一种便于收料的自动裁管机的制作方法

1.本实用新型涉及自动裁管机技术领域，具体为一种便于收料的自动裁管机。


背景技术：

2.自动裁管机又叫电脑切管机，主要用于对pvc套管、热缩套管、玻璃纤维管和铁弗龙套管进行裁切，自动裁管机采用微电脑数控显示装置，切带长度、数量和送料速度都是可以自由设定，自动裁管机的精度高，损耗少，机型设计符合人体工学原理，操作简单自动化高。
3.现有的自动裁管机都是将待裁切的物料盘安装在支撑架上，经由导料条和送滚轮送至刀片的下方，通过操作面板设定的数值，自动完成对物料的裁切，目前市场上的自动裁管机在使用时还存在：
4.1、自动裁管机上用于安装物料盘的支撑架大都和自动裁管机之间是固定安装的，在针对不同物料裁切时，不能对其安装位置进行移动，因此自动裁管机上支撑架的位置不便进行调节；
5.2、自动裁管机在裁切的时候，裁切过后较小的物料很容易向外飞溅，在收料的时候较为麻烦，使得自动裁管机不便进行收料；
6.3、自动裁管机都是由底部的支撑腿与摆放位置进行对接，由于支撑腿与摆放位置之间的接触面积较小，使得自动裁管机的摆放不够稳定；
7.因此要对现在的自动裁管机进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种便于收料的自动裁管机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的自动裁管机上用于安装物料盘的支撑架大都和自动裁管机之间是固定安装的，在针对不同物料裁切时，不能对其安装位置进行移动，因此自动裁管机上支撑架的位置不便进行调节，自动裁管机在裁切的时候，裁切过后较小的物料很容易向外飞溅，在收料的时候较为麻烦，使得自动裁管机不便进行收料和自动裁管机都是由底部的支撑腿与摆放位置进行对接，由于支撑腿与摆放位置之间的接触面积较小，使得自动裁管机的摆放不够稳定的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收料的自动裁管机，包括裁管机本体、导料条和刀片，所述裁管机本体的顶部设置有导料条，且导料条的一侧连接有送滚轮，所述裁管机本体靠近送滚轮的一侧上方安装有刀架，且刀架的一侧安装有刀片，所述裁管机本体的外侧设置有安装座，且安装座的一侧开设有滑槽；
10.安装孔开设在所述安装座的表面，所述安装座的外侧设置有支撑架，且支撑架的一端设置有滑块，所述支撑架靠近滑块的上方连接有限位座，且限位座的上方贯穿有紧固销。
11.优选的，所述滑块与滑槽之间呈滑动连接，所述限位座的内壁与安装座的表面进
行对接，所述紧固销贯穿限位座与安装孔进行对接。
12.优选的，所述刀架的外侧安装有防护罩，且防护罩的内壁设置有连接座，所述连接座的一端设置有对接块。
13.优选的，所述防护罩的顶部边缘活动连接有挡板，且挡板的内壁开设有对接槽，所述对接块与对接槽进行对接。
14.优选的，所述裁管机本体的表面设置有操作面板，所述裁管机本体的下表面连接有支撑腿，且支撑腿的下方设置有底板，所述底板的上方设置有对接座。
15.优选的，所述对接座与支撑腿相连接，且对接座关于底板的中心线呈对称分布。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于收料的自动裁管机，通过可以移动位置的支撑架，便于对该自动裁管机上的支撑架进行位置的调节，通过在防护罩外侧设置有挡板，防止裁切的物料向外进行飞溅，使得该自动裁管机便于收料，通过橡胶材质底板的设置，使得该自动裁管机摆放的更加稳定。
17.1、该便于收料的自动裁管机，先将物料盘安装在支撑架上，然后将支撑架向两侧进行拉动，支撑架通过滑块沿着安装座上的滑槽进行移动，直至将支撑架移动到合适的位置，最后将紧固销贯穿限位座与对应位置上的安装孔进行对接并拧紧，对支撑架进行锁紧限位，通过可以移动位置的支撑架，从而便于对该自动裁管机上的支撑架进行位置的调节；
18.2、该便于收料的自动裁管机，将防护罩上的挡板沿着转轴向下进行翻转，直至挡板上的对接槽和连接座上的对接块进行对接，连接座对向下进行翻转的挡板进行支撑限位，通过在防护罩外侧设置有挡板，防止裁切的物料向外进行飞溅，从而使得该自动裁管机便于收料；
19.3、该便于收料的自动裁管机，先将底板上的对接座与支撑腿之间进行对接，通过橡胶材质底板的设置，增大了裁管机本体上支撑腿与摆放位置之间的接触面积，从而使得该自动裁管机摆放的更加稳定。
附图说明
20.图1为本实用新型俯视剖切结构示意图；
21.图2为本实用新型主视结构示意图；
22.图3为本实用新型右视结构示意图；
23.图4为本实用新型安装座主视剖切结构示意图；
24.图5为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
25.图中：1、裁管机本体；2、导料条；3、送滚轮；4、刀架；5、刀片；6、安装座；7、滑槽；8、安装孔；9、支撑架；10、滑块；11、限位座；12、紧固销；13、防护罩；14、连接座；15、对接块；16、挡板；17、对接槽；18、操作面板；19、支撑腿；20、底板；21、对接座。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于收料的自动裁管机，包括裁管机本体1、导料条2和刀片5，裁管机本体1的顶部设置有导料条2，且导料条2的一侧连接有送滚轮3，裁管机本体1靠近送滚轮3的一侧上方安装有刀架4，且刀架4的一侧安装有刀片5，裁管机本体1的外侧设置有安装座6，且安装座6的一侧开设有滑槽7，安装孔8开设在安装座6的表面，安装座6的外侧设置有支撑架9，且支撑架9的一端设置有滑块10，支撑架9靠近滑块10的上方连接有限位座11，且限位座11的上方贯穿有紧固销12。
28.滑块10与滑槽7之间呈滑动连接，限位座11的内壁与安装座6的表面进行对接，紧固销12贯穿限位座11与安装孔8进行对接，滑块10的截面尺寸与滑槽7的截面尺寸相匹配，且滑块10通过滑槽7与安装座6之间构成滑动结构，限位座11的形状为“l”字型。
29.先将物料盘安装在支撑架9上，然后将支撑架9向两侧进行拉动，支撑架9通过滑块10沿着安装座6上的滑槽7进行移动，直至将支撑架9移动到合适的位置，最后将紧固销12贯穿限位座11与对应位置上的安装孔8进行对接并拧紧，对支撑架9进行锁紧限位，通过可以移动位置的支撑架9，从而便于对该自动裁管机上的支撑架9进行位置的调节。
30.刀架4的外侧安装有防护罩13，且防护罩13的内壁设置有连接座14，连接座14的一端设置有对接块15；防护罩13的顶部边缘活动连接有挡板16，且挡板16的内壁开设有对接槽17，对接块15与对接槽17进行对接，挡板16通过转轴与防护罩13之间构成转动结构，对接块15的尺寸与对接槽17的尺寸相匹配。
31.将防护罩13上的挡板16沿着转轴向下进行翻转，直至挡板16上的对接槽17和连接座14上的对接块15进行对接，连接座14对向下进行翻转的挡板16进行支撑限位，通过在防护罩13外侧设置有挡板16，防止裁切的物料向外进行飞溅，从而使得该自动裁管机便于收料。
32.裁管机本体1的表面设置有操作面板18，裁管机本体1的下表面连接有支撑腿19，且支撑腿19的下方设置有底板20，底板20的上方设置有对接座21；对接座21与支撑腿19相连接，且对接座21关于底板20的中心线呈对称分布，底板20为橡胶材质。
33.先将底板20上的对接座21与支撑腿19之间进行对接，通过橡胶材质底板20的设置，增大了裁管机本体1上支撑腿19与摆放位置之间的接触面积，从而使得该自动裁管机摆放的更加稳定。
34.综上所述，在使用该便于收料的自动裁管机时，先将物料盘安装在支撑架9上，然后将支撑架9向两侧进行拉动，最后将紧固销12贯穿限位座11与对应位置上的安装孔8进行对接并拧紧，通过可以移动位置的支撑架9，从而便于对该自动裁管机上的支撑架9进行位置的调节，将防护罩13上的挡板16沿着转轴向下进行翻转，直至挡板16上的对接槽17和对接块15进行对接，通过在防护罩13外侧设置有挡板16，防止裁切的物料向外进行飞溅，从而使得该自动裁管机便于收料，启动电源，物料经由导料条2和送滚轮3送至刀片5的下方，通过操作面板18设定的数值，自动完成对物料的裁切，此为现有技术，在此不多做阐述，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。