一种消声器总成支架安装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及消声器加工设备技术领域，尤其涉及一种消声器总成支架安装夹具。


背景技术：

2.消声器是减少噪音进一步传播的器件，在现代各种设备上被广泛使用，从而有效减小设备使用时的噪音，在实际运用过程中，其多为管状结构，同时其自身在加工时，一般需要通过夹具对其进行夹持固定，然后对其进行加工。
3.现有的消声器总成支架安装夹具，其一般通过两端夹持或者外侧夹持的方式进行固定，但是在实际操作过程中，经常需要对消声器进行翻转，从而便于对其进行更加全面的加工，而传统的夹持方式在对其进行翻转时需要先解除固定，并进行翻转然后重新进行夹持，进而导致整个过程较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种消声器总成支架安装夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种消声器总成支架安装夹具，包括固定仓，所述固定仓底部的四角位置处皆安装有支脚，且固定仓内部的两侧设置有正反丝杆，所述正反丝杆靠近两端的外侧皆套设有活动板，且活动板远离固定仓一侧的两端皆安装有连接杆，所述连接杆远离活动板的一端安装有第一u型板，且第一u型板的内侧壁安装有固定轴，并且固定轴的外侧套设有滚筒，所述固定仓的顶部安装有安装架，且安装架的底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有第二u型板，所述第二u型板的一端安装有安装仓，且第二u型板的一端贯穿有转轴，并且转轴延伸至安装仓的内部，所述转轴靠近两端的外侧皆安装有固定筒，且转轴靠近安装仓的一端安装有蜗轮，所述安装仓上设置有用于带动转轴转动的操作机构。
7.优选地，所述活动板与正反丝杆为螺纹连接，且活动板与固定仓为滑动连接。
8.优选地，所述滚筒的中心轴线与固定轴的中心轴线相互重合，且滚筒与固定轴为转动连接。
9.优选地，所述固定筒的中心轴线与转轴的中心轴线相互重合，且固定筒与转轴为固定连接。
10.优选地，所述操作机构包括贯穿在安装仓一端的操作轴，所述操作轴的外侧安装有蜗杆。
11.优选地，所述蜗杆的中心轴线与蜗轮的中心轴线相互垂直，且蜗杆与蜗轮为啮合连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过蜗杆与蜗轮的啮合连接，固定筒与转轴的固定连接，滚筒与固定轴的转动
连接，使得操作人员通过转动操作轴即可带动被夹持的消音器进行转动，从而便于操作人员对其表面进行更加全面的加工。
14.2、通过活动板与正反丝杆的螺纹连接，使得操作人员通过转动正反丝杆即可带动两组活动板向相反方向移动，进而便于调整对应两组连接杆之间的间距，从而便于对不同内径的消音器进行更好的夹持固定。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种消声器总成支架安装夹具的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种消声器总成支架安装夹具的侧视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种消声器总成支架安装夹具安装仓的侧视剖视结构示意图。
19.图中：1固定仓、2支脚、3正反丝杆、4活动板、5连接杆、6第一u型板、7固定轴、8滚筒、9安装架、10液压缸、11第二u型板、12安装仓、13转轴、14固定筒、15蜗轮、16操作轴、17蜗杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1-4，一种消声器总成支架安装夹具，包括固定仓1，固定仓1底部的四角位置处皆安装有支脚2，且固定仓1内部的两侧设置有正反丝杆3，正反丝杆3靠近两端的外侧皆套设有活动板4，且活动板4远离固定仓1一侧的两端皆安装有连接杆5，活动板4与正反丝杆3为螺纹连接，且活动板4与固定仓1为滑动连接，使得操作人员转动正反丝杆3时，两组活动板4可以分别带动其上的部分对向移动，进而便于后续对不同直径的消音器完成夹持任务；
23.连接杆5远离活动板4的一端安装有第一u型板6，且第一u型板6的内侧壁安装有固定轴7，并且固定轴7的外侧套设有滚筒8，滚筒8的中心轴线与固定轴7的中心轴线相互重合，且滚筒8与固定轴7为转动连接，使得消音器被夹持过程中发生转动时，滚筒8可以随之转动，而不会阻碍消音器的转动；
24.固定仓1的顶部安装有安装架9，且安装架9的底部安装有液压缸10，液压缸10的输出端连接有第二u型板11，第二u型板11的一端安装有安装仓12，且第二u型板11的一端贯穿有转轴13，并且转轴13延伸至安装仓12的内部，转轴13靠近两端的外侧皆安装有固定筒14，
且转轴13靠近安装仓12的一端安装有蜗轮15，固定筒14的中心轴线与转轴13的中心轴线相互重合，且固定筒14与转轴13为固定连接，使得消音器处于被夹持的状态时，转轴13带动固定筒14转动时，在摩擦力的作用下消音器可以随之转动；
25.安装仓12上设置有用于带动转轴13转动的操作机构，操作机构包括贯穿在安装仓12一端的操作轴16，操作轴16的外侧安装有蜗杆17，蜗杆17的中心轴线与蜗轮15的中心轴线相互垂直，且蜗杆17与蜗轮15为啮合连接，使得操作人员通过转动操作轴16即可带动转轴13随之转动，从而完成对消音器的翻转滚动任务，同时转轴13不能带动操作轴16转动，进而保证夹持时的稳定性。
26.本实用新型使用时，如图1-4所示，将该装置接通电源，转动正反丝杆3，通过活动板4与正反丝杆3的螺纹连接，与固定仓1的滑动连接，使得此时两组活动板4可以分别带动其上的其他部分对向移动，直至对应的滚筒8之间的间距略小于消音器的直径，从而便于对不同直径的消音器进行夹持任务，将消音器放置在滚筒8上，控制液压缸10带动第二u型板11向下移动，直至固定筒14与消音器充分贴合挤压，从而配合滚筒8对消音器进行夹持固定；
27.需要对消音器进行滚动并实施更加全面的加工时，可以转动操作轴16，通过蜗杆17与蜗轮15的啮合连接，使得转轴13可以带动固定筒14随之转动，此时固定筒14和滚筒8分别与消音器处于紧密贴合的状态，滚筒8与固定轴7为转动连接，使得在摩擦力的作用下，消音器可以带动滚筒8随之转动，从而完成翻转滚动任务，使得其背面或者地面朝向工作人员，便于工作人员实施打磨等加工任务。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。