一种整体出芯的进出装芯机的制作方法

1.本实用新型涉及水泥板芯孔成型配套设备技术领域，具体涉及一种整体出芯的进出装芯机。


背景技术：

2.在现在的水泥板生产过程中，现有抽芯机实现了自动化进出芯管，将进出芯管工序从手工发展到了自动化，大大提高了进出芯管效率，同时也减轻了工人的劳动强度。
3.但是现有抽芯机仍存在着以下不足之处：
4.1、无法在水泥板完成养护后，其强度、硬度达到规定标准，再进行出芯工作，而是在初步养护2-3小时后就进行出芯工作，这就不可避免的出现抽芯太早芯孔出现塌孔的现象；
5.2、初步进行养护后就进行出芯工作，水泥板远达不到出板所需的强度和硬度，必须再运输到养护室中进行二次养护，模具车不可避免的进行多次转运，这就增加了生产成本和降低了生产效率。
6.如何改变现有状况，改善进出芯管工艺，完成一次出芯，成为了目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种整体出芯的进出装芯机，为每一块水泥板设置一个独立的进出芯液压缸，可以做到在水泥板完全养护后，其强度、硬度达到规定标准，再进行出芯工作，不会出现芯孔塌孔的现象，且不用二次养护，减少了模具转运的次数，提高了生产效率和降低了生产成本。
8.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
9.提供一种整体出芯的进出装芯机，包括主体框架，主体框架的前端固定有立板，立板上贯穿开设有按列分布的托孔，主体框架内在立板后方设置有由驱动机构驱动沿主体框架长度方向移动的主动力机架，主动力机架内在主体框架宽度方向上通过滑轨和滑块滑动连接有与托孔列数相同且一一对应的出芯机架，每个出芯机架后方与主动力框架之间通过出芯液压缸连接，每个出芯机架上方均安装有一活塞杆竖向设置的夹紧液压缸，夹紧液压缸的活塞杆上连接有夹紧板，夹紧板上开设有与正前方立板上一列托孔正对的一列夹孔，每个夹孔在同侧开设有与夹孔相连的锁槽。
10.进一步的，出芯机架的顶部和底部分别设置有滑块，主动力机架内顶部和内底部分别设置有与滑块对应的滑轨，滑轨方向与主体框架的长度方向平行。
11.出芯机架的顶部和底壁分别设置滑块与主动力机架内的滑轨配合，可用于对出芯机架运动时起导向限位作用，提升运行的稳定性。
12.进一步的，驱动机构包括主动力液压缸，行走齿轮和固定齿条，主动力液压缸安装在主体框架后端与主动力机架之间，行走齿轮转动安装在主动力机架的上下两侧，固定齿
条安装在主体框架内沿长度方向的上下两侧，固定齿条与行走齿轮啮合。
13.主动力液压缸的活塞杆与主体框架的后端连接固定，主动力液压缸远离活塞杆的另一端与主动力机架之间连接固定，通过主动力液压缸的运行可为行走齿轮提供动力，使得行走齿轮在固定齿条在转动同时带动主动力机架在主体框架内移动出芯。
14.进一步的，主动力机架的两侧还分别转动安装有滚轮，滚轮与主体框架之间滚动接触。
15.主动力机架的两侧通过设置滚轮使得主动力机架可与主体框体之间滚动连接，利用主体框架与滚轮之间配合，提升了主动力机架移动的稳定性。
16.进一步的，主动力液压缸设有两个，分别安装在主动力机架的顶部中间和底部中间。
17.主动力液压缸上下设置两个，可用于保证主动力液压缸在推动主动力机架移动的稳定性。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型提供了一种整体出芯的进出装芯机，为每一块水泥板设置一个独立的进出芯液压缸，通过利用多组独立的出芯机架配合进出芯液压缸对每列芯管进行松动，然后再利用主动力液压缸实现整体出芯，利用本实用新型，可以做到在水泥板完全养护后，其强度、硬度达到规定标准，再进行出芯工作，不会出现芯孔塌孔的现象，且不用二次养护，减少了模具转运的次数，提高了生产效率和降低了生产成本。
附图说明
20.图1是本实用新型的主视图。
21.图2是本实用新型的侧视图。
22.图3是本实用新型的主体框架内部俯视图。
23.图4是本实用新型的芯管锥柄夹紧板的结构示意图。
24.图中所示：
25.1、主体框架，2、出芯机架，3、夹紧液压缸，4、夹紧板，5、芯管，6、出芯液压缸，7、滑块，8、主动力机架，9、滑轨，10、主动力液压缸，11、行走齿轮，12、固定齿条，13、滚轮，14、立板，15、托孔，16、夹孔，17、锁槽。
具体实施方式
26.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
27.一种整体出芯的进出装芯机，包括主体框架1，主体框架1的前端固定有立板14，立板14上贯穿开设有按列分布的托孔15，主体框架1内在立板14后方设置有由驱动机构驱动沿主体框架1长度方向移动的主动力机架8，主动力机架8内在主体框架1宽度方向上通过滑轨9和滑块7滑动连接有与托孔15列数相同且一一对应的出芯机架2，每个出芯机架2后方与主动力框架8之间通过出芯液压缸6连接，每个出芯机架2上方均安装有一活塞杆竖向设置的夹紧液压缸3，夹紧液压缸3的活塞杆上连接有夹紧板4，夹紧板4上开设有与正前方立板14上一列托孔15正对的一列夹孔16，每个夹孔16在同侧开设有与夹孔16相连的锁槽17。
28.出芯机架2的顶部和底部分别设置有滑块7，主动力机架8内顶部和内底部分别设
置有与滑块7对应的滑轨9，滑轨9方向与主体框架1的长度方向平行。
29.驱动机构包括主动力液压缸10，行走齿轮11和固定齿条12，主动力液压缸10安装在主体框架1后端与主动力机架8之间，主动力液压缸10设有两个，分别安装在主动力机架8的顶部中间和底部中间。
30.行走齿轮11转动安装在主动力机架8的上下两侧，固定齿条12安装在主体框架1内沿长度方向的上下两侧，固定齿条12与行走齿轮11啮合。如图1所示，主动力机架的两侧上下分别安装有行走齿轮11，固定齿条12对应设置在主体框架1内部长度方向的上下横梁上，主动力机架8的两侧上下分别转动安装有两个滚轮13，行走齿轮11位于两个滚轮13之间，滚轮13与主体框架1滚动接触，并与固定齿条12安装的横梁滚动接触，使得主动力机架8滑动设置在主体框架1内。主动力机架8可通过滚轮13滑动设置在主体框架1内，配合行走齿轮11与固定齿条12的配合，可以提升移动的稳定性。
31.本实用新型的工作过程：
32.将芯管5的锥尖放入立板14的托孔15内，将芯管5的锥柄放入夹紧板4的夹孔16内，当进行出芯工作时，安装于出芯机架2上的夹紧液压缸3带动夹紧板4向上移动，使得芯管5的锥柄落入锁槽17内，实现夹紧芯管5锥柄的目的。每个出芯机架2上设有的出芯液压缸6工作，出芯机架2上下都设有滑块7，带动出芯机架2在安装于主动力机架8的滑轨9上前后移动，实现单独出芯的目的。利用出芯液压缸6短行程带动每列芯管出芯，实现芯管松动，待若干组单独出芯机架2全部完成出芯工作后，在主动力机架8上固定的主动力液压缸10工作，带动安装于主动力机架8上的行走齿轮11在安装于主体框体1上的固定齿条12上前后运动，以实现主动力机架8的前后运动，在每列芯管5松动的情况下，主动力机架8在主动力液压缸10的带动下完成芯管5的出芯工作。
33.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。