壳下端内部的左端和右端，两个所述固定杆焊接于螺旋弹簧的左方和右方，两个固定杆方便让连接板平
缓且平衡的上下移动，从而方便可以将背光板进行保护。
12.优选的，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块焊接于保护外壳顶端表面的左端和右端，所述连接块连接于金属外壳内部表面，两个连接块方便让l型连接板左右移动，从而能够对背光板进行加固。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该用于背光板生产的铁框组装设备，金属外壳和保护外壳能够保护背光板零件的安全，从而能够避免背光板内部零件损坏，同时保护外壳方便对背光板加工。
15.2、该用于背光板生产的铁框组装设备，六角螺栓能够将l型连接板固定，从而进一步对背光板进行加固，防止加工中的背光板松动，从而可以增加背光板的合格率。
附图说明
16.图1为本实用新型正视示意图；
17.图2为本实用新型正视内部结构示意图；
18.图3为本实用新型保护机构内部结构截取示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处的结构局部放大示意图。
20.图中：1、机箱；2、保护机构；201、金属外壳；202、螺旋弹簧；203、金属板；204、固定杆；205、合金弹簧；206、螺纹杆；207、六角螺母；3、加工装置；4、滑动导轨；5、金属框架；6、加固机构；601、保护外壳；602、连接块；603、l型连接板；604、螺纹螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于背光板生产的铁框组装设备，包括机箱1和金属框架5，金属框架5的顶端表面焊接有保护机构2，保护机构2内部安装有加固机构6，金属框架的上端焊接有滑动导轨4，滑动导轨4的左端安装有加工装置3，机箱1焊接于金属框架5内部下端。
23.保护机构2包括金属外壳201和固定杆204，固定杆204的数量为两个，两个固定杆204焊接于金属外壳201下端内部的左端和右端，两个固定杆204 焊接于螺旋弹簧202的左方和右方，两个固定杆204方便让连接板平缓且平衡的上下移动，从而方便可以将背光板进行保护，固定杆204的下端表面滑动连接有连接板，金属外壳201的底端表面焊接有承载平台，连接板的内部的底端表面焊接有螺旋弹簧202，螺旋弹簧202焊接于承载平台的顶端表面，承载平台焊接于固定杆204的底端表面，承载平台焊接于螺纹杆206的底端表面，承载平台焊接于合金弹簧205的底端表面，承载平台可以保护住保护机构2和加工机构内部零件的安全，能够增加该装置的使用时间，金属外壳 201的左侧焊接有螺纹杆206，螺纹杆206的上端活动连接有六角螺母207，螺纹杆206的下端表面安装有合金弹簧205，固定杆204焊接于金属外壳201 左端。
24.加固机构6包括保护外壳601和连接块602，保护外壳601滑动连接于螺纹杆206的
上端表面，保护外壳601活动连接于六角螺母207的底端表面，保护外壳601活动连接于合金弹簧205的顶端表面，保护外壳601插接于金属外壳201内部上端，保护外壳601活动连接于连接板的顶端表面，转动六角螺母207，六角螺母207向下推动保护外壳601，让保护外壳601在金属外壳201内部上下移动，方便调节保护外壳601的位置，连接块602内部活动连接有l型连接板603，连接块602的上端活动连接有螺纹螺栓604，连接块 602的数量为两个，两个连接块602焊接于保护外壳601顶端表面的左端和右端，连接块602活动连接于金属外壳201内部表面，两个连接块602方便让l 型连接板603左右移动，从而能够对背光板进行加固，连接块602焊接于保护外壳601的顶端表面，l型连接板603活动连接于螺纹螺栓604的底端表面， l型连接板603的数量为两个，两个l型连接板603活动连接于保护外壳601 的左端和右端，l型连接板603活动连接于金属外壳201的上端内部，两个l 型连接板603可以将背光板进行二次固定，能够避免背光板松动，从而可以增加该装置的使用时间。
25.在使用时，将背光板组件放置在保护外壳601内部，向下推动保护外壳 601，让保护外壳601的左端和右端插接进金属外壳201内部，同时保护外壳601插接螺纹杆206的上端螺纹表面，同时保护外壳601左端和右端和合金弹簧205的顶端表面连接，同时保护外壳601的底端表面和连接板的顶端表面连接，这时转动六角螺母207，六角螺母207在螺纹杆206的表面向下推动，使得六角螺母207向下推动保护外壳601，保护外壳601在看金属外壳201内部上下移动，同时保护外壳601开始压缩合金板簧，然后让保护外壳601的底端表面和连接板的顶端表面的连接，连接板在金属外壳201内部上下移动，连接板开始压缩螺旋弹簧202，这时开始调节保护外壳601的位置，再推动l 型连接板603，两个l型连接板603能够将背光板进行固定，开始转动螺纹螺栓604，能够将l型连接板603固定，从而将背光板组件进行固定，方便进行组装。