一种建筑施工用模板起钉装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑施工用模板起钉装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，在对建筑施工模板铁钉去除时，通常采用撬棍进行起钉。
3.但是采用撬棍对钉子进行起钉，不仅劳动量大，工作效率还低，甚至可能会产生撬棍脱落误伤工人的情况发生，无法保证施工人员的生命安全。
4.为此，我们提出一种建筑施工用模板起钉装置。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种建筑施工用模板起钉装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种建筑施工用模板起钉装置，包括起钉锤击块，所述起钉锤击块呈矩形，起钉锤击块的底部固定安装有起钉器握把，起钉器握把呈圆柱形，起钉锤击块的顶部中端活动安装有杠杆连接柱，杠杆连接柱呈圆柱形，杠杆连接柱的顶部固定安装有连接固定块，连接固定块呈矩形，连接固定块的左侧壁面上端固定安装有气缸固定柱，气缸固定柱呈矩形，且气缸固定柱的底部右侧与第一连接块的顶部固定连接，起钉锤击块的顶部左侧固定安装有锤击块，锤击块呈圆柱形，锤击块的顶部固定安装有锤击气缸的输出端，且锤击气缸的顶部与气缸固定柱的底部左侧固定连接，起钉锤击块的右侧壁面固定安装有起钉头，起钉头呈三角形，起钉头的顶部中端开设有起钉卡槽，起钉卡槽呈三角形。
7.进一步，所述起钉头的左侧壁面靠近起钉卡槽处开设有起钉撬口，起钉撬口呈弧形，起钉头的左侧壁面中端开设有起钉夹口。
8.进一步，所述连接固定块的顶部固定安装有起钉器提手，起钉器提手呈n形，且起钉器提手的底部左侧与气缸固定柱的顶部固定连接。
9.进一步，所述起钉锤击块的顶部右侧固定安装有第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧的顶部固定安装有第二连接块，第二连接块呈矩形，且第二连接块的左侧壁面与连接固定块的右侧壁面固定连接。
10.进一步，所述起钉锤击块的顶部中端固定安装有第一缓冲弹簧，且第一缓冲弹簧位于杠杆连接柱的左侧，第一缓冲弹簧的顶部固定安装有第一连接块。
11.进一步，所述第一连接块呈矩形，且第一连接块的右侧壁面与连接固定块的左侧壁面下端固定连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种建筑施工用模板起钉装置。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种建筑施工用模板起钉装置，通过设置了锤击气缸和锤击块，能够利用锤击气缸的输出端带动锤击块持续箱起钉锤击块的左端锤击，利用杠杆原理起钉头将钉子拔出，省时省力，方便快捷，提高了拔钉作业的效率，不仅节省了大量劳动力，还提高了起钉作业的安全。
15.(2)、该一种建筑施工用模板起钉装置，通过设置了第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，能够在起钉的时候有效的对起钉锤击块起到缓冲作用，避免了起钉锤击块因震动导致握持不稳和不舒适的情况发生，同时也加强了整个起钉装置的结构强度，使整个起钉装置更加耐用。
16.(3)、该一种建筑施工用模板起钉装置，通过设置了起钉卡槽、起钉撬口和起钉夹口，能够快速的卡合钉子的同时也能防止钉子脱落，提高了整个起钉装置的实用性和安全性，同时也避免了因钉子脱落导致时间浪费，提高了拔钉的速度。
附图说明
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
18.图1为本实用新型的正面结构示意图；
19.图2为本实用新型的右侧壁面结构示意图；
20.图3为图2中a处的放大图。
21.图例说明：10、起钉锤击块；11、起钉器握把；12、杠杆连接柱；13、第一缓冲弹簧；14、第二缓冲弹簧；15、连接固定块；16、第一连接块；17、第二连接块；18、锤击块；19、锤击气缸；20、气缸固定柱；21、起钉器提手；22、起钉头；23、起钉卡槽；24、起钉撬口；25、起钉夹口。
具体实施方式
22.实施例1
23.一种建筑施工用模板起钉装置，如图1所示，包括起钉锤击块10，起钉锤击块10呈矩形，起钉锤击块10的底部固定安装有起钉器握把11，起钉器握把11呈圆柱形，起钉锤击块10的顶部中端活动安装有杠杆连接柱12，杠杆连接柱12呈圆柱形，杠杆连接柱12的顶部固定安装有连接固定块15，连接固定块15呈矩形，连接固定块15的顶部固定安装有起钉器提手21，起钉器提手21呈n形，起钉锤击块10的顶部右侧固定安装有第二缓冲弹簧14，第二缓冲弹簧14的顶部固定安装有第二连接块17，第二连接块17呈矩形，且第二连接块17的左侧壁面与连接固定块15的右侧壁面固定连接，起钉锤击块10的顶部中端固定安装有第一缓冲弹簧13，且第一缓冲弹簧13位于杠杆连接柱12的左侧，第一缓冲弹簧13的顶部固定安装有第一连接块16，第一连接块16呈矩形，且第一连接块16的右侧壁面与连接固定块15的左侧壁面下端固定连接，连接固定块15的左侧壁面上端固定安装有气缸固定柱20，气缸固定柱20呈矩形，且气缸固定柱20的底部右侧与第一连接块16的顶部固定连接，气缸固定柱20的顶部与起钉器提手21的底部左侧固定连接，起钉锤击块10的顶部左侧固定安装有锤击块18，锤击块18呈圆柱形，锤击块18的顶部固定安装有锤击气缸19的输出端，锤击气缸19为现有技术，在此不做赘述，且锤击气缸19的顶部与气缸固定柱20的底部左侧固定连接，通过一
手拿住起钉器握把11一手拿住起钉器提手21，将起钉装置拿起，将起钉头22对准需要起钉的钉子，通过起钉卡槽23、起钉撬口24和起钉夹口25将钉子卡合，通过开启锤击气缸19的开关，锤击气缸19的输出端开始震动，锤击气缸19的输出端带动锤击块18开始震动，锤击块18持续震动将起钉锤击块10的左端朝下锤击，起钉锤击块10通过杠杆连接柱12起到杠杆作用，起钉头22朝上移动将钉子拔出，而第一缓冲弹簧13和第二缓冲弹簧14对起钉锤击块10起到保护缓冲的作用，避免震动对握持的人造成不适的感觉，通过设置了锤击气缸19和锤击块18，能够利用锤击气缸19的输出端带动锤击块18持续箱起钉锤击块10的左端锤击，利用杠杆原理起钉头22将钉子拔出，省时省力，方便快捷，提高了拔钉作业的效率，不仅节省了大量劳动力，还提高了起钉作业的安全。
24.实施例2
25.在实施例1的基础上，如图2所示，起钉锤击块10的右侧壁面固定安装有起钉头22，起钉头22呈三角形，通过一手拿住起钉器握把11一手拿住起钉器提手21，将起钉装置拿起，将起钉头22对准需要起钉的钉子，通过起钉卡槽23、起钉撬口24和起钉夹口25将钉子卡合，通过开启锤击气缸19的开关，锤击气缸19的输出端开始震动，锤击气缸19的输出端带动锤击块18开始震动，锤击块18持续震动将起钉锤击块10的左端朝下锤击，起钉锤击块10通过杠杆连接柱12起到杠杆作用，起钉头22朝上移动将钉子拔出，通过设置了起钉卡槽23、起钉撬口24和起钉夹口25，能够快速的卡合钉子的同时也能防止钉子脱落，提高了整个起钉装置的实用性和安全性，同时也避免了因钉子脱落导致时间浪费，提高了拔钉的速度。
26.实施例3
27.在实施例1和实施例2的基础上，如图3所示，起钉头22的顶部中端开设有起钉卡槽23，起钉卡槽23呈三角形，起钉头22的左侧壁面靠近起钉卡槽23处开设有起钉撬口24，起钉撬口24呈弧形，起钉头22的左侧壁面中端开设有起钉夹口25，将起钉头22对准需要起钉的钉子，通过起钉卡槽23、起钉撬口24和起钉夹口25将钉子卡合，通过开启锤击气缸19的开关，锤击气缸19的输出端开始震动，锤击气缸19的输出端带动锤击块18开始震动，锤击块18持续震动将起钉锤击块10的左端朝下锤击，起钉锤击块10通过杠杆连接柱12起到杠杆作用，起钉头22朝上移动将钉子拔出，通过设置了第一缓冲弹簧13和第二缓冲弹簧14，能够在起钉的时候有效的对起钉锤击块10起到缓冲作用，避免了起钉锤击块10因震动导致握持不稳和不舒适的情况发生，同时也加强了整个起钉装置的结构强度，使整个起钉装置更加耐用。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。